平顶网点 有效提升印版使用寿命

平顶网点技术的问世,弥补了柔性版直接制版技术的不足,使得柔印质量实现了一次质的飞跃。上期,我们为读者介绍了在瓦楞纸箱后印时,如何采用平顶网点技术有效减少搓衣板现象,引起了读者的很大反响。为让读者进一步了解平顶网点技术,本期我们将继续关注这项技术,下面就让我们一起见证平顶网点对印版使用寿命带来的提升。     

平顶网点制版技术 柔印制胜利器

平顶网点制版技术在直接制版技术的基础上进一步提高了柔性版制版质量,并有效弥补柔印本身固有的缺点,柔印质量也由此得到了再一次的飞跃。无疑,其将为柔印在与胶印、凸印、凹印的竞争中胜出增加一枚重要的砝码。     

聚焦平顶网点制版技术

从传统胶片制版技术到直接制版技术,柔性版制版技术的发展确实实现了一次质的飞跃,直接制版技术不仅提高了制版精度和质量,还避免了传统胶片制版技术的一些缺点。然而,直接制版技术问世15年来,柔印自身固有的一些缺点并没有因此得到很好的解决,如柔性版在主曝光时因抑氧反应而无法实现图文的1:1复制,且高光网点顶部呈圆形。这种圆顶网点对印刷压力更敏感,网点增大现象更严重,易掉入网穴中,且在印刷薄膜等非吸收性材料时,极易导致实地部分出现油墨覆盖不实、白点的现象。为解决上述问题,平顶网点     

软包装柔印如何突破质量瓶颈?

软包装柔印展现精美印刷效果并非难题 柔印环保优势突出,但在印刷质量方面却稍显逊色.主要原因在于,为规避"堵版"问题,软包装柔印的印版加网线数始终徘徊在120～133线/英寸,这使得柔印软包装产品往往给人一种"图像太粗、颜色不鲜艳、质量不高"的感觉.而在同种技术条件下,软包装凹印的印版加网线数可以达到175线/英寸,印品的层次表现力及色彩还原性都远远甚于柔印,由此奠定了凹印在我国软包装市场的主导地位.过低的加网线数致使柔印难以得到特别重视包装货架效果的日化、食品领域终端用户的认可,只能在现有应用领域寻求发展.     

柔性版印刷网点增大的控制

虽然柔版印刷发展很快,但它也不是一种完美的印刷方式,这种印刷工艺在实际的印刷过程中,存在制约其发展的关键问题:印刷网点增大较为严重。这造成高光易丢失,暗调成实地,印刷品的阶调层次难以得到保证。     

最新柔版版材和制版技术的应用

正杜邦公司成立于1802年,至今已有212年的历史。1973年,杜邦公司发明了固体感光树脂版;1995年,杜邦公司推出数码版和柔性版直接制版技术;2000年,杜邦公司发明了热敏制版技术,同期推出无缝套筒制版技术;2008年,杜邦公司正式推出平顶网点技术。可以看出,针对柔印市场提出的品质、产能和环保要求,杜邦公司一直在不遗余力地进行柔印技术的创新。1.最新溶剂版技术     

柔性版直接制版技术的突破与发展

柔性版直接制版技术自1994年问世以来,一直备受行业关注。与柔性版传统制版技术相比,柔性版直接制版技术虽然将制版质量提高到了一个新的高度,但柔印本身固有的一些缺点并没有因为柔性版直接制版技术的应用而得到更好的解决,因此柔性版直接制版技术在过去10多年内一直徘徊不前。不过,     

卫星式柔印 软包装市场磨砺前行

实现软包装柔印生产,卫星式柔印无疑是最佳工艺。长久以来,凹印始终称霸我国软包装市场,不过,在低碳经济的浪潮下,消费者环保、卫生安全意识日益增强,系列环保法规、标准相继出台等外部环境的改善成为了卫星式柔印驶入发展快车道的驱动力。遗憾的是,卫星式柔印在我国软包装市场并没有出现预期的爆发式增长,目前仍处于平缓发展阶段。追根求源,质量和成本依然是卫星式柔印的软肋。即使面对的是老问题,但也可能有了新进展。本期行业观察,我们不妨再次走近卫星式柔印,继续追踪其前行的脚步。     

CDI技术对柔性版印刷的推动

CDI柔性版的高质量印刷效果大大增强了业内人士,尤其是包装印刷厂和包装用户对柔印的信心。在窄幅柔印中,由于高分辨力和高质量的需求,CDI柔性版已经被广泛应用。     

把握好柔性版印刷网点阶调值和加网线数

随着20世纪70年代杜邦感光树脂版的成功研制、80年代激光陶瓷网纹辊的面市、90年代油墨配比和色相的提升,柔性版印刷的三大关键技术获得完善。加之CDI制版设备的应用,使得柔性版印刷的质量得到了进一步的提高,并能与胶印、凹印产品相媲美,有些柔性版印刷品甚至达到“艺术品”的水平。     

CTP技术在我国柔印标签印刷领域的应用

<正>随着中国加入WTO,对外开放步伐进一步加快,外资企业不断涌入,世界500强企业已有超过一大半在中国投资建厂,中国已名副其实地成为世界的制造工厂,作为辅助服务的包装印刷行业也取得了长足发展。近年来,在标签领域内呈现出新的趋势,不干胶标签印刷越来越多地采用窄幅UV柔性版印刷。由于客户对标签印刷的要求越来越高,有很     

柔印 彰显绿色魅力——聚焦 平顶网点制版技术

柔印进入中国市场的时间虽然不长,但其在中国市场经历的“起伏”比其他任何一名印刷工艺“老兵”都来得多。即便如此,柔印仍在中国市场孜孜不倦地“耕耘”。事实证明,这份“耕耘”的确换来了些许“收获”：我国内地机组式柔印机装机量连续6年实现两位数增长,连续4年实现增量过百。这几个数字有力地诠释出了国内柔印行业持续向上的发展态势,无疑给我国柔印行业发出了一个积极的信号。     

高清晰柔印与平顶网点制版技术

柔性版制版技术从传统胶片晒版发展到激光直接烧蚀(黑膜)成像,是柔性版制版技术一次质的飞跃,激光直接成像不但提高了印版的精度和质量稳定性,还避免了传统胶片制版的诸多缺点。但是,版材主曝光时裸露部分的表面直接暴露于空气中,氧气会阻碍此处感光树脂的聚合,从而使版材表面部分树脂不能发生聚合反应,这样洗版     

喷墨技术在票据印刷中的应用

随着商业领域中新服务的需求和管理的加强．商业票据愈来愈呈现出个性化的倾向,所印刷的图文都必须针对其特定的发放对象,每张票据印刷的内容都不同,这些变化促使传统印刷商寻求新的技术。数字印刷的概念源于1970年”点对点”的微型传播理论,从1995年DRUPA展会以来迅速发展,现在数字印刷不仅可以连续生产不同页面信息的印刷品,而且可以将电子档案通过计算机直接传送到印刷机．简化了分色、手工拼版、制版等步骤,实现了从输入到输出的一人控制、一张起印的过程。这些特点使数字印刷技术在商业票据印刷领域有了充分发展的机会。     

基于柔性版印刷的印前处理

柔性版印刷是近年来迅速发展的一种印刷方式,尤其在包装印刷中得到了广泛的应用,但也存在制约其发展的关键性问题,即柔性版的印前处理。如何有效地控制网点的扩大,正确地再现原稿,是柔性版印刷者面临的一个重要课题。     

点睛网点,印刷品质和CTP工艺的完美统一

十年寒暑，印前领域已成功地从“模拟时代”跨跃到“数字化时代”，印前技术的发展和成熟使得生产效率和安全性、稳定性有了巨大的飞跃，CTP技术的使用使得“印刷数字化”的革命从印前领域延伸到印刷环节，但印刷品的品质依然停留在传统的175LPI调幅加网法的层面，印刷数字化带来优势还仅仅表现在套印准确，色彩还原好，稳定性好等层面上。     

平顶网点技术 瓦楞纸箱后印搓衣板现象“终结者”

正采用直接制版技术时,瓦楞纸箱后印会面临一个挑战——透楞,即当印刷瓦楞纸板时,因纸板内部存在特殊的瓦楞结构而导致印刷表面产生对应的瓦楞条纹,俗称搓衣板现象。对于如何减轻甚至消除此现象,业界进行了广泛讨论。虽然引起搓衣板现象的因素有很多,如版材、面纸、网纹辊等,但最终认为制版后印版的浮雕形状会对瓦楞纸箱后印效果产生一定影响。为此,业界开始对印版的浮雕形状展开深入研究,最终     

浅谈柔印的又一次技术创新--平顶网点技术

作为绿色环保印刷的代名同,柔性版印刷一直以来都备受关注。回顾柔性版印刷发展历程,激光制版技术的出现,令柔印质量有了质的飞跃,印刷品追随胶印或凹印质量成为可能;     

“2014柔性版印刷在中国”装机量调查报告

正金秋九月,新鲜出炉的《"2014柔性版印刷在中国"装机量调查报告》又如期与大家见面了。这已是《印刷技术》杂志连续9年发布《"柔性版印刷在中国"装机量调查报告》,每一年的数据都真实记录了我国柔性版印刷业的成长轨迹,客观描绘了我国柔性版印刷业格局的发展进程。今年,我们依然本着"科学、公正、严谨、