模具CAD/CAM的发展趋势

<正> 一、当前国外的模具CAD/CAM技术水平与发展趋势 随着计算机技术的飞跃发展,近年来,一些工业先进国家的模具制造行业已开始应用模具CAD/CAM技术来提高模具设计和制造水平。下面仅就所报导的国外模具CAD/CAM的发展动态,摘要介绍如下: (一)冷冲模CAD/CAM     

对开展模具CAD/CAE/CAM工作的认识

<正> 模具CAD/CAE/CAM是一项改造传统模具生产方式的关键技术。“七五”期间我国已有一批模具厂采用了这项技术,“八五”期间将有更多的工厂开展这项工作。总结以往的经验教训,我们认为在开展模具CAD/CAE/CAM工作时应注意如下几点:     

面向车间单元模具的CAD/CAPP/CAM系统

对我国模具行业目前在CAD/CAM应用方面存在的问题进行了分析 ,提出了面向车间单元的CAD/CAPP/CAM系统一体化解决方案 ,介绍了在此方案基础上开发的LFDMS系统     

人工智能在模具设计方面的应用

目前在模具行业中,CAD/CAM 系统正被许多企业作为设计及制造的辅助工具,日益发挥着巨大作用。现在的 CAD/CAM 系统,主要是支援编制制图和机械加工用NC 数据。但另一方面,人们对现在的 CAD/CAM 系统,强烈要求更高级的自动化。然而现在的 CAD/CAM 系统难以超越一定的水平。所以,必须有能够支援设计者思维活动的 CAD/CAM 系统。根据以上情况,日本夏普精机公司开发了采用独立记述语言表示模具设计程序及规律,从思维方面支援模具结构设计及模具设计专用CAD/CAM 系统。以下介绍系统的功能特征和实用效果。     

我国模具CAD/CAM技术的现状及发展趋势研究

介绍了我国模具CAD/CAM技术的现状,分析了CAD/CAM技术存在的主要问题,探讨了今后的发展趋势.随着模具CAD/CAM技术向着更高方向的发展,必将提高产品的设计和制造效率.     

模具CAD／CAM——工业领域的专家系统广受全球用户的青睐

随着模具工业的快速发展,模具CAD／CAM工作也正在快速推进,目前有条件的模具企业已经做到无图纸化工作,客户提供2D或3D数据或提供样件,模具企业通过软件或转换或扫描即可获得模具CAD所需要的数据,通过模具CAD到模具CAM或模具CAE都是无缝连接,使得模具设计与制造大大缩短了周期,因此,模具CAD／CAM是各模具企业非常重视的工作。目前市面上模具CAD／CAM软件种类繁多,各有优缺点,模具企业如何选购模具CAD／CAM软件,要根据自身的经济条件和所从事模具生产内容来合理选购。本刊根据行业用户普遍反映的情况,特别介绍目前较先进的一款TopSolid模具设计软件和一款Delcam的Power MILL模具加工软件。希望介绍的一些实例能对生产同类型产品的模具企业有所启发和帮助。     

日立公司的冲模CAD系统

<正> 一、前言 今天,产品的开发竞争和价格竞争更为激烈。模具在产品生产准备方面占有很重的份量。因此,必须尽可能地降低模具造价和缩短其制造周期。这样用自动化技术取代过去以手加工为主单件设计制造模具的工作就日趋活跃,模具的CAD/CAM即是这一动向的代表。CAD/CAM系统把计算机和在     

我国模具设计技术水平尚待提高

我国模具CAD／CAE／CAM技术近十年来取得了长足的进步。我国模具行业已广泛采用了CAD／CAE／CAM技术,在应用中取得了显著效益。其中最大的技术进步无疑是三维CAD方面的深入应用。一汽模具、天汽模、东风模具、福田潍坊模具等企业的三维CAD普及率很高。其他骨干企业正在加快进行二维CAD到三维CAD的过渡。     

如何有效地引入模具CAD/CAM

<正> 1 引入CAD/CAM成功的关键 在打算引入CAD/CAM之时,如何使之成功是个重要的问题。根据本单位的情况要考虑以下几个问题: (1)本单位在模具行业中所处的地位 模具的需要,70％是在汽车制造行业和家用电器制造行业。而这些产品在日本都依靠出口。为了适应不同消费者的需要,必须使产品多样化。为此必须考虑:①采用新技术;②设备的投资能力;③人才;④利润的降低趋势;⑤用户自己制造模具。     

参数化设计为模具行业提升效率——PTC参数化技术在模具设计制造中的应用-访新利达塑胶及模具有限公司设计部主管廖向强和PTC电子高科技技术经理陈盛聪

目前,模具行业大多数企业都已实现了模具CAD／CAM,而模具CAD／CAM软件种类繁多,各企业可根据自己的情况选用适合于自己企业的CAD／CAM软件。PTC参数化技术公司的Pro／E软件是目前模具行业应用较为普遍的软件,具有一定的代表性。     

专家谈我国模具制造技术的水平及发展

模具CAD/CAM技术 模具作为一种高附加值的技术密集型产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标.早在CAD/CAM技术还处于发展的初期,CAD/CAM就被模具制造业竞相吸收应用.在近20余年我国模具制造业的快速发展进程中,该技术一直是研究开发、教育培训和推广应用的热点.     

我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状及发展建议

1 我国模具CAD/CAE/CAM/PDM发展现状 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.它以计算机软件的形式,为企业提供一种有效的辅助工具,使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化.模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期,降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识.     

模具CAD／CAM／CAE技术应用及开发的战略研讨

模具CAD/CAM/CAE是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。在我国八五计划中许多模具企业都有应用CAD/CAM/CAE技术的规划。在本文中,作者觉得有必要对重大项目的应用与开发发表如下一些观点,供大家讨论。一、CAD/CAM/CAE是一项重要的模具先进技术,但CAD/CAM/CAE的根本作用是去“改造”传统的模具技术,而不是去“代替”传统的模具技术。更重要的是两者之间要很     

上海模具CAD／CAM技术现状和发展对策研究

模具工业的重要性众所周知,而要发展模具工业并提高其水平,则必须依靠技术进步,采用高新技术。值此信息时代,尤其是借助于CAD/CAM技术。这也是我国模具工业与国际接轨所必须。与传统的模具设计制造方法相比,模具CAD/CAM技术的主要优越性有以下几点: 1.采用模具CAD/CAM技术可以提高模具质量。模具CAD/CAM的各类数据库可为模具设计和工艺的制定提供科学依据,计算机与模具工作者的交互作用,有利于发挥人机各自的特点,使模具设计和制造工艺更为合理,系统所采用的优化设计方法也有助于成形工艺参数和模具结构的优化。     

现代模具生产中的标准化

近10多年来,我国模具行业对模具标准化工作日益重视。在模具生产中推广各类标准件之后,确实收到了良好的经济效益。但由于种种原因,我国模具行业进入市场的标准件品种尚不丰富,供应也不是非常及时。所以这方面的工作还有待于进一步的发展。随着模具制造技术的发展,特别是逐步推广模具 CAD/CAM 之后,模具标准化工作就不限于模具标准件这一个方面,而是要对模具的设计和生产过程全面地实施标准化,从某种程度     

反求工程在汽车覆盖件模具设计与制造中的应用

文章基于反求工程技术,在计算机网络和CAD/CAM集成技术的支持下,建立了模具CAD/CAM/DNC集成化制造环境.在建立模具全数字化三维模型的基础上,实施了模具设计与数控加工CAD/CAM/DNC一体化,并实例论述了模具CAD/CAM/DNC一体化的过程,从而可以大大缩短了新产品的开发周期,对快速响应市场产出显著效果.     

以色列Cimatron集团引进经LEDAS LGS 3D授权的运动仿真器

<正>为工模具制造商和零部件制造商提供CAD/CAM集成解决方案的领导者Cimatron集团(NASDAQ代码:CIMT),宣布与LEDAS公司成为战略合作伙伴。LEDAS公司是家独立软件供应商,专为CAD/CAM/     

模具CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展趋势

概括了模具CAD/CAE/CAM技术的内容及其特点,概述了国内外模具CAD/CAE/CAM技术的应用,随着模具CAD/CAE/CAM技术朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展,其必将在产品设计与制造中发挥越来越重要的作用.     

《模具工业》投稿须知

<正>1.《模具工业》主要报道:各类模具的先进结构设计、理论计算及模具科研成果;各类模具的先进制造工艺、模具新材料及模具热处理方面的经验;模具CAD/CAM技术;模具生产管理经验及各地模具行业活动情况,国外先进、实用的模具技术(由于涉及著作权,请用编译或摘     

CAM技术在工模具加工中的应用

简介CAD/CAM/CAE技术,以实例说明CAM技术在模具加工中的关键问题,利用Pro/E获取模具三维模型、实现CAD/CAM系统集成、数控加工等系列过程,从而缩短了模具的设计、制造周期,提高了模具品质.