Φ3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

20 0 1年 6月和 2 0 0 2年 5月 ,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条 10 0 0t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产 ,这两条生产线分别配置规格为Φ3.8× 7.2m和Φ3.8× 7.5m的风扫磨粉磨生料 ,调试投产后均达到并超过设计产量。现将该系统的配置和调试经验总结如下 ,与同行交流。1　主要设备配置表 1　生料磨主要设备配置设备名称一线规格性能参数二线规格性能参数风扫磨Φ3 .8× 7.2m装球量 80t设计产量 80t/hΦ3 .8× 7.5m装球量 90t设计产量 90t/h磨机主减速机JMX710 ( 10 2 )速比i=4.5 2 86JDX90 0速比i=5 .6磨机主…     

Ф3.0m旋风式选粉机的改造

1概述 我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Ф3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Ф3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统.磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机:通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行.     

砂岩配料提高Ф3.2m×50m水泥窑熟料产质量

1采用粘土配料和尾矿配料出现的问题 朝阳兰凌水泥有限公司地处辽宁省朝阳市,总投资1.2亿元,日产1200吨熟料,年产35万吨熟料、50万吨水泥的新型窑外分解窑水泥熟料生产线,现有主机设备Ф3.2m×50m回转窑一台、Ф2.4m×4.5m煤磨一台、Ф3.8m×7.5m生料磨机一台、Ф3.8m×13m水泥磨机一台.     

调整优化工艺参数提高Φ 3m×11m生料磨产量

我厂有一条年产30万熟料生产线,生料粉磨系统采用1台Φ3×11m球磨机,配NHX900高效转子选粉机,圈流生产.     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

潍坊纯碱厂水泥厂原料磨技改经验

1 问题的提出 潍坊纯碱厂水泥厂分厂有3×11米机立窑一台,设计年产熟料7.08万吨,以年运转率95％计,设计熟料平均台时产量应为8.5t/h。以吨熟料耗全黑生料1.7t计算,年耗生料120360吨。设计选用一台Φ2.4×7m生料磨机,设计其台时产量在17.Ot/h,磨机年运转率为80％。 投产后生产实践是,生料磨年平均台时     

利用综合技术改造 提高烘干磨产质量

青海水泥厂生料制备是由一台φ3.2m×8.5m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统。该磨机的设计能力为55t/h、由于工艺设计上不太合理,中卸烘干磨产量只有49t/h,出磨生料合格率也只有30％左右,针对系统存在的问题,制定实施了综合改造方案,促使磨机产、质量不断提高,现台时产量已稳定在58t/h左右,出磨生料合格率70％以上。 下面对该厂采取的一系列综合技改措施做     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

φ3.2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台,其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常,现将调试的有关情况介绍如下。     

φ3×11m水泥磨的改造

近年来 ,随着粉磨技术的发展 ,磨机增产节能技术逐步应用于水泥粉磨系统中 ,我公司 3× 11m水泥磨几年来经过一系列技术改造 ,水泥的产、质量明显提高 ,能耗大幅下降 ,取得了较好的效果。1　改造情况1 1　磨机的工艺参数磨机规格 : 3× 11m ;研磨体装载量 :90t;仓室结构 :三仓 ;选粉机型式 : 3m旋风式 ;设计产量 :2 7t/h。1 2　磨头仓收尘的改造我公司 3× 11m水泥磨磨头原无收尘设施 ,利用拔气筒对空排放 ,既污染了环境 ,又浪费大量的原料。 2 0 0 0年将拔气筒改为管式高压静电收尘器 ,采用强制通风 ,处理风量 :4 0 0 0m3/h。通过两年多…     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期年投资总额万元进展阶段关键设备建设内容吉林秸秆粉煤灰新型墙体板项目新建2003～20043550已批可研正在做工程设计模型成型机、清边机、空压机、热压力机械、专用搅拌机年产秸秆粉煤灰新型墙体板100万m2云南新建日产1000t水泥熟料生产线工程新建2003～200412470.44正在进行施工准备工作Φ2.6m×13m生料磨、Φ2.4m×4.75m煤磨、Φ3m×11m水泥磨、Φ3.3m×50m回转窑、HPC250×225烘干破碎机在现有湿法生产线空余场地上新建一条生产能力为1000t/d熟料的新型湿磨干烧生产线河南日产5000t新型干法水泥生产线项目…     

Ф3.8×7.2m风扫磨达产达标技术措施

2001年6月和2002年5月,由河南建筑材料研究设计院设计的孟电水泥有限公司两条1000t/d熟料提高型水泥生产线先后建成投产,这两条生产线分别配置规格为Ф3.8×7.2m和Ф3.8×7.5m的风扫磨粉磨生料,调试投产后均达到并超过设计产量.现将该系统的配置和调试经验总结如下,与同行交流.     

预破碎系统在生料磨上的应用

我厂立窑生产线有φ1．83&;#215;6．12m开流生料磨二台、φ2.2&;#215;5．5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。     

Φ3．0m旋风式选粉机的改造

1 概述我厂水泥粉磨系统为2台ZX型Φ3.0×11m的两仓球磨机,各配1台Φ3.0m旋风式选粉机组成的圈流粉磨系统。磨机设计能力为52.5硅酸盐水泥产量35～40t/h;选粉机主轴转速为165rpm,配45kw电机,循环风机风量为91371m3/h,风压2.461KPa,配95Kw电机;通过对选粉机的几次标定,发现其选粉效率较低(仅30%左右),循环负荷较高(300%以上),磨内存在严重过粉磨现象,经常出现饱磨返料,造成磨机台产偏低(不足30t/h),且比表面积较低,波动较大,出磨水泥质量难以控制,为此,选粉机的改造势在必行。2 改造方案通过对上述问题的分析,造成的原因主要是:一是选粉机…     

提高φ3×11m白水泥磨产量的措施

光华水泥厂(?)3×11m开流水泥磨是为煅烧白水泥熟料的窑外分解窑(规格为(?)2.4×40m,240t/d)配套的,装机容量800kW,原设计采用石球、石衬板作研磨介质,设计能力为11t/h.由于该厂的分解窑存在着先天缺陷,预热器堵塞频繁,窑内热工制度不稳定,熟料熔融块很多,易磨性很差,使这台水泥磨台产低,消耗大,1986年台产仅7.85t/h,与设计能力相差甚远,制约着生产的正常进行.为此,我们对这台水泥磨进行了多次技术改造,取得了良好的效果,1993年的台产已达11.97t/h,电耗为55.34kWh/t,与1986年相比,产量提高52.5%,电耗下降16%.     

ATOX50生料磨提产降耗的几项措施

随着回转窑系统各项提产改造项目的实施,熟料台时产量提高到240 t/h以上,生料磨机的产量必须达到420 t/h才能满足回转窑对生料的需求.由于生料磨实际台时产量低导致生料磨的运转率大幅提高,生料磨机得不到及时维护保养,磨机振动开始变大,跳停次数增多,生料库位经常处于低位,甚至出现不得不增大生料细度指标保证生产的情况.实施降低系统阻力、提升选粉效率、治理系统漏风等技改措施后,生料磨台时产量可提高到440 t/h,达到生料工序电耗大幅下降的目标.     

磨机粉磨仓衬板打滑对产量的影响及处理方法

1 概述我厂二分厂生料制备选用2台φ2.2×6.5m磨机,配用3.5m离心式选粉机。系统设计生产能力为16t/h。经过多年的生产实践,不断改进工艺过程及磨机的工艺技术参数,使磨机实际生产能力达到26-27t/h,取得较好的经济效益。 但是,在1999年11月份我们发现,1#磨机连续两个月产量下降至21t/h左右,经测定出磨物料及选粉机回粉物料细度均偏粗(分别为72％和84％)虽几经调整工艺技术参数,磨机产量     

中国拟在建项目

地区项目名称项目性质建设周期年投资总额万元进展阶段关键设备建设内容福建年产300万t新型干法旋窑水泥项目新建2004～2006120000正在报批项目建议书(立项)预热器、分解炉、冷却机、回转窑、生料磨、窑尾除尘器建设2×5000t/d新型干法旋窑水泥生产线河南日产5000t新型干法水泥熟料生产线项目新建2004～200550000正在进行施工准备工作烘干生料磨、回转窑、冷却机、水泥磨、石灰石破碎机、分解炉、包装机建设日产5000t新型干法水泥熟料生产线内蒙古日产5000t熟料生产线技改工程改扩建2004～200530000已立项正在做可研Φ4×60m回转窑、原料立…     

φ2.2m×6.5m开流生料磨台时产量达20t/h的体会

■2．2m×6．5m开流生料磨产量达20t／h，粉磨电耗保持在17kw·h／t左右，在国内水泥行业尚为数不多。在现行开流粉磨系统辅以必要的技术和管理措施，较大幅度地提高磨机台时产量、降低粉磨电耗意义重大。本文阐述了管磨机增产节能的有效方法与途径。