粘棉混纺织物练漂工艺的改进

鉴于粘棉混纺织物练漂加工难度大，“轻煮重漂”的传统工艺难以尽如人意，文章提出双氧水／尿素工艺进行退煮漂一浴加工，较好地解决了这一难题。经该工艺处理的粘棉织物，白度优于传统工艺，润湿性试验小于１ｓ，强力损伤甚微。     

粘／棉氨纶弹力织物染整工艺探讨

根据粘／棉氨纶弹力织物的性能，采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺，强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。     

尿氧汽蒸煮漂工艺

本文提出使用尿素活化双氧水的煮漂工艺，以避免碱氧一浴汽蒸工艺使用较浓的烧碱所带来的一些弊病，使之更适用于涤富、涤粘以及麻类等对浓碱较敏感的织物前处理加工。文章介绍了该工艺的试验情况及用于实际生产的最佳工艺条件。尿氧汽蒸煮漂工艺加工织物的各项指标均能达到常规碱氧工艺水平，且节约用碱，降低消耗，经济效益明显。     

粘棉交织织物染整工艺

阐述了粘棉交织织物的染整加工工艺，着重探讨了粘棉交织织物的因纱支细、密度高而采取的特殊工艺流程及工艺条件，指出生产中常见问题及解决方法。     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

新型涤纶增白NT—1的应用

介绍了国内新型涤纶增白剂ＮＴ－１的性能，并对涤棉织物上加白的应用作了详细的试验与测试。ＮＴ－１用量少、白度同；不粘轧车、导布辊；对棉沾污少，不易出蓝点、蓝斑；可免去复漂工艺，短印染工序，经济效益明显。     

维纶织物的印花和整理

一、维纶织物的印花我厂维纶织物印花品种有20×20棉维花平布,(棉/维50/50)及40×40粘维花细纺(粘/维70/30),前者为内销花布,后者主要供出口,部分也作内销。 20×20棉维花布采用涂料印花工艺,一般为一、二套色,这样,织物在炼漂后,经     

苎麻及麻棉混纺织物炼漂工艺研究

通过实验，给出了苎麻棉混纺织物炼漂工艺的最佳处方和工艺条件，分析比较这两种织物练漂工艺的差别，对实际生产有一定的指导意义。     

新型涤纶增白剂NT－1的应用

介绍了国内新型涤纶增白剂ＮＴ－１的性能，并对涤棉织物上加白的应用作了详细的试验与测试。ＮＴ－１用量少、白度高；不粘轧车、导布辊；对棉沾污少，不易出蓝点、蓝斑：可免去复漂工艺，缩短印染工序，经济效益明显。     

亚麻棉混纺织物的漂白工艺

采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA（二氯异氰尿酸钠）-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白；分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响；比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明，次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大；DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果，其优化工艺条件为：DCCA有效氯5g／L，pH值3～4，H2O23g／L，40℃煮漂20～30min，漂白后织物白度值80．70，去麻皮效果5级，强力损伤12．90％。     

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。     

粘亚麻氨纶弹力织物的去麻皮漂白工艺探讨

对粘亚麻氨纶弹力织物的漂白工艺进行了探讨,分析了漂白剂浓度、pH值、温度、时间和H2O2复漂工艺等条件对织物漂白效果的影响,比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况、强力等性能。结果表明NaClO-氧漂和Na-ClO-DCCA-氧漂工艺对织物白度及麻皮去除效果相当,但前者的织物弹性较后者的好,强力损伤却较后者的大。     

棉针织物酶洗工艺的改进

介绍了棉针织物先氧漂后酶洗的常规工艺，分析了该工艺处理后织物染色色光不稳定的原因，并提出了先酶洗后氧漂的新工艺。试验结果表明，经新工艺处理后，棉针织物的毛效和白度均有较大幅度的提高，减量率、强降有所降低，染色后各项色牢度均提高半级以上。     

棉粘提花交织物染整工艺

针对棉粘提花交织物中棉纤维和粘胶纤维组分在耐碱性、强力和染色性能等方面存在的差异,采用碱氧冷轧堆、短蒸复漂及淡碱丝光工艺进行前处理,活性染料卷染,再进行柔软和定形整理.试验结果表明,染整加工后的棉粘提花织物上染率高,匀染性好,光洁度高,手感丰满,成品尺寸稳定性好.     

棉/氨弹力织物一浴法前处理工艺的优化

采用正交设计法对棉／氨弹力织物的煮练漂一浴法工艺进行研究，以练后织物的白度、毛效作为衡量练漂质量的指标并综合考虑氨纶的性能，确定了最佳的工艺参数。     

粘/亚麻氧-氧双漂工艺

麻类织物前处理普遍采用氯漂工艺,但次氯酸钠存在工艺危险性和环境危害性.为解决这一弊端,对粘/亚麻织物的精练和漂白工艺采用氧、氧双漂新工艺加工,为麻类织物的前处理提供了一种新方法.     

天丝A100/棉混纺织物的染整工艺

使用还原染料对天丝A100／棉混纺织物进行染整加工，阐述了退煮漂、丝光、染色、后整理的工艺流程、处方和加工注意事项。试验表明，经该工艺处理后的天丝A100／棉混纺织物不会发生原纤化倾向，染色均匀纯正。     

大豆纤维／棉混纺针织物前处理工艺探讨

探讨了大豆纤维／棉混纺针织物的前处理工艺，确定了复合酶的煮练工艺条件及氧漂工艺条件，提高了织物的白度，使手感更加柔软。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。