固色剂F的研制与应用

介绍了一种新型阳离子固色剂的合成方法和应用性能测试。     

无甲醛高效固色剂的研制

从固色剂固色的机理出发，构思出无甲醛高效固色剂分子结构的模型，合成了无甲醛多功能高效固色剂ＺＳ１０１。该固色剂的固色能力与常规固色剂Ｙ、ＤＥ相同或有所超过，其固色后的色光较固色剂Ｙ和ＤＥ小。文中对其固色效果进行了探讨。     

对国产最新无甲醛固色剂的使用比较

对国产最新无甲醛固色剂的使用比较王水生（山西高平丝织印染厂）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎＬａｔｅｓｔＨｏｍｅ－ＭａｄｅＮｏｎ－ｆｏｒｍａｌｄｅｈｙｄｅＦｉｘｉｎｇＡｇｅｎｔｓ￥ＷａｎｇＳｈｕｉｓｈｅｎｇ德国和日本等相继通过...     

无甲醛固色剂简述

本文介绍了一种无甲醛固色剂的种类、特点及应用情况，并指出了存在的问题及解决方法。     

无甲醛高效固色剂ESX—940的性能及应用

无甲醛固色剂ＥＳＸ－９４０为阳离子型含氮高分子化合物，适用于酸性、直接、活性等阴离子染料固色，在提高丝织物色牢度方面与固色剂Ｙ效果相同，在减少色变方面则稍优于Ｙ其应用工艺与Ｙ一样，使用方便，可取代进口无甲醛固色剂。     

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度，尤其是耐湿摩擦牢度。     

环保固色剂G合成机理和固色机理初探

环保固色剂G应用于真丝绸染色织物的固色,它使用方便,固色牢度好,答合当前环境保护要求,文中对固色剂G的合成机理及对染色织物的固色机理进行了初步探讨。 1.固色剂G的合成机理 固色剂G是选用四种试剂合成,其合成过程和机理如下:     

毛用固色剂HK的合成及应用

介绍了利用环氧氯丙烷和对苯二酚合成的非离子表面活性剂HK,在毛纺织品用强酸性染料染色后的固色工艺及效果。试验结果表明,固色后织物的色牢度有较大的提高,尤其是湿摩擦牢度有显著改善而且色光变化较小。     

水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂的合成及应用

采用聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应制得预聚体,封闭部分异氰酸酯基团(-NCO),对自制的多胺固色剂进行接枝改性,制得水性聚氨酯接枝改性多胺固色剂,并对该固色剂的合成工艺和固色整理工艺进行了研究.优化的固色剂合成工艺为:n(PPG-800)/n(PEG-1000)=1∶2,多胺固色剂用量为4.3％(占预聚体总质量),n(NaHSO3)/n(-NCO)=0.5,R=2.0,pH =6.5;优化固色整理工艺为:染色棉织物→两浸两轧(固色剂40 g/L,轧余率80％)→预烘(70℃,4 min)→焙烘(140℃,4 min).     

无甲醛固色剂剥除工艺探索

介绍了无甲醛固色剂的剥除工艺，如ＸＦ一系列无甲醛固色色剂的剥除，采用０．２％醛酸溶液沸１５ｍｉｎ，水洗后在１％纯碱加适量保险粉溶液中，加温至织物褪色，该工艺经实际应用是可行的。     

新型聚氨酯接枝改性多胺固色剂的制备及其性能

自制了多胺固色剂,再用聚醚多元醇与IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)反应制得预聚体,对多胺固色剂进行接枝改性,得到聚氨酯接枝改性多胺固色剂.优化的合成工艺为:TEPA:ECH:三乙胺摩尔比为1∶6∶1,TEPA(四乙烯五胺)与ECH(环氧氯丙烷)在30℃下反应1.5h,加入三乙胺升温到70℃后保温4.5h制得多胺固色剂；PPG(聚丙二醇)800与PEG(聚乙二醇)1000按摩尔比为1∶2在60℃下与IPDI反应2h,得到的预聚体对多胺固色剂进行改性.该固色剂可使活性染料的湿摩擦和耐洗色牢度提升1级左右,且不影响织物的色光.     

一种阳离子型无醛固色剂的制备与应用

通过季铵化经两步反应合成了一种阳离子型无醛固色剂,并测试了其对不同染料的色牢度提升性能.应用研究表明,合成的阳离子型无醛固色剂用于直接染料耐晒蓝GL和Ever direct Red BWS[ECI]、活性染料Everzol RED ED和Everzol ED Naval Blue染色后固色时,对直接染料的固色效果比活性染料好,固色后干、湿摩擦牢度及耐水洗牢度与固色剂NFC效果相当.以紫外吸光度法测试了不同固色剂与染料的结合能力,测试结果与应用数据相吻合.     

固色剂Y应用于清洗真丝绸印花中白地沾色的实践

用固色剂Y清洗白地已沾色的真丝印花织物,能改善白地的白度,固色剂Y用量以5%为宜,固色剂Y还可用来纠正因沾色造成的地色变色,文中介绍了应用实例,并对作用机理进行了探讨。