炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

提高炼铁炉料中球团矿配比的效益

<正>球团矿含铁品位比烧结矿高,高炉多用球团矿可以有效提高入炉矿含铁品位。提高铁矿品位,可以降低燃料比、提高产量。一般而言,入炉矿含铁品位提高1%,高炉燃料比下降1.5%,生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿,比100%使用烧结矿燃料比下降11.52%,生铁产量增长19.2%,这个效益十分可观。     

高炉精料与炼铁成本的关系研究

在剖析生铁成本主要构成的基础上，从入炉矿品位、炉料结构、原料和燃料的质量与成分等方面，论述了精料与炼铁成本的关系；提出了优化配料和提高自有矿山精矿品位、根据企业自身情况确定合理炉料、提高烧结矿和焦炭质量、以及采取料场混匀技术确保入炉料成分稳定等降低炼铁成本的途径。     

小高炉入炉原料的筛分及冶炼效果

本文简述小高炉入炉原料粉末对高炉生产的影响;大渡河钢铁厂3~#高炉(V_u=112m~3)对炉后原料槽下筛分系统进行技术改造,减少入炉原料粉末,使高炉进程稳定顺行,提高高炉利用系数、增加生铁产量、降低生铁成本、提高经济效益。     

铁矿石经济性研究及其在红钢的应用

基于炼铁工序相关基础理论,结合试验、生产数据,建立了铁矿石成分性能—价格—指标—成本综合测算模型。就红钢目前资源—价格体系下对单品种铁矿石烧结、单品种烧结矿和提升高炉综合品位生铁冶炼等过程中的参数、指标、成本等变化对其使用经济性作了系统的测算及分析,并对不同生产条件下的指标、成本作统一回归校核。结果表明,目前条件下入炉品位为47.0%~50.0%时,生铁成本最低,目前红钢本地及周边资源具有良好使用经济性优势。     

三明钢铁厂提高烧结矿入炉率

三明钢铁厂重视提高烧结矿入炉率工作 ,通过一季度生产实践 ,取得显著成效 :烧结矿入炉率达到85.31 % ,比去年同期提高 6 .71 % ,是 1 995年以来最高的。2月份入炉率达到 87.2 6 % ,返矿率 1 2 .74 % ,仅此一项就降低成本 55.82万元 ,烧结矿成本 2 6 5.85元 /t。一季度烧结矿成本 2 6 7.54元 /t,同比降低1 .76 %。烧结矿入炉率提高了 ,烧结矿产量同比增长 6 .2 1 %。炼铁厂多用烧结矿 ,少用进口球团矿有利于降低生铁成本 ,一季度烧结矿比 85.4 0 % ,同比提高 3.84 % ,球团矿比 1 4.50 % ,同比降低 3.55% ;一季度生铁成本 80 3.4 1元 /t,同比…     

高炉加入粒焦的生产实践

为降低生铁成本 ,张钢用粒焦代替部分合格焦炭入炉 ,加入量达 80 kg/t,置换比达 1.0 4,高炉稳定顺行     

莱钢3200m~3高炉低成本冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过采用大矿批技术、提高风温、高顶压等操作手段,采取低硅冶炼、配加经济炉料等措施,在高炉冶炼中保持炉况长期稳定顺行,同时优化出铁组织,加强设备点检等,在入炉品位只有55.4%～56.5%的条件下,取得了燃料比515kg/t、煤比170kg/t以上的好成绩,降低生铁成本效果显著。     

硅锰合金入炉锰矿品位的经济分析

系统阐述了入炉锰矿品位对硅锰合金产量、锰回收率、成本、利润的影响。从成本和利润角度提出了入炉锰矿经济品位的概念，并就矿价、电价相对变化时引起合金成本利润的相应变化及这种变化与入炉锰矿品位的关系进行了分析。     

水钢1350m3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350m~3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0kg/t_(Fe)上升到398.5kg/t_(Fe)。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8t。     

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

面对钢铁行业经营形势日益严峻的局面,安钢2#高炉通过配加低品位块矿来降低生铁成本。在对该矿进行冶金性能综合评价的基础上,生产中采用长协主流块矿与低品位块矿搭配使用的方针,先采取了小比例配加,然后根据实际使用效果实时调整配加比例。通过高炉精心操作,保持炉况的稳定顺行,确保燃料成本的升高金额小于原料成本的降低金额,最终实现生铁成本的降低,发挥出其降本作用。生产实践证明,低品位块矿代替部分中高品位块矿达到了降低成本的预期目的。     

近年来济钢炼铁系统的技术进步

面对钢铁行业严峻的市场形势,济钢以铁前系统结构优化、降低生铁成本为核心,围绕经济料生产模式开发出了低品质矿烧结及高炉综合冶炼技术.同时,通过优化烧结燃料结构,降低固体燃耗;优化烧结熔剂结构,减少高炉辅料用量;以及生产酸性烧结矿等措施,大大降低了生铁成本,获得了较好的经济效益.     

崇钢7#高炉高S块矿脱硫生产实践

叙述了崇钢7#高炉配加高S块矿脱硫生产的过程.对高炉配加高S块矿炉料时生铁产品含S成分高的现象进行了分析和探讨,通过调整炉料结构和优化操作工艺,达到了脱硫的目的,提高了产品质量,降低了生产成本.     

Reduction behaviour of agglomerated iron ore nuggets by devolatisation of high-ash,high-volatile lignite coal for pig iron production

High-quality coking coals all over the world are gradually approaching extinction. These days, steel industries are trying to focus more on the utilisation of non-coking grades of coal. The present work involving high-ash, high-volatile lignite coal can be used indirectly in iron-making processes. Direct use is not possible due to low amount of carbon and high value of ash. High ash content leads to huge sulphur content, and this leads to high cost involvement in secondary processes. On the other hand, huge amount of iron ore fines are generated during mechanised mining, sizing, screening, transportation, beneficiation and sintering processes. Iron ore nuggets are formed from inferior quality iron ore fines using suitable binders with the applied pressure. Mechanical properties of iron ore nuggets are also assessed through shatter and abrasion test. A furnace was designed, to indirectly utilise high-ash, high-volatile lignite coal, for pre-reduction iron ore nuggets. Iron ore nuggets were partly reduced by CO, H₂ and fine carbon produced from volatilisation of coal. Optimized pre-reduced nuggets, having high mechanical stability was directly charge in the raising hearth furnace for pig iron production.     

莱钢1080m~3高炉经济矿冶炼实践

莱钢炼铁厂由于高比例配加经济塞矿使高炉炉况出现了较大波动,高炉频繁出现悬坐料。通过加强高炉的基础管理、改善高铝渣系、控制渣中镁铝比、活跃炉缸、加强炉前生产组织等措施,保证了炉况的稳定顺行,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产,产能由2 600 t/d提升至3 200 t/d,入炉焦比由380 kg/t降低至330 kg/t,降低了高炉燃耗成本,生铁成本降低近千万元。     

高炉护炉用钒钛球团矿的开发

针对新西兰高钛粗矿粉含钛量较高的特点,制成含钛球团用于高炉护炉。根据球团生产工艺原理,设计了生产球团的工艺流程并确定了技术要求,试验及使用结果表明,研制生产的含钛球团矿具有强度高、含铁品位高,成本低等特点,起到了高炉护炉及降低炉料成本的双重作用。     

济钢400m~2烧结机使用印尼粉生产实践

为降低炼铁成本,济钢集团公司炼铁厂采取了配加经济料褐铁矿印尼粉的措施。由于印尼粉含铁品位低、含有结晶水、铝含量较高,用于烧结生产易造成烧结固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率低等问题,为稳定烧结矿质量,济钢400 m2烧结机生产采取了提高料层厚度、调整一二混圆筒加水量、稳定焦粉粒度、适当压料、控制终点温度等系列措施,改善了烧成率,稳定了烧结生产。     

采用数学模型法优化炉料结构

根据生产管理部门提出的原料混匀配料计算、烧结配料计算、高炉配料计算的要求，将炼铁高炉生产过程中直接关系到二炼铁厂生产成本、经济效益及产品质量的一系列配料计算的组合匹配转化为数学问题，用数学方法解决炉料结构的实际问题，建立解决这一问题的数学模型，通过软件设计，实现最佳的经济效益，形成一套从原料到烧结到高炉的完整配料计算方案体系。该系统可以依据设定的配矿结构，计算出烧结矿成分、成本，并进一步计算出生铁成本的变化情况。     

冶金产品化学分析方法标准体系介绍以及方法标准被引用时的注意事项

文章介绍了,台金产品（包括钢铁及合金、生铁及铁合金、铁矿石与直接还原铁、非金属矿）化学分析方法标准体系,以及这些方法标准被产品技术标准所引用时的注意事项。     

铁矿石高价位背景下的生铁成本控制分析

论述了铁矿石高价位背景下的生铁成本控制,认为生铁的成本控制是一个系统工程,科学采购是直接手 段,生产可控是基础,而科学配矿是桥梁,三者相互联系的同时也相互制约,并提出生铁成本控制的新观点:配矿结 构的确定要根据企业自身的地域特点来制定;利用不同矿种的优势和劣势进行互补搭配,并提高冶炼的技术水平, 减少原料变化对生产和炉况稳定性的影响,实现效益的最大化。