CMSA与CC离子交联提高棉织物的抗皱性

采用氯甲基磺酸钠(CMSA)使棉织物阴离子化,然后与阳离子壳聚糖(CC)离子交联对棉织物进行抗皱整理.研究了CMSA与CC用量对离子交联棉织物的折皱回复角、断裂强力和白度的影响, 并对整理织物进行了抗菌测试.     

离子交联法对棉织物的抗皱整理

采用CAA/CHTAC、CAA/CG及CHTAC/BTCA等离子交联法对棉织物进行抗皱整理.整理后棉织物的抗皱性明显提高,强度损伤降低,无甲醛释放,但白度降低.研究发现,以CHTAC/BTCA离子交联整理的效果最好.     

离子交联技术提高棉织物形态稳定性

离子交联工艺可明显提高纤维素纤维织物的抗皱性能，且无强力损伤、甲醛释放和泛黄等问题。阐述了阴离子化纤维素和阳离子化纤维素等两类离子化纤维与相反电荷的聚电解质形成离子交联的机理；探讨了离子交联工艺中织物折皱回复角、断裂强力、白度等的变化，比较了两类纤维离子交联工艺的处理效果。     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析.探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件.结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 m...     

棉织物用无甲醛抗皱整理剂的研究进展

为改善棉织物抗皱性能差的问题,从树脂沉积和共价交联的抗皱原理出发,将典型的无甲醛抗皱整理剂分为高聚物型、分子交联型及分子交联型高聚物3类。高聚物型包含壳聚糖,以树脂沉积为作用原理实现抗皱;分子交联型包含多元羧酸类、醛基类及离子交联类等小分子化合物,通过与织物产生分子间交联实现抗皱;分子交联型高聚物包含反应性有机硅和水性聚氨酯,通过树脂沉积和共价交联协同作用实现抗皱。分析了各类整理剂的抗皱机制及其对棉织物抗皱、强力等性能的影响,同时对无甲醛抗皱整理剂的发展进行了展望。     

壳聚糖整理对棉织物防缩抗皱性的影响

棉织物采用壳聚糖整理,织物的缩水率有较大改善,但随着壳聚糖浓度的增加,手感变差,泛黄程度加深,当壳聚糖浓度为0．3％时,织物的弹性达到最大值。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

响应面法优化丝素对棉织物的抗皱整理工艺

通过响应面方法,利用丝素整理剂对棉织物进行抗皱整理,得到了整理后棉织物的折皱回复角与丝素水解时间、丝素浓度、乙二醛浓度三个影响因素之间的多元回归方程,根据回归方程得出了最佳整理工艺,当丝素水解时间为83min,丝素浓度为8%,乙二醛浓度为5%时,棉织物的折皱回复角为163°。     

丝胶整理剂对棉织物抗皱性能的影响

应用四水平三因素正交试验设计,探讨了丝胶整理剂对棉织物的抗皱性能的影响,得出了主要影响因素及最佳工艺条件.     

聚马来酸对棉的无甲醛抗皱整理

棉织物的抗皱整理已不能满足当代人对＂易护理＂纺织材料的需求。传统可改善棉织物抗皱性的耐久定型整理大多基于N-羟甲基甲醛化合物,如二-羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）或其衍生物与棉纤维在高温下缩合反应而获得。然而,此定型整理过程中释放的甲醛已被认为是潜在的人类致癌物。过去20年来,人们致力于开发无甲醛交联剂,最具发展潜力的无甲醛试剂当属1,2,3,4 BTCA的多羧酸及马来酸的聚合物。由于1,2,3,4 BTCA的成本高于聚马来酸,因此商业应用较复杂。与纤维素底物进行酯交联的反应由次磷酸钠进行催化。讨论了聚马来酸的应用,研究了它对棉织物各种性能（如抗皱回复角、拉伸强度、撕裂强度及耐磨性等）的影响,并比较了经聚马来酸和DMDHEU处理的织物的性能。     

壳聚糖-氧气等离子体对棉织物抗皱及透湿整理

对比分析了经单独壳聚糖整理液整理、壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理(先采用壳聚糖整理液对纯棉坯布进行整理,再进行氧气等离子体处理)后棉织物的抗皱性、吸湿性、耐水洗性等;探讨了壳聚糖整理液-氧气等离子体联合整理后焙烘温度、焙烘时间等工艺参数对织物折皱回复角、断裂强力保留率、白度的影响.得出了棉织物壳聚糖-氧气等离子体抗皱整理的最佳工艺.结果表明:经氧气等离子体处理后,能提高棉织物的拉伸断裂强力,明显改善织物的吸湿性,提高服用舒适性,并且织物整理的耐久性较好.     

壳聚糖整理棉织物透湿和抗折皱性能研究

使用不同分子量的壳聚糖对棉织物进行整理.借助FTIR分析了壳聚糖处理前、后的棉纤维结构,并对织物透湿和抗折皱性能进行了测试.结果表明,当壳聚糖分子量小于2.5×104时,随着壳聚糖浓度的增加透湿量逐渐增大,浓度为0.60%时透湿量达到最大值,此后透湿量又随着浓度的增加而减小;采用吸尽法处理的棉织物透湿性能整体上要好于浸轧法.低分子量壳聚糖处理的棉织物,其抗折皱回复性能明显好于高分子量的壳聚糖,而且随着壳聚糖浓度的增加,折皱回复率先增大后减小.     

超声波协同离子交联优化薄荷精油胶囊湿丸处理工艺

目的：研究超声波协同离子交联法对薄荷精油胶囊圆度的影响。方法：以薄荷精油胶囊湿丸为原料,通过响应面优化获得最佳工艺参数,并对其产品质量进行分析检测。结果：离子交联法处理湿丸的最优工艺条件为钙离子质量分数0.4%、处理时间20 min、液料比1.3∶1.0 (mL/g),该条件下湿丸壁材的强度为11.5 N,胶囊产品的圆度为0.033 mm。超声波辅助法的最优工艺条件为超声时间10 min、超声功率105 W、超声温度25 ℃,该条件下湿丸壁材的强度为14.7 N,胶囊产品的圆度为0.028 mm。结论：超声波协同离子交联法处理胶囊湿丸技术具有工艺简单、高效快速等优点,与传统离子交联法相比,薄荷精油胶囊湿丸壁材强度提高27.8%,成品胶囊的圆度均值由0.075 mm降低至0.028 mm,成品率由83.7%提高到98.3%,进一步提升了胶囊的产品质量。     

纯棉织物的明胶抗皱整理

采用明胶与乙二醛复配对棉织物进行抗皱整理,研究了明胶水解条件及其与乙二醛复配整理工艺条件对棉织物抗皱效果的影响。结果表明,水解明胶与交联剂乙二醛复配使用,具有很好的协同增效作用。明胶水解处理的优化工艺为:柠檬酸与干明胶的质量比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗8, 40 ℃水解60 min。水解明胶与乙二醛复配整理的优化工艺为：水解明胶10 g/L,乙二醛90 g/L,催化剂硫酸铝30 g/L,整理液pH值5~6,浸轧温度20 ℃,140 ℃焙烘1.5 min。经优化工艺整理后,棉织物折皱回复角提高率可达30%～45%,经五次水洗后提高率仍可保持在20%左右;织物的毛效和吸湿性能提高,但白度有所降低,断裂强度显著降低。     

二次旋转中心组合响应面法优化冷榨花生粕脱脂工艺

为高效利用冷榨花生粕优质蛋白质资源、减少残存油脂对蛋白质精深加工的影响,在综合考虑溶剂安全性和无水乙醇对蛋白质损失率及脱脂率影响的基础上,选择无水乙醇作为脱脂溶剂。在单因素试验基础上利用二次旋转中心组合响应面优化技术考察了脱脂温度(X1)、脱脂时间(X2)和固液比(X3)的影响规律并构建了脱脂工艺二阶多项式非线性回归方程和数值模型。优化分析发现,在脱脂温度59.5℃、脱脂时间108 min和固液比1∶19的优化条件下脱脂率为92.56%,与模型预测值93.07%接近,偏差为0.55%。研究表明,单因素试验与二次旋转中心组合响应面优化联用能很好地应用于冷榨花生粕脱脂工艺的优化分析。     

提高粗纺羊绒纱线质量的工艺控制

针对粗纺针织羊绒纱生产流程短,疵点弥补能力弱的特点,从车间温湿度、设备、和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、倍捻等方面的工艺管理与质量控制入手,分析探讨提高纱线质量的工艺控制和综合对策,建立深层次的理论系统,给生产提供理论依据和指导。     

响应面中心组合设计法对染色工艺的优化

采用响应面中心组合设计法考察了碳酸钠用量、氯化钠用量、染色温度和固色时间对纯棉针织物活性染料染色K/S值的影响。通过回归分析、影响因子的方差分析、响应面和等高线图分析及实际染色实验验证,证明响应面模型能够准确地预测各工艺条件对K/S值的影响,得出最佳工艺条件为:氯化钠用量29.9g/L、碳酸钠用量14.5g/L、染色温度63.5℃、固色时间37.5min。