燃煤工业锅炉的运行节能

国家发改委于2006年7月颁布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中指出：我国燃煤工业锅炉效率低、污染重、节能潜力巨大。锅炉设计效率为72～80％，平均运行效率约60～65％，比国外先进水平低15～20个百分点。     

供热系统节能状况分析

供热系统节能状况分析北京市节煤办公室严玲静目前我市有两万余台工业锅炉，年耗煤炭约１０００多万吨，占全市总耗煤量的４５％左右。按国家规定指标，锅炉的设计热效率应达到８０％左右，但实际运行效率比设计效率低１０％～１５％，这就比设计水平多耗１４０万吨煤。供...     

金华地区工业锅炉节能潜力的探讨

金华地区现有工业锅炉672台,总蒸发量950.5蒸吨,年耗煤量46.17万吨,占全年工业用煤量的58.4％。近两年来,锅炉的节能工作,依靠用煤管理,合理燃烧,余热利用和锅炉更新改造等措施,取得了一定的成效。但运行锅炉的热效率低,平均比原一机部锅炉产品鉴定设计值低7～15％。有关部门曾对41台锅炉进行热效率测试,有32台锅炉未达到设计效率,有的甚至比设计值低25％。 1.影响锅炉运行效率的主要原因目前,影响锅炉运行效率有以下几种主要原因。 1)鼓、引风机的风量与负荷不匹配,炉     

热管在工业锅炉尾部受热面上的应用

一、前言本项目系国家“七五”科技攻关项目。热管换热器是利用密闭管内工质的蒸发和冷凝来传输热量的新型换热器,与普通列管式换热器相比,其传热量可增大3～4倍,因而结构紧凑,同时由于其管壁温度较高,对防止低温腐蚀和粘结性积灰有利。将其应用于工业锅炉,可进一步降低排烟温度50～100℃,并利用此余热加热空气,采用热风燃烧,可以降低机械和化学不完全燃烧损失,一般可提高工业锅炉效率5～10％,如加以普遍推广,具有很大的节能效益。二、热管在工业锅炉尾部受热面上应用的经济性分析我国工业锅炉的运行效率普遍较低,根据大量测试统计,通常要比设计效率低8～10％以上。热效率降低的主要原因是排烟温度高,过量空气系数过大,以及灰渣含碳量过高所引     

工业锅炉节能减排现状与对策

我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。我国目前在用燃煤工业锅炉约47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65％左右，比国际先进水平低15％～20％，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入“十一五”十大节能重点工程之首。     

工业锅炉微机控制—继电保护系统

引言在国民经济中,工业锅炉有着极其重要的作用,然而这些量大面广的工业锅炉,其控制手续比较落后,原因在于部分工业锅炉采用的由电动单元组合仪表组成的成套控制系统,虽然效果较好,但由于投资较大,在调试、维修等方面还存在某些问题,因此很难在工业锅炉中广泛推广使用。而极大部分4t/h 以下的工业锅炉仍处于手动操作或位控制的落后状态。锅炉热效率低,负荷变化频繁(波动幅度达15～20％以上),使用环境条件较差,而且都采     

工业锅炉的综合控制系统

一、前言 我国目前的能源利用率仅为32％,比发达国家约低18个百分点。如何提高能源利用率可从两个方面来考虑:第一,设计结构合理、热效率高的先进锅炉;第二,提高工业锅炉的运行操作水平,在工业锅炉上采用综合控制系统。目前我国工业锅炉所使用的电控台一般只有7～8个控制回路,形成不了综     

型煤燃烧技术与环境保护

一、问题的提出中国是产煤的大国，其年开采量位于世界前三位。它又是用煤的大国，在能源消耗的构成中，煤消耗的比例大于70％，特别需要强调的是，其中85％直接用于燃烧。其中发电占25％，工业锅炉、窑炉占40％，民用占20％。据统计，全国各种工业锅炉有40万台左右。一般效率为60％，而燃煤的工业炉窑比工业锅炉的效率更低。效率低的主要原因，除燃烧技术落后外，煤的供给不能适合炉子的需要，从而使燃烧技术难以改善。就上海地区而言，企业的工业锅炉大都烧的是统一配制的2＃混煤，混煤的成分波动大，特别是小颗粒煤，煤屑多，使燃烧的煤…     

排气余热回收的理论研究分析

前言 目前,我国燃煤工业锅炉的鉴定热效率与国外水平相当,约为78～80％,个别产品在80％以上,但是在投入正常运行一个时期后,锅炉热效率要下降10～15％,窑炉平均运行效率在30％左右,与国外水平相差10～20％。造成差距的主要原因有两点:1.燃烧效率低;2.炉体漏风大,排烟温度太高。为此,80年代中期在各级能源机构的领导下,掀起了节能改造的高潮,并取得了显著的节能效果。这些改造为企业能源利用率的提高积累了宝贵的经验。在新形势下会遇到两个问题:一是新锅炉投运后的延续改造;一是经节能改造     

空气过剩系数偏大是工业锅炉运行热效率偏低的原因

<正> 我国工业锅炉运行热效率平均只有55％,不但低于发达国家(η=70～80％),也低于我国工业锅炉的设计效率。沈阳市燃料利用监测站1985年共测试工业锅炉443台次,测得热效率平均为65.07％,按国家规定要求衡量,合格率仅达56％,出力平均只达到额定出力的53.36％。工业锅炉运行效率偏低的原因,有设备本     

我国工业锅炉的现状及节能途径

我国工业锅炉使用量大面广,以燃煤为主,年消耗能源量大.但是由于工业锅炉运行效率比先进国家同类锅炉低15%～20%,需多耗用燃煤约6000万t/a,并排放大量烟尘、SO2和Nox等污染物,因此工业锅炉节能降耗刻不容缓.文中叙述了我国在用工业锅炉的总量、各地区在用工业锅炉的现状,以及存在的问题,通过研究,提出了我国各种工业...     

控制空气过剩系数是锅炉节煤的有效方法

我国煤炭年产6亿多吨,而煤炭总耗量的三分之一左右是由分布在全国各地的各种型号的中小型工业锅炉和生活锅炉消耗的。因此,提高这些中小型锅炉的运行性能,即使是把它们的实际使用效率提高百分之一,那所节约的煤炭也是一个十分可观的数字。对缓和能源的供需矛盾有举足轻重的影响。目前燃煤锅炉的设计和生产水平决定了中小型锅炉的效率约为70～80％左右。有关部门还对设计和制造不断提高要求、限制和禁止生产某些设计落后效率太低的锅炉。同     

风机、水泵节能潜力大

据第三次工业普查资料,我国风机、水泵的设备效率平均为75％,比国外低10个百分点;系统实际运行效率更低,仅为30％～40％,比发达国家低15～20个百分点,节能的潜力很大。我国风机、水泵设备装机总功率已达1.59亿千瓦(其中风机0.49亿千瓦,水泵1.1亿千瓦),年总耗电量3200亿千瓦时,约占当年全国电力消耗总量的1/3以上,占     

供热行业节能还需快马加鞭——访北京鑫科创超维科技发展有限公司总经理孙克

随着中国工业化和城镇化的加速发展,供热需求也呈现出快速增长的态势.以北京市为例,在过去的几年间,全市供热面积从2005年的4.3亿平方米,发展到2010年6.79亿平方米,城市热化率已达到95％以上.然而快速发展的城镇热化背后是燃煤工业锅炉效率低的行业短板,目前国内锅炉平均运行效率比国外先进水平低15～20个百分点;并且每年排放烟尘约200万吨,二氧化硫约600万吨,是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源.     

应用洁净优化配煤技术促进能源与环境的协调发展

一、前 言 能源是国民经济繁荣和发展的重要保证条件,也是制约我国经济发展的主要因素。我国有丰富的煤炭资源,原煤年产量已达11亿吨。我国的能源消费中,煤占80％,其中电厂用煤2亿多吨/年,工业民用煤3亿多吨/年。但是,由于我国煤炭分布不合理,质量不均衡,加上运输能力的制约等原因,在实际使用中存在着下列三个方面的严重问题: (1)煤炭热能利用率低。热能利用率电厂仅为27％～30％,工业锅炉仅为55％～60％,工业窑炉更低,仅为20％～30％,与先进国家相比差距很大。造成煤炭热能利用率低的原因,除了燃烧设备及管理上的因素外,主要是由于煤炭用户的用煤来源渠道多,煤     

工业锅炉低负荷工况节能分析与对策

工业锅炉作为一种重要的热能动力设备被广泛运用,但其存在大量低负荷运行,偏离最优运行负荷的情况,这造成锅炉实际运行效率较低,造成了大量能源浪费。重点论述了在链务炉排．工业锅炉低负荷运行状态下影响锅炉效率的因素,并提出了相应对策,以达到改善热效率的目的。     

粉煤流化床气化炉的开发应用

一、前言 目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨／小时。其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85％左右，每年消耗原煤约4亿吨，单台容量小，平均容量为3．4蒸吨／小时；平均运行效率低，仅为60%6—65%，比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约700万吨，二氧化碳近10亿吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。     

热管技术在工业锅炉上的应用

1.利用热管技术回收烟气余热 河南油田不仅是能源生产单位,而且也是耗能大户。1992年全油田百余台锅炉设备消耗燃料油3.4万吨、燃煤1.3万吨。小型工业锅炉是量大面广的设备,其主要问题是效率低,能耗高,一般排烟温度均为200～300℃,排烟热损失占有相当大的比例,一般为10％～20％,有的甚至更高。不仅直接影响锅炉效率的提高,而且严重威胁着引风机的安全运行,烟气温度远远超过风机铭牌规定的温度(200℃),致使涂漆烤脱,叶轮变形,增加维修费用,缩短使用期限。     

狠抓KZL型锅炉改造 缓解煤炭供需矛盾

<正> 我国工业锅炉现拥有40余万台,80多万蒸吨,年耗煤量约3亿多吨标煤,占全国总耗量的1/3左右。近几年,每年还有6～7万蒸吨的新锅炉投入运行,新增燃料约3千万吨标煤,据调查我国现有KZL型锅炉12万台,占工业锅炉总量的40％以上,并以每年10％的速度递增,仅武汉地区就拥有工业炉3000台,其中快装锅炉1000台。现有的KZL型锅炉由于对煤种适应性差和操作管理水平低,锅炉平均热效率不到60％,比设计低13％左右。出力约为额定的60％。同时排放超标。严重污染环境,因此,     

燃煤工业锅炉能效损失的原因分析与措施

节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择。我国燃煤工业锅炉广泛应用于生产和生活中,普遍存在能耗高、效率低等问题,节能降耗意义重大。长久以来,燃煤工业锅炉在实际使用中暴露出诸多问题,这些问题不仅是安全隐患,也是能源浪费根源。从经济性出发,立足问题,阐述不足,从燃煤工业锅炉的设计、使用、人员水平及自动化程度等多方面对影响燃煤工业锅炉运行效率的诸多问题进行分析和总结,深入地剖析锅炉效率偏差产生的根源,并从人员和设备两方面提出了有针对性的措施。