高炉操作汇编100例(八)

本期发表高炉炉前故障处理的第二部分,包括泥炮带焦炭堵铁口、使用无水炮泥拔炮后渣铁跟出事故、铁口泥套破损封不住铁口、泥炮“灌肠”事例,高炉冷却设备漏水,铁口泥包掉,出铁跑焦炭事例、堵泥泥质变化的出铁口事例、铁种改变频繁及泥质变更时对出铗口的影响、铁口浅自动出铁事例等八个问题。     

安钢3号高炉铁口喷溅的治理

安钢3号高炉长期存在铁口喷溅,通过建立铁口打泥量计算模型,并与实际打泥量进行对比分析,验证了计算模型的可靠性。导致3号高炉铁口喷溅的主要原因是打泥量过大、出铁速度大于铁水生成速度、开口机雾化水降低铁口通道温度、炮泥成分中焦粉的比例过低等。通过采取合理控制打泥量、铁口预钻排潮、铁口压浆等措施,3号高炉铁口喷溅得到了一定程度的缓解。     

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。     

首秦高炉加强出铁口维护的生产实践

首秦1号高炉在出铁口维护方面采取了悬挂式泥套、标准化打泥管理、出铁口“三明治”修补法及延长出铁口烧结时间的措施，取得了较好的炉前操作指标，降低了出铁成本，为高炉稳产高产提供了保障。     

和歌山5号高炉铁口的改进

和歌山５号高炉铁口漏煤气比较严重，通过向铁口内周围灌入树脂材料和改进铁口泥的质量，使铁口工作情况有改善，铁口工作很稳定。     

铁口的维护与管理

铁口排放渣铁时,铁水和熔渣在炉内较高压力的作用下,以很大的流速经过铁口,高速流动的渣铁剧烈地冲刷着铁口孔道,铁口泥套是铁口维护管理的关键。铁口泥套完整堵铁口才能顺利不冒泥,才能保证铁口有正常的深度,有利于泥包的形成和稳定的作用。才能使渣铁出净。按时出净渣铁的前提首先要按要求提前正点配好渣铁罐,检查并保证炉前设备完好和正常运转。在处理铁口前,炉前的其它工作必须具备出铁条件。     

高炉出铁口泥包形成与维护

通过长期的炉前操作实践,探究了高炉出铁口泥包形成原理、打泥操作控制及合理打泥量计算方法,引导炉前操作人员做好铁口泥包及合理深度维护。     

双铁口30°夹角操作维护实践

2017年,韶钢6号高炉实施强化冶炼攻关,高炉日产由3200吨提高至3600吨,出铁模式由单铁口改双铁口轮流出铁,通过双铁口交替出铁操作维护实践,总结了双铁口30°夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行探索,提出了一系列铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴。     

快速浇注铁口泥套法在7号高炉上的应用

通过对涟钢7号高炉铁口浇注泥套制做方法进行改进创新,总结出一套快速浇注铁口泥套的方法。介绍了该方法的技术特点及在7高炉的应用情况。使用该方法后,铁口泥套的使用寿命大幅提高,不仅降低了炉前作业的劳动强度,也有利于高炉稳定顺行,提高产量,经济效益显著。     

韶钢小角度双铁口操作维护实践

文章通过韶钢6号高炉双铁口交替出铁操作维护的实践,梳理了双铁口 30.夹角条件下高炉炉前操作中出现的各种问题,同时对小夹角铁口泥包的形成机理与打泥量的合理控制进行了探索,提出了一系列高炉铁口操作维护技术,为高炉炉前操作人员控制合理的铁口深度,保证高炉铁口安全,降低炉前劳动量提供了借鉴.     

吊挂重叠式双用开口机新结构的设想

高炉开口机是炉前的主要设备用于打开铁口出铁。它与泥炮、炉前吊车合称为炉前三大件。用开口机钻铁口,当钻杆碰到铁水时,会烧坏贵重的合金钻头,更换钻杆要影响出铁时间。所以现在都是先钻到一定深度,再用其它方法捅开铁口泥。在出铁过程     

高炉泥炮恒温装置系统的设计

泥炮作为高炉炉前用于铁口堵口操作的重要设备,可迅速、准确地堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环生产作业。泥炮打泥时炮泥流动性决定了打泥量的多少和打泥堵口的难易程度,炮泥良好的流动性利于打泥过程中铁口泥包的形成和堵口操作的顺利完成,而炮泥的温度对炮泥的流动性起着决定性的作用。泥炮恒温装置系统主要用来实现泥炮设备打泥前对炮泥进行加热保温,在打泥及打泥完成的保压过程中对炮泥进行降温。从而可以保护出铁口,延长高炉寿命,保障高炉生产稳定、顺利进行。     

1号高炉铁口打泥困难的原因分析与对策

根据１号高炉铁口打泥困难的现象，分析造成打泥困难的原因：设备、作业、１操作等困难的影响。由于采用了相应的对策，解决了铁口打泥困难的问题，对维持正常的铁口深度和保证炉缸长寿，意义巨大。     

浅谈高炉炉役后期铁口的维护操作

分析和总结了高炉炉役后期阶段铁口的工作状况,针对存在的泥包侵蚀加剧、炉缸工作不均匀、铁口区域漏煤气等问题,仅从高炉炉前操作入手,采取了一系列综合治理措施,即通过强化铁口维护,加强炉前出铁管理,定期灌浆维护等措施,取得了较好的生产效果。     

泥炮与开铁口机干涉分析

泥炮、开铁口机为高炉出铁场主要设备,随着高炉大型化、紧凑化发展,为了节省炉前操作空间,要求泥炮、开铁口机设备布置在铁沟同一侧。本文介绍了某制造厂自行设计的同侧泥炮、开铁口机在联合试车过程中出现相互干涉问题,对问题进行了详细分析,最终确定合理的整改措施以及在以后设计中注意要点。     

铁口浇注泥套试验研究报告

由于冶炼白云鄂博含氟矿的特殊性，包钢炼铁厂的高炉铁口泥套一直沿用炭素料入人工现场捣制，不仅工作环境恶劣，劳动强度大，而且由于使用寿命短，常常影响正常出铁，从１９９６年开始，研究试验用新材料浇注铁口泥套获得成功，随后推广到全厂使用，显著地提高铁口泥套寿命，获得了明显经济效益。     

现代化高炉新型开铁口设备

目前,我国大中型高炉开铁口,通常采用电动开铁口机,其钻进轨迹为曲弓形,开 出的孔道是一条弓形的倾斜孔道,很不利于铁口的维修,增加了泥炮的打泥阻力。新建、改建高炉大都采用新型的开铁口机。宝钢1号高炉以及正在建设的2号高炉都是新型两步法复合式全气动开铁口设备。宝钢2号高炉开铁口机是由中国冶金设备制造总公司组织,在外商指导下,购入部分关键部件,     

用插棒法开铁口效果显著

湘潭锰矿冶炼分厂2号高炉(100m~3)长期以来铁口浅、维护难,且出铁时容易发生跑大流等安全事故,冲渣水更是大量外溢成灾,严重威胁着高炉安全生产。 6月中旬,冶炼分厂炼铁车间同志们认真学习了《炼铁》杂志今年第3期上刊登的“高炉插棒法开铁口”一文,并立即组织在2号高炉上进行推广试验,使该高炉长期存在的老大难问题得到了解决。该炉推广采用插棒法开铁口的作法是:在堵出铁口后,将直径25mm、长3.6m的六角钢棒插入铁口泥套内,插入深度700～900mm,下次出铁时,先将铁口泥套修大一点,使之炮咀正好     

武钢1号高炉特护期间炉前操作实践

对1号高炉特护期间炉前采取的操作措施进行总结。特护初期由于铁口周围冷却壁漏水等原因使铁口维护困难,通过优化出铁制度、维护INBA、维护泥套,采取全员培训、强化管理等措施,在铁口维护方面取得进步,减轻了不当的炉前操作对特护工作的不利影响。     

常温无水炮泥

随着高炉容积的扩大,高压、高风温和喷吹燃料等新技术的使用,生铁产量大大增加,昼夜出铁次数高达10～12次,铁口负荷加重。采用有水炮泥堵铁口时经常出现潮泥,以及在出铁过程容易放炮和跑大溜,往往被迫拉风减压,这样就破坏了炉况顺行。同时,有水炮泥对炉缸碳砖的破坏亦很严重。因此,找出一种新的堵口泥成为炼铁工作者的迫切任务。国内外曾经制成功高温无水炮泥,但由于其