一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法(CN103949473A)

正本发明针对双机架四辊平整兼二次冷轧机组既要保证二次冷轧极薄板产品大压下量变形,又要保证平整产品板形及表面质量的要求,提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法。本发明涉及冶金机械及自动化、轧制技术领域,具体提供了一种双机架四辊平整兼二次冷轧机组辊系配置方法,综合考虑平整产品和二次冷轧产品各自特点对辊系的配置要求,提出在双机架四辊平     

两辊冷轧纯钛管材的工艺研究

为了探索两辊冷轧成品管的可行性,本文进行了两种加工率的成品管材轧制。观察了成品管材的显微组织,测试了力学性能,检测了内、外表面质量和尺寸公差。结果表明:TA2纯钛中间管材φ25 mm×1.5 mm分别经64%、76%两辊成品轧制,450℃/40 min真空退火后的切向显微组织为等轴组织。当两辊冷轧的道次加工率为64%时,两辊成品轧制的管材表面质量光滑、平整,无目视可见的微裂纹;当两辊冷轧的道次加工率增大到76%时,管材外表面出现明显的纵向轧制流线和微裂纹。两辊冷轧TA2成品管材的外径和壁厚公差都非常小,外径的偏差范围为0.03 mm,壁厚的偏差只有0.02 mm。     

冷轧板表面纵向色差产生机理及控制策略

冷轧板表面质量的要求越来越高。冷轧辊表面粗糙度及平整工艺均对冷轧板表面纵向色差有不同程度的影响。本文通过调整热轧油、调整冷轧辊表面粗糙度、平整辊表面粗糙度等工艺参数,可有效减轻或消除纵向色差缺陷,为进一步改进工艺提供理论依据。     

锻钢冷轧辊辊面缺陷形貌形成与机理分析

介绍了冷轧厂锻钢工作辊、中间辊及平整辊的损耗类型,分析了冷轧辊辊面剥落的成因,并详细描述了锻钢冷轧辊四类表面缺陷的特点,对轧辊表面裂纹和发纹缺陷进行了无损检测,根据检测结果,采取应对措施。     

950 mm冷轧单机架四辊平整机组

详述了西安重型机械研究所为泰山钢铁集团有限公司设计、成套的950 mm冷轧单机架四辊平整机组所采用的新工艺、新技术,介绍了该机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数,可为同类设备的设计、制造提供参考.     

冷轧平整机的延伸率控制策略

介绍了冷轧平整轧制中延伸率的定义、测量方法和控制技术，并详细说明了武钢集团鄂钢冷轧薄板厂1500mm冷轧平整机组的延伸率控制策略。     

平整机喷淋流场射流特性的研究

平整工艺润滑广泛应用于冷轧带钢平整工艺中。平整机中喷嘴位置参数和工作辊工况的改变会影响平整润滑性能。运用数值模拟的方法分析了喷嘴高度和工作辊旋转角速度对喷淋流场和乳化液分布的影响。研究表明:工作辊旋转角速度的增加会使乳化液在辊面分布不均匀,部分乳化液脱离辊面使工作辊出现欠润滑的状态;喷嘴高度的合理选择可以有效地改善涡流卷吸作用对辊面上乳化液分布的影响,减少乳化液的消耗,提高润滑效率。     

冷轧辊的改制方法

一、前言武钢冷轧厂自1981年以来, 利用φ540mm左右的报废冷轧辊,单根改制成直径更小的冷轧辊,或几根经电渣重熔后改制成大直径(φ610mm和φ660mm)的冷轧辊,到目前为止,共生产近百根。本文以单根改制成小直径轧辊,全面地介绍选辊、机械加工、预备热处理、最终热处理和轧辊质     

攀钢１＃ 连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低２．８ 次或９３％,产品表面质量显著提高,Ｉ组品率提高了３８个百分点,降组率减少了１６个百分点。     

冷轧平整工作辊剥落失效分析

分析了冷轧平整工作辊两处大面积剥落的形貌、组织和失效原因,得出减少夹杂物含量、避免轧辊辊面损伤可有效避免此类事故的发生。     

攀钢1~#连退机组湿平整工艺的应用

针对攀钢连退机组因采用干平整工艺而易造成冷轧产品表面平整辊印和平整色差的问题,开展了湿平整工艺的技术研究。通过对平整机入口喷射梁、出口压缩空气吹扫装置和热风烘干装置的改造和优化,以及对湿平整各工艺参数的研究,使平整辊使用寿命显著提高,非计划换辊次数平均每天降低2.8次或93%,产品表面质量显著提高,Ⅰ组品率提高了38个百分点,降组率减少了16个百分点。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

冷轧宽幅平整机延伸率控制系统的研究及优化

针对某厂冷轧宽幅平整机生产IF钢时平整延伸率控制精度不高的问题,重点研究了平整机的平整延伸率控制系统,详细阐述了轧制力和带钢张力对平整延伸率的调节方法与分配制度;同时,研究了带钢张力对平整延伸率控制精度的影响规律,提出了带钢张力优化原则。针对平整机低速及升降速时平整延伸率波动大的问题,提出了增加速度前馈控制系统的解决方案;针对生产IF钢平整延伸率控制系统达到系统最小轧制力问题,提出了降低系统最小轧制力及标定零轧制力时调整工作辊弯辊力和中间辊弯辊力的解决措施。现场试验结果表明,采取上述措施后,平整延伸率控制精度明显提高。     

平整机上工作辊边部擦伤原因及防止措施

针对攀钢冷轧机组平整机上工作辊 边部擦伤现象，分析了其产生原因和危害，并提出了防止措施。     

普碳钢超大总压下量可逆冷轧工艺技术及生产实践

针对目前我国部分钢企由于现有工艺装备投产较早、技术落后、机组能力不足，只能采取中间退火+二轧程工艺生产0.12～0.15 mm薄规格冷轧产品，生产成本增加、周转周期长，不能灵活应对复杂多变的冷轧市场需求的状况，开发了普碳钢单轧程可以实现95%以上超大总压下量的单机架六辊可逆冷轧机组。结合国内新投产的某1 150 mm单机架六辊可逆冷轧机组的稳定规模化生产实践，阐述了机组工艺设备选型、主要工艺技术参数配置和生产需解决的核心关键技术难点，同时列举了几种市场需求量大、附加值高的薄规格冷轧产品的现场实际生产工艺参数，以说明该机组的实际应用效果。     

大型锻钢支承辊工频淬火新工艺探索

针对带钢冷轧连退、热镀锌、平整机支承辊及有色金属冷轧机大直径支承辊采用传统热处理工艺,淬火层深度达不到技术要求的问题,对大型锻钢支承辊采用工频连续感应加热+喷水冷却淬火新工艺,热处理后,辊身硬度达69～76HSD;淬火层深度≥50 mm,比原工艺提高了40%,机械性能满足设计要求。     

张力辊传动离合器的改造

针对冷轧薄板厂平整机组入口、出口张力辊上辊传动离合器操作不便的问题，设计了一种新型便捷离合器。新型离合器可以实现自动化控制，完全满足了生产需要，提高了生产效率。     

冷轧平整横折印缺陷产生原因和消除方法

针对冷轧平整存在横折印问题进行了分析 ,找出其产生原因及消除方法 ,并研制了带V型槽和凸度的张紧辊。新张紧辊对减少横折印缺陷效果明显 ,缺陷数量可减少 99 2 %以上。     

纯钛带的冷轧生产工艺分析

介绍了山东钢铁莱钢集团公司根据纯钛带的不同特点、利用六辊可逆带钢冷轧机轧制纯钛带的冷轧工艺、退火工艺和平整矫直工艺,莱钢生产的冷轧钛带的表面质量和各项性能都符合标准,满足客户使用要求。     

纽柯公司将建可逆式冷轧─平整联合式轧机

Danieli公司将为纽柯公司提供一套可逆的冷轧一平整联合式轧机。该轧机年生产冷轧带卷80万t和平整13．6万t带卷。可轧最高剪切屈服强度达420MPa的碳钢，轧制宽度914－1625mm，成品厚度0．38－1．gmm，最大单位卷重17．gkg／nun，最大轧制速度1220In／ndn，平整轧制的最大延伸率7％。该工程还包括轧机进出口带卷传送带、卷料准备站、一台开卷机及两台张力卷取机、进口张紧辊、辊式导卫辊、进口剪、出口剪以及快速换辊装置。轧机配有带独立长程液压缸的AGC系统和楔型的轧制线调整机械装置。其最大轧制压力为2756（）k，另外轧机上安装长程…