影响凹印机套印不准的因素和解决方案

卷筒纸凹印机近十几年在国内发展很快,很多印刷厂在使用过程中遇到不少问题,尤其是套印不准是生产中最常见、最棘手的问题,也是影响成品率最重要的因素.笔者根据多年的经验,现从设备性能、操作技能、印刷材料和生产环境、印刷版辊、套准控制系统、印刷压力、张力控制等方面,全面的总结影响卷筒纸凹印机套印不准的因素和解决方案.     

浅谈卷筒纸凹印套印光标及其应用

<正> 随着国内对包装要求的不断提高,近年来,我国陆续引进了七十多条凹版包装印刷生产线,包括法国的尚邦、日本的富士、意大利的赛鲁蒂、乐杜文斯、澳大利亚的金印、美国的斯蒂汶斯和德国的德波斯特等。这些凹印机大多是卷筒纸凹印机,自动化程度高,速度快,生产效率高,尤     

铝箔套印不准的影响因素

对于印刷铝箔来讲,由于实际设备运行速度在60～80m/min,设计机速一般为100～150m/min,所以在印刷机中配备电脑自动套准控制系统。其电脑套印的技术指标是:套印误差的检测精度为±0.01mm,套印的精度为±0.1mm,一般套印误差的最大修正范围为±8mm,印版偏差最大修正范围为±9.9mm。虽然有了电脑套准系统,但因在生产过程中影响套印准确的因素较多,本文对易发生铝箔套印不准的主要原因和处理方法做一分析和探讨,供业内人士参考。1印刷机张力设置不当导致套印不准在铝箔套色印刷过程中,设备设置调节张力的大小直接影响套印的准确程度。因此张力控…     

凹印机套印不准的原因与分析

随着印刷业竞争日益激烈,人们对包装的感观和质量要求越来越高。凹印机以其独特的印刷工艺,产量大,损耗低等优点,成为当今印刷业的主流。况且,凹印机品种越来越多,整体机器构造和控制系统虽有所差异,但工作原理差异不大,产生的故障有一定的类似。在生产中出现印品套印不准,影响产品质量是凹印最易产生的问题之一。本文对这方面的主要原因和处理做一些分析和探讨,供业内人士参考。 一.纸张在印刷中收缩严重,造成套印不准 纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响,加上印刷车间温、湿度控制不当,对纸     

套印不准问题剖析

众所周知，套印不准问题一直是困扰业内的一大难题，在印刷过程中它不仅影响生产进度，而且对材料的浪费也相当严重，在高速印刷的卷筒纸印刷机中这一点更为明显，下面笔者将可能产生套印不准的原因做如下剖析。     

影响塑料凹印套印的因素

本文简明扼要地分析了套印的基本原理，设备、套准控制装置，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。     

压力调试巧解套印不准

我厂现使用的是北人4787-H型塔式滚筒印刷机,在印刷四开八版报纸时发现,当外版上的十字线套准时,折页内版的红版向后有1mm左右的偏差。通过控制台调试后,内版套准,但外版又向前产生1mm左右的偏差。     

影响胶印套印准确的因素

胶印套印准确是印刷质量必备的前提条件,套准,即套印准确程度,这是印刷的常用术语.它也是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一.     

影响印刷品套印不准的机械因素分析

<正>套印实际上就是我们在印刷中指各色图像一次次被转印到承印物规定图像位置上的过程,是一种颜色与另一种颜色叠印的过程。按照印刷品的质量要求,各色图像的轮廓套印按标准重叠在同一图像位置上,我     

八色轮转机 怎样保证套印准确

正随着社会的不断进步和发展,大家对书刊、杂志的需求量越来越大,客户对印刷质量的要求也越来越高。加上时间紧、周期短、节奏快,企业为了适应市场需求,抓紧时间、提高生产效率,多选择八色胶印轮转机印刷。八色轮转机的套印问题,就不可避免地摆在我们使用者面前。近年来,北人卷筒纸4890八色轮转机是书刊、杂志生产的主力,也是出现套印故障较多的机器。经过多年的使用和维护,寻求原因、排除故障,解决了套印不准问题;先后对印刷设备进行了适当     

重影与套印不准的比较分析

<正>对胶印来说,重影、套印不准和杠子一起被称为胶印的三大故障。这些故障将导致印品整个画面模糊不清、层次失真。所以,在胶印生产中,要采取措施,避免故障的发生。要想解决出现的故障,必须明确故障的类     

浅析胶印套印的影响因素

<正>套印不准是胶印的典型故障之一,其影响因素主要有印版、设备状况、纸张、印刷工艺及过程控制等。一、印版引起的套印不准1.印版精度不高印版精度是保证套印准确的前提条件,在印前阶段复制大面积的原稿,如果不能严格保证各色印版的几何尺寸稳定不变,图文的套准就很难保证。随着数字化技术在印刷中的应用日益广泛,拼版导致的套印问题已越来越少;套印问题更多出现在手工拼版。目前我国还有很多小     

单色胶印机的套印控制技巧

彩色印品和双面印品在印刷过程中都不可避免地需要套印,而套印不准往往是这类印品中既常见又相对复杂的问题。在印刷过程中,对纸张的套准定位操作不当是造成套印不准的关键因素。     

卷筒纸凹印设备的套准

本文重点分析在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,以及过程中的可变因素。     

卷筒纸凹印设备的套准

套准是指在任何的技术领域,产品预期位置定位精确度的总称.套准精度的控制主要取决于过程可变因素的复杂性,如在航天军事领域,导弹、卫星的精确发射、制导、及变轨等过程,时间、空间和距离等涉及到的可变因素相当多,其套准精确度的控制也相对复杂.而在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,其过程的可变因素就相对较简单.     

影响套印精度的工艺分析

<正>印刷机的基本印刷单元是由三组滚筒组成:橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒。印版的印纹部位能吸墨拒水,而无印纹部位是吸水拒墨。基于这一原理,油墨附着在印版的印纹上,但油不会附着在无印纹的部位。印刷就是四色版在同一位置重复印刷四次,套印就是印刷四色在同一位置准确定位。套印是否准确主要看四周的中线和角线。国家标准规定:精细印刷品套印允许误差小于0.1毫米。然而印刷工艺流程中,因为很多因素使     

印刷材料变形对凹印套准误差的影响分析

凹印分为轮转凹印与单张纸凹印两大类,从市场占有率来看,占主导地位的是轮转凹印．即以卷筒方式提供印刷基材（包括纸张、薄膜,铝箔及各种复合材料）,卷对卷的印刷模式,或者在卷料印刷后连线裁单张或连线模切收集。轮转凹印在印刷过程中的最大损耗是套准误差超标．虽然现在使用的凹印机大多配置了张力控制系统与自动套准系统．但在印刷套准方面的损耗却始终不见有效减少。关于凹印套准误差的论述．     

贞亨利由单张纸向卷筒纸发展的成功转型

就在很多卷筒纸凹印机制造商为高制造成本和庞大的资金流而苦恼的时候，北京贞亨利民印刷机械有限公司（以下简称“贞亨利”）这家有着10年单张纸凹印机丰富生产经验的“年轻”公司却毅然地也投入卷筒纸凹印机制造的漩涡中，通过采用无轴传动技术，在传统的凹印机，柔（凸）印机上加装凹印色组，逐步深入这一领域。     

机组式凹印机装配质量对套印精度的影响分析

机组式凹印机在印刷过程中的套印精度受多重因素的影响,其中,机构及零部件的装配质量对机器的套印精度有直接影响。本文中,笔者将对此做具体阐述。墙板合套墙板合套是整机装配的第一道工序,一般要求墙板合套后,两个内侧面的平行度误差应≤0.05mm/m,以保证墙板与机架连接后,能为其他零部件的装配提供一个准确的基准。如果墙板合套后两个内侧面的平行度无法得到保证,将会影响各辊装配的平行度、压印辊与印刷版辊的平行度,以及齿轮箱的传动精度,此时压印机构的离合压容     

通过常见故障分析套准控制

套印不准是指多个印版图文未正确转移到承印物规定的位置上,如图文传递不准确等印刷机调节不当造成的套印不准,此外制版过程、纸张质量、印刷过程等工艺因素的差错也会造成套印不准。