板坯连铸结晶器拉漏预报技术研究

板坯连铸结晶器漏钢是多种事故中造成损害最严重的一种，它不驻降低铸机作业率，而且会损坯铸机。为了降低马钢板坯连铸机的漏钢率，采用结晶器铜板测温方式，研制了一套板坯连铸结晶器拉漏预报装置，并于１９９５年１１月在马钢三钢厂顺投入工业性热试。通过生产应用表明，本装置的各项性能指标均达到设计要求，对粘结性漏钢的测得率达１００％，误报率为２０．５３％。热试表明，本装置在结晶器液面测定和铸坯表面质量判定方面也具     

京唐2150mm大型高效板坯铸机过程控制系统的优化应用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2150mm板坯连铸机是一台主要引进国外新技术、新装备大型高效化板坯连铸机。在生产过程中,通过对动态轻压下模型、二冷配水模型等关键技术的优化,铸机生产被动局面得到缓解,铸坯质量不断改善。2010年,实现铸机年产量175万吨,单机无漏钢浇钢153万吨;铸坯质量显著提高,铸机高技术高附加值产品比例明显提高,X52～X80管线钢、高强结构用钢、汽车用板等已批量生产。     

中国重型院总包的燕钢3#板坯连铸机投产

正近日,由中国重型院总包的河北唐山燕山钢铁(燕钢)炼钢二厂3号板坯连铸机一次热试成功并顺利投入生产。该项目共2台2机2流板坯连铸机(3号和4号板坯连铸机),均为直弧型连铸机,铸机半径R9.5 m、铸坯规格(180、200、230)mm2。该连铸机采用中国重型院独创的辊列设计和中间包升降平衡动态调节、结晶器液面检测、结晶器漏钢预报、结晶器液压振动、二冷电磁搅拌、扇形段远程调辊缝及动态轻压下、二冷气雾冷却及动态控制功能等     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点

华菱涟源钢铁有限公司新建250 mm×2 150 mm板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机成套设备立足国内制造。铸机主要生产汽车板、取向和无取向硅钢、管线钢、容器钢、船板钢等;铸机采用了多项国际先进技术和关键设备,产品质量各项消耗指标达到国际先进水平。本文主要介绍了该连铸机的技术特点,给出了其基本技术参数,可为同类设计提供参考。     

连铸新技术在首钢400mm特厚板坯生产中的应用

首钢首秦公司3#连铸机是世界上首台能够生产400mm特厚板坯的直弧形连铸机,该铸机配备了结晶器专家系统、结晶器液压振动装置、二冷配水3D自动调节、3D喷淋、动态轻压下等多项先进技术,生产实践表明,3D喷淋、动态轻压下可以有效减轻400mm特厚板坯的角横裂纹、中心偏析,该铸机具备生产高品质特厚板坯的能力。     

J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施

对马钢板坯铸机生产的 J55套管钢铸坯角部横裂纹成因与防止措施进行了探讨,并简述了相关试验情况。     

攀钢高强高韧钢连铸国内领先

<正>由攀钢研究院、西昌钢钒等单位共同完成的"高强高韧钢连铸关键技术集成与工业化应用"项目,近日顺利通过四川省鉴定。专家鉴定后一致认为,该项目针对微合金高强高韧钢在宽厚板坯连铸生产时,极易产生铸坯纵裂、角横裂纹、皮下裂纹、内部裂纹和偏析等缺陷及容易漏钢的特点,结合西昌钢钒铸机装备技术特点及品种质量要求,成功开发出采用宽厚板坯流程生产X80级管线钢、汽车大梁板和车厢板、耐候板等高     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

45#钢连铸板坯的生产实践

采用转炉冶炼一钢包吹氩-连铸生产板坯45#钢.分析了生产中钢液成分不合格,不均匀,板坯铸机粘结性漏钢严重等问题,通过采用锰碳合金增碳技术,延长吹氩时间,开发小锥度结晶器及45#钢专用保护渣等措施,来保证45#钢产品质量的稳定.生产实践表明:铸坯和钢板成分及各项性能指标达到相应标准要求.拉漏率显著降低,确保了生产的正常进行。     

西门子连铸机在印度Jindal钢铁能源公司投入运行

<正>西门子冶金技术部为印度钢铁企业Jindal钢铁能源有限公司(JSPL)Angul钢厂提供的一台单流连铸机,将于8月份投入运行。该铸机的设计年产能力为150万t板坯,能够生产超低碳钢(ULC)、高碳钢(HC)、微合金钢,以及低合金钢等众多钢种。很重要的是,它可以为同样来自西门子的一套宽带钢轧机提供原料,以生产薄板和管材。这台连铸机属于Odisha邦Angul联合钢厂的一部分。该厂每年生产大约600万t钢。铸机半径为10m,配备了直     

五机五流直弧形宽扁坯连铸机的设计特点

为配合某钢厂实施产能置换以丰富产品结构,特新建了一台中国产多流直弧形宽扁坯连铸机,可同时五流生产165/180×(450～750)小板坯。该铸机设计新颖,集常规双流板坯、多流矩形坯铸机特点于一身。采用同位异形钢包回转台、中间罐双控流模式、密排夹持段径向抽出、上下驱动牌坊式拉矫机、新型液压振动、L型飞锤式去毛刺机、辊列优化、二冷动态配水等多项新技术,可为同类连铸机的建设提供参考和借鉴。两年的生产实践表明,该铸机生产维护操作日趋熟练,各项指标达到设计要求,经济性能优越,铸坯表面无缺陷、内部质量优良,实际生产效果令人满意。     

塔斯卡卢萨钢公司将安装中板坯连铸机

德国施罗曼·西马克在美国的子公司施罗曼·西马克·康卡斯特公司将为塔斯卡卢萨钢公司提供一套中板坯连铸机。该连铸机为单流、立弯式。铸机年产能力为100万吨;冶金长度为14.6m;板坯厚度为127mm,宽     

马钢板坯自动火焰清理机生产实践

连铸板坯料表面缺陷对轧制成品质量有重要影响,板坯自动火焰清理机是去除板坯表面裂纹、皮下气泡、夹渣等缺陷,提高成品卷表面质量的最有效方式。介绍了马钢板坯自动火焰清理机基本参数、工作原理、工作流程、板坯漏清原因及对策和应用情况。目前,马钢板坯自动火焰清理机运行稳定,清理后板坯表面质量较好,自动火焰清理后铸坯冷轧成品卷缺陷比例比不清理铸坯下降40%。     

连铸高效化改造的成果

南钢集团炼钢厂原有15t转炉3座,设计能力为44万t/a,1995年年产85万 t,1996年初转炉扩容改造,当年生产钢 92.5万 t;1997年 103.5万 t;1998年达 123.6万 t。公司从1983年开始连铸工程建设,先后建成2机2流矩型坯铸机一台,年产能力为6.0万 t/a,(利废设备);3机3流小方坯铸机一台,设计能力12万t/a;单流超低头小板坯铸机一台,设计能力 25万 t/a;4机4流矩方坯铸机一台,设计能力28万 t/a。四     

梅钢漏钢预报系统的开发与实践

在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况。针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统。模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用。     

国内动态

首钢二炼钢厂于1987年8月6日建成投产,年产铸坯350万t,现有3座210t转炉,5台8流方坯铸机和1台双流板坯连铸机。按照品种、质量、效益、环保型发展的经营方针,1996年8月1日实现了全连铸,成为国内最大全连铸工厂。1999年9月18日,5台方坯铸机经高效化改造,全部实现高效化生产。目前,方坯主要有120×120mm、140×140mm两种断面,可炼品种涉及普碳钢、低合金钢等11个系列30余个品种。1999年配合铸机高效化改造,通过加大技术攻关和加强管理,方坯铸机各项生产技术指标较1998年大幅度提高。通过铸机高效化改造,120方铸机浇钢时间由原来的100min降至72min,浇钢速度达到2.778t/min,140方铸机浇钢时间     

连续铸钢技术的发展与展望

连续铸钢技术,自五十年代开始在钢铁生产中应用以来,现已进入一个全面发展的新阶段。据1985年统计,全世界拥有连铸机1318台,共3906流。其中板坯铸机333台,518流;大方坯铸机302台,1123流;小方坯铸机683台,2265流。特别是产钢大国之一的日本,七十年代以来大力推进连铸技术,它后来居上一跃而成为世界第一的“连铸大     

福建三钢一炼钢连铸板坯丁班创造全国无漏钢持续时间最长纪录

<正>2015年6月25日,炼钢厂一炼钢连铸板坯丁班创造了连续八年无漏钢的全国纪录,这一成绩打破了武钢创造的6年零6个月无漏钢的全国纪录。连铸浇钢漏钢率是连铸生产的重要经济技术指标之一,也是铸机综合水平的重要体现。由于受技术、工艺、管理、生产操作和装备等因素制约,世界各国钢企均有漏钢问题产生,每发生一次漏钢不仅造成经济损失,而且影响了连铸生产和设备寿命。一炼钢连铸板坯丁班通过从"人、机、料、法"四个方面入手,摸索出一整套预防漏钢的操作方法。"人"主要是立