劳仑斯泵在液氯包装中的应用

总结了使用劳仑斯泵包装液氯应采取的措施和注意事项，说明用国产劳仑斯泵包装液氯技术上可行，与传统包装工艺相比有一定的经济效益，值得推广应用。     

液氯液下泵的应用与改进

1液氯液下泵的应用 在氯碱生产中,液氯需加压输送至液氯包装工序充装入液氯钢瓶出售。传统的液氯加压输送采用汽化器升压,该工艺技术落后,运行成本高,而且易造成汽化器内三氯化氮积聚,发生爆炸事故。液氯液下泵工艺简单,运行成本低,且不会造成三氯化氮积聚。     

液氯包装和输送技术方案的选择

液氯包装和输送方法有气体加压法、汽化器加压法、液下泵和屏蔽泵等方式。通过比较不同方案,着重介绍了液氯屏蔽泵的特点和应用。认为屏蔽泵具有安全、高效、环保的特点,对保证液氯包装和输送的安全、稳定整个电解系统生产起到积极作用。     

双壳体磁力驱动液氯泵运行总结

介绍了液氯包装工艺流程,提出了双壳体磁力驱动液氯泵安装调试过程中须注意的问题,分析了液氯泵在使用过程中出现的常见故障,并给出了解决办法。     

液氯包装尾气输送技术改造

包装液氯时,若将产生的尾气经处理后送至次氯酸钠工序处理,设备复杂,易跑冒滴漏。若将包装尾气直接送至次氯酸钠生产装置,既能满足工艺要求,又使能耗大为降低。介绍了按后一种方案进行的液氯包装尾气输送技术改造。     

液氯液下泵的安装和使用

综观国内氯碱厂的液氯包装,除个别厂如山东齐鲁氯碱厂采用屏蔽泵输送液氯外,大多采用气体压缩输送液氯,或者用气化氯,或者用干燥的压缩空气。前者有三氯化氮积聚引起爆炸之虞,后者则需配置一个空气过滤——干燥——增压——冷却的冗长系统。我厂原先采用的就是这后一种方法。向国际先进水平看齐,采用机械泵输送液氯是我们设想多年的愿望。八十年代中期,我厂曾试用北化机制造的屏蔽泵来输送液氯,虽获成功,     

屏蔽泵在液氯输送中的应用

1 前言氯碱生产输送液氯传统工艺,采用蒸发器压送。该工艺较成熟,但能耗高,不安全,劳动强度大,只适宜短距离低压输送。近年来,随着氯碱技术的发展,各厂家都在研究开发新型的液氯输送工艺——泵直接输送。而屏蔽泵具有无泄漏、低噪音、远距离输送等特点,成为众多氯碱厂首选方向。目前国内只有     

液氯生产工艺改进

分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案.     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

液氯生产中安全排污问题讨论

我厂液氯生产20年来,曾发生过两起加热器爆炸事故。由于经验不足,原因不明,所采取的措施不够确切有利,致使生产中仍存在潜在危险。据了解国内兄弟氯碱厂亦曾发生过类似的液氯蒸发残留物引起强烈爆炸的恶性事故,一般发生在液氯蒸发后,液氯已经用完,温度升高到40℃以上时,容易引起自爆。此种情况曾发生在液氯包装提压用的加热器、液氯钢瓶以及液氯蒸发输送用热交换器等;对生产造成     

液氯输送技术探讨

介绍了气化器、液氯屏蔽泵、液氯液下泵、液氯磁力泵的工作原理和工艺流程、工艺特点，并指出了它们的优点和缺点。     

多级液氯液下泵在液氯充装中的应用

在液氯充装过程中，采用多级液氯液下泵效果好，且安全可靠。     

液氯包装工艺改造

针对原液氯包装蒸发器工艺存在安全隐患的缺点,将包装工艺改为液下泵工艺。但液下泵工艺存在压力不足的缺点,采用仪表气源对液氯储罐加压,代替通过加热蒸发器对液氯储罐加压,既能消除安全隐患,又能节水、节汽,达到安全环保节能的目的。     

液氯输送工艺的分析比较

介绍了３种液氯输送工艺－蒸发器输送、屏蔽泵输送、液下泵输送的工艺特点及操作要点,并进行了分析、比较,指出用国产液下泵输送液氯工艺运行稳定、操作方便、安全性较好,是值得推广的输送工艺。     

液氯充装的改进

介绍了液氯充装方法的改进内容。阐述了高压常温法、磁力驱动离心泵和屏蔽泵的优缺点。     

液氯液下泵的应用

介绍了液氯液下泵在液氯生产中的应用情况及优缺点 ,液氯液下泵的使用可大大方便液氯槽车的充装 ,比汽化液氯升压充装提高工效 3～ 5倍     

液氯充装工艺的改造

将液氯气化充装工艺改为液下泵充装工艺后,运行安全、可靠,节省能量,操作方便,解决了污染问题。     

液氯离心泵的气蚀与防治

分析了影响液氯离心泵气蚀的两种参数：允许吸上真空度、气蚀余量。提出了泵气蚀的防治措施：提高离心泵基础设计质量，在实际使用中应采用高分子聚合材料涂覆，并进行补焊、补气。     

屏蔽泵在液氯输送包装中的应用

介绍了液氯屏蔽泵的结构、工作原理、屏蔽泵包装的优点、安全运行保证措施、工艺流程及操作控制要点、操作程序等,对运行中出现的问题分析了原因并提出了解决方法。     

液氯液下泵故障分析及改进

分析了LSY40 -10/7型液氯液下泵气相部分、支撑管、出液接管、推力盘等部件烧毁,泵轴承断裂的原因,并提出了改进措施.