棉尘接触限值标准及其相关问题的探讨

介绍了国内棉纺织厂棉尘控制标准的发展进程和职业接触限值对保护劳动者健康的意义,并进一步比较了中外标准中棉尘接触限值的数值大小及其采样方式上的差异,对GB Z2—2002标准中设立棉尘的时间加权平均容许浓度的接触上限值的必要性提出了不同的观点,针对非正常工作班的限值调整和棉尘的采样粒径及方式进行了探讨,建议分类制定棉尘的接触限值,保证标准的可操作性。     

废棉处理滤尘系统的设计及应用实践

积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系     

棉纺织厂棉尘的爆炸及防治措施

对棉纺织厂棉尘的爆炸性问题进行了分析探讨，指出棉尘爆炸产生的原因及其危害，探讨了防止棉尘爆炸的一些技术措施。     

改善帘子布织造环境探讨

对多尼尔喷气织机织造锦纶66帘子布生产过程中的排尘特点进行了研究,并利用颗粒、流体运动理论对现场的含尘气体性质和运动特点进行分析,设计出新型的喷气织机棉尘收集装置系统.通过对使用棉尘装置前后现场棉尘量及对产品质量的影响程度进行试验对比,验证了该装置的优良效果,并对今后的系统扩大化推广使用进行了探索.     

开清棉流程部分输棉管路的改进

开清棉生产线中每套给棉机配有2台凝棉器.凝棉器由尘笼,剥棉打手,风扇等组成,实现输送棉块,排除短绒和细小杂质,排除车间中部分含尘气流.     

纺织除尘设计探讨

通过系统分析传统滤尘设备及新型滤尘设备的结构特征，针对纺织厂除尘的关键性因素含尘浓度问题，提出滤尘设备设计及选型配置，一定要抓住含尘浓度这个关键，确定用最简单的机械构造和控制原理来解决除尘问题的设计思路。     

集棉尘笼堵塞连锁控制装置

集棉尘笼堵塞连锁控制装置江苏省如东县兵房轧花厂徐卫东目前各棉花加工厂使用的皮棉集棉尘笼规格不一，式样各异，大部分厂的集棉生笼是自制设备，因此在出棉形式、封闭方法、传动设计等方面不尽相同，也各有利弊，不少厂因各种不同原因都有程度不同的集棉尘笼堵塞现象。...     

纺纱厂的棉尘集聚与处理

Jenkins公司的Card-A-Vac自动清洁系统是一个用于吸除和控制纺机里面或周围棉尘的有效清洁系统。这是一个完善的空气控制系统,它可将空气中的棉尘减少到安全标准范围内,并对低级或高级棉和各种化学纤维的适用性都很强。该系统是根据两级除尘的原理来设计的,第一级的过滤器由细眼网包覆,并以网层形式除去棉尘,棉尘网厚度可通过调节不同压力开关得到控制。这种棉尘网可起预滤作用,以收集棉尘中的小粒     

棉纺织厂除尘技术中的几个问题

纺织厂设置除尘设备的根本目的是提高产品质量和保护操作工人的身体健康。就棉纺织厂的除尘来说,很有必要对棉尘的性质及危害进行了解和分析。这样才能针对棉尘的特点采取有效措施,以最节省的能源消耗来达到除尘的目的。一、棉尘的性质及危害一般认为棉纺织厂的空气含尘浓度是指空气中所有的尘土、短绒和飞花的总重量。目前,国外关于棉纺织厂空气含尘浓度概念与上述是不相同的。美国卫生标准职业卫生协会(OSHA)认为棉纺织厂空气中飞扬的飞花、     

棉尘的控制

引言OSHA 含尘标准要求在棉花加工成纱线的场所内,棉尘的控制应维持在八小时内平均可吸入灰尘浓度不超过200微克/米~3。大多数纺织厂在许多机器上安装了集尘排气罩,为的是使空气循环和清洁以降低含尘浓度。然而在纺织厂的很多场所内,含尘浓度超过200微克/米~3,这是因为回风没有充分     

选毛车间的尘埃控制

通过对选毛车间空气含尘浓度调查,本文阐明根据人体健康需要,应采取措施降低空气含尘浓度及中小粒径灰尘数量。分析了必须采取二级除尘设备的原因,提出较理想的除尘方法。     

用简易惯性除尘器解决排尘管道堵塞问题

主要介绍了废棉除尘系统中Ａ０３５Ｂ凝棉器的排尘风管内尘杂堵塞问题；并指出经采用“简易惯性除尘器”这种较为经济的方法，解决了上述问题。     

纺织厂除尘及降噪学术讨论会简况

中国纺织工程学会召开的纺织厂除尘及降低噪声学术讨论会于4月20～26日在湖北省湘潭市举行。会议除了宣读论文、交流经验外,还分组集中讨论了几个专题,如纤维性灰尘和噪声的危害,车间空气含尘浓度暂行标准,棉、毛、麻纺厂除尘技术,降低噪声的措施等问题。会议认为:自党的三中全会以来,纺织厂的除尘及降噪技术进展很快,取得了很大的成绩。现就有关棉纺厂部分专题讨论情况简要报道如下。一、有关棉纺厂车间含尘浓度暂行标准的建议     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

苎麻／棉混纺除尘工艺的选定与配置

本文从分析苎麻和纯棉两类纤维尘杂的不同性能入手,提出了在苎麻/棉混纺生产中,除尘工艺的选定与配置的原则,并且列举了根据这些原则设计和改造获得成功的实例。可供生产苎麻/棉混纺产品的企业在设计和改造除尘系统时参考。     

茶叶精加工过程中粉尘问题的研究探讨

综述了茶尘的定义与特性,以粉尘的形成机理和影响因素为基础,结合茶叶精加工过程的各个设备,详细分析了茶尘的形成和潜在危害,并提出以下建议:深入开展茶尘的物性研究,进行管道倾斜度、输送带速度、门窗等的合理设计;八字防控措施应根据实际情况有所取舍,重点从技术革新和通风除尘进行研究,特别是加工工艺的优化和除尘设备的革新;结合茶叶精加工过程,实现在线动态监测,匹配适宜的除尘设备;政府相关部门应及时配套有针对性的茶尘控制规范。为开展茶叶精加工过程茶尘的控制研究提供借鉴。     

如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的不孕籽通过地绞笼和地下管道被吸入不孕籽尘笼，同时一些铁质杂物也容易被吸入不孕籽尘笼，并落入清弹机内，致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外，不孕籽内含有少量长纤维，这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上，造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障，[第一段]     

棉短绒分散度的测试方法

本文从棉尘的角度提出了测量棉短绒分散度的两种方法,即纤维长度测量法与沉降表现直径法。通过实验证明,这两种方法测量棉短绒分散度是可行的。     

提高纺织车间空气含尘浓度测量精度的措施

本文针对纺织车间空气含尘浓度测定的实际过程，在总结原有的经验后，分析和讨论了采样滤膜和称量天平对测定结果的影响，提出了改进意见，从而达到提高纺织车间空气含尘浓度测量精度的目的。     

消化吸收Temafa废棉处理机组的实践

在青岛全国废棉处理技术总结会上，原纺织部科技委对废棉处理设备提出了七项考核指标，即：（1）单台产量15Okg／h；（2）再用棉含杂率＜8％；（3）短绒增加率＜2％；（4）处理后落棉中10mm以上含纤率＜16％；（5）绝对落纤率（待定）；（6）车间含尘浓度wt3mg／m’；（7）噪声＜90分贝。我国现有的FU系列和SFU系列两大类型的废棉处理设备均能达到这些规定值。但这7个指标中，再用棉含杂率＜8％有些勉强。国外把这一指标定在4％以下。几年来工程技术人员对废棉处理设备作了不少改进，但都没有脱离增加打击点，强力握持分梳，反复打击反复…