节能、高产的高细开流磨

高细开流磨粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥,它主要用于开流系统水泥的高细粉磨。很大程度上消除了一般开流磨存在的粉磨效率低而使出磨物料颗粒均匀性差,大颗粒多,筛余细度值大以及严重的过粉磨等现象。     

两级配球法在Ф2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1研磨体级配的作用及原则球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此,研磨体进行级配的目的,就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理,主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑磨机规格大小、磨机内部结构、产品细度要求等因素外,还要考虑入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。要使物料在第一仓得到有效粉碎,在确定级配时必须遵循这样几个原则:首先,钢…     

球磨机新型带弧形筛的筛分装置介绍

0前言 管磨机能耗高、粉磨效率低的原因是在粉磨过程中粗细料未能及时筛分,造成物料中的细粉过粉磨和粗料破碎效率低所致。如何使磨机运行中对前仓物料向后仓流动时进行强制筛分,从而有效实现不同粒径的物料在磨机内采用与其相对应的研磨体进行有效破碎或研磨,即使物料能在最佳粉磨机理的条件下完成粉磨作业,则筛分装置的设计是关键。     

磨内选粉筛分复合技术在Φ2.4m×13m磨机上的应用

1 问题的提出 我公司有 2台Φ 2.4m× 13m开流水泥磨,自 1980年投产以来,水泥过粉磨现象严重,产品细度难以控制,台时产量低,主机电耗高.根据生产实际状况分析,我们认为磨内各仓长度比例不当、隔仓板和出料篦板配置不合理以及研磨体级配不佳是导致磨机工况不良的主要原因.     

优化研磨体填充率降低磨机电耗

研磨体填充率对磨机的粉磨效率有着很大的影响。最佳研磨体填充率与磨机的型式、规格、衬板、隔仓板以及被粉磨物料的性质等有关,只能通过试验确定,以求磨机台时产量比较高,产品细度符合要求,单位产品的电耗较低。笔者曾对我厂三台φ2.4×14米开流四仓水泥磨(技术性能参数见表1)研磨体填充率进行优化,增产节电效果显著,具体方法是: 第一步,按研磨体填充率由前仓到后仓     

两级配球法在φ2.4m×8m水泥球磨机上的应用

1 研磨体级配的作用及原则 球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎,同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响,并最终影响磨机产量。     

KBM磨内改造技术及设备

本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大…     

浅谈磨内温度及水分对生料和水泥粘附性的影响

1 简述在干法生产过程中,影响磨内生料和水泥粘附性的因素有很多,但主要因素为磨内温度和水分。当入磨物料温度过高。水分过大时,研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附,形成“缓冲垫层”,降低了研磨体对物料的冲击研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨机产量。所以温度和湿度对生料和水泥在粉磨过程中的粘附作用值得分析研究。     

提高圈流式球磨机产量的应对措施

将陶瓷和耐火材料生产中使用的球磨机改为圈流粉磨系统，通过采用调整各仓装球容积，调整研磨体级配，增大物料流速等措施，选取适当的循环负荷，使粉磨效率及选粉效率同时提高，球磨机产量成倍增加，单位细粉电耗可降低50％－80％。     

再谈磨机钢球级配

磨机产量的高低,影响因素较多,但根据物料入磨粒度大小调整磨机内各仓研磨体的级配,对粉磨效率、磨机产量、产品质量都有着直接影响。因此,磨机各仓研磨体的装载置、级配和如何填充、补球及加强技术管理具有十分重要的意义和经济价值。1 磨机的生产工艺 磨机的生产工艺方法有两种:一是开路,二是闭路。开路系统与闭路系统的磨机出磨物料的细度是不同的,因而磨机内各仓的钢球级配也不同。开路生产出磨物料的细度即是成品的细度。用闭路系统生产,出磨物料由斗式提升机输送到选粉机入口进行物料颗粒粗细分离,粗粉回到磨机再粉     

研磨体大小对水泥熟料粉磨动力学的影响

论文就球磨机中研磨体大小对水泥熟料的破碎速率、初始破碎分布函数和粒度分布规律进行研究,实验所用研磨体的尺寸为φ20 mm, φ30 mm和φ40 mm,物料为-1.70+1.18 mm粒级的水泥熟料.研究结果表明:不同大小的研磨体对水泥熟料的粉磨遵循一级粉磨动力学方程,破碎速率随研磨体尺寸增大;初步研究认为研磨体大小对初始破碎分布参数有一定的影响;粉磨较短时间如16 min以前,大尺寸研磨体(φ40 mm 和φ30 mm)粉碎得到的细粉量多于小尺寸研磨体(φ20 mm), 延长粉磨时间到32 min以后,三种研磨体粉碎得到的水泥熟料的粒度分布相当.     

联合粉磨系统磨机结构的改造

磨机粗磨仓使用阶梯衬板,粗磨仓的利用率低、选粉效率低、循环负荷大,并且在添加助磨剂后,物料流速加快,物料在磨内停留时间短,造成磨机粉磨效率低、研磨体做功差等。将粗磨仓阶梯衬板更换为波纹衬板,重新调整研磨体级配,增加物料在磨机内的粉磨时间,提高粗磨仓的利用率,同时提高了磨机的粉磨效率;在球磨机细磨仓沿轴向加装挡料环,产生阻滞物料的流动作用,以延长物料在磨内的停留时间,使物料能得到充分粉磨。     

闭路水泥磨的产品质量控制

采用开路还是闭路粉磨水泥,国内外长期存在争论,迄今仍然意见不一。本文将通过在生产厂得到的开、闭路水泥磨的长期对比试验结果,来说明发展闭路粉磨技术的优越性和对产品质量的控制规律。由于开路操作时,磨内存在大量细粉,妨碍研磨体对粗粒子的继续粉碎,因而降低磨机粉碎效率。采用闭路粉磨时,出磨物料要通过选粉机风选,因而,磨内粗粒子相对增加,减轻了过粉碎现象和粉料的缓冲作用,从而达到提高磨机产量和降低电耗的目的。用长径比为5     

充分挖掘Ф2.2×6.5 m 小型水泥磨生产潜力的技术途径

20世纪90年代,国内立窑水泥企业建成的8.8万吨级生产工艺线,多配备Ф2.2×6.5m水泥磨,其中开流作业者居多.该磨直径小,L/D≈3,长径比偏低,粗磨仓研磨体抛落高度小,对物料的冲击研磨能力有限;加上细磨仓偏短,不仅产量低,而且出磨水泥细度偏大.由于我国自2001年4月1日起水泥行业已全面执行ISO标准,水泥细度(R008)一般都控制在3%以下,不仅导致磨机产量大幅度下降,而且水泥中熟料掺入量也显著增加,致使企业经济效益严重下滑,部分企业已迈入难以为继的地步.     

浅谈磨机一仓平均球径的选择

平均球径是磨机钢球级配时的重要参数，它与粉磨方式、磨机分仓、入料条件、生产品种、标号等因素有关。也是分析磨机球仓工艺情况是否良好的重要依据之一，对一仓研磨的效率影响很大。如一仓球径过大，粉碎能力有余而研磨能力不足，同时造成物料流速快，物料进二仓筛余量过多，到二仓中“消化”不了，造成产品跑粗，早期强度低；     

辊压机联合粉磨系统磨机一仓球段混装的实践

正水泥粉磨是水泥生产过程中耗电最大的工序,为实现节电降低成本,水泥企业现在普遍采用辊压机与管磨机组成的联合粉磨系统,将物料的破碎与粗磨作业由粉碎效率较高的辊压机来完成,对于辊压机+V选+动态选粉机+管磨机的水泥联合粉磨系统,挤压、选粉后的入磨粒度几乎都小于0.9mm,入磨比面积通常也达200m~2/kg左右。为此,绝大多数管磨机均减小一仓研磨体球径以强化细磨能力,研磨体一般为φ17mm~30mm钢球,采用     

浅议水泥磨研磨体的级配

<正>提高粉磨效率,降低水泥粉磨能耗,是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多,包括:物料性质的影响;研磨体级配的影响;工艺参数的影响;收尘与通风的影响;选粉机性能的影响等。由于在众多影响因素中,研磨体级配的影响,处于举足轻重的地位,因此,合理选择研磨体级配,对提高粉磨效率至关重要。1物料性质对粉磨效率的影响入磨物料的性质,对磨机的粉磨效率有较大影响。     

充分挖掘Φ2.2×6.5m小型水泥磨生产潜力的技术途径

20世纪90年代,国内立窑水泥企业建成的8.8万吨级生产工艺线,多配备Φ2.2×6.5m水泥磨,其中开流作业者居多。该磨直径小,L/D≈3,长径比偏低,粗磨仓研磨体抛落高度小,对物料的冲击研磨能力有限;加上细磨仓偏短,不仅产量低,而且出磨水泥细度偏大。由于我国自2001年4月1日起水泥行业已全面执行ISO标准,水泥细度(R0.08)一般都控制在3%以下,不仅导致磨机产量大幅度下降,而且水泥中熟料掺入量也显著增加,致使企业经济效益严重下滑,部分企业已迈入难以为继的地步。根据我国现有国力,目前一下子全部将这类磨机淘汰掉还不具备条件。当务之急是如何…     

管磨机开路联合粉磨系统水泥抗压强度偏低的原因与对策

H公司水泥制成工序采用辊压机+打散分级机+管磨机的开路联合粉磨系统制备P·O42.5级水泥,该水泥28 d抗压强度偏低,基本无富裕强度可言。分析认为,该水泥的特征粒径偏大,水泥粉体整体粒径偏粗,则水化反应速度慢,水化产物少,水泥胶砂强度低。在无法改变熟料易磨性前提下,我们的解决措施集中在改善系统粉碎和磨细物料的能力上:调整辊压机工作压力,稳定辊压机做功效率;调整磨机粗磨仓研磨体级配;抑制粗磨仓隔仓板外圆部分排料能力,提高粗磨仓粉碎功能;优化细磨仓活化环结构,有效激活微形研磨体粉磨能量;对磨尾防堵塞复合式出料篦板外圆两圈进行封焊。实施改造后,相同龄期强度变化明显,3 d抗压强度提高了5.0 MPa,28 d抗压强度提高了8.2 MPa。     

小型辊压机开路联合粉磨系统增产改造

LT水泥公司配置小型辊压机的开路联合粉磨系统,采用易磨性差的矿渣及钢渣混合材,生产P·C42.5级水泥,其中矿渣掺入量20%,钢渣掺入量8%,粉磨电耗36 kWh/t左右。除了矿渣及钢渣的易磨性差外,电耗高的原因还有:磨内衬板与研磨体表面粘附严重;一仓钢球硬度低,变形球比例多,粉磨效率低;细磨仓活化环极度磨损,不能很好地激活小规格研磨体能量,同时还存在各仓研磨体级配不合理等影响粉磨系统产量与电耗的不利因素。