自动轧管机轧管时的壁厚控制方法

<正> 自动轧管机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,它由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧管时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制管壁的厚度。这就是自动轧管机轧管时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧管方法,即控制     

自动轧管机顶头的生产工艺改进

为解决无缝钢管厂存在的Φ130,90mm自动轧管机组球形顶头(材质Cr35Ni4Si高铬镍铸钢)质量差、寿命低等问题,对其使用条件和影响因素进行了探讨。通过调整自动轧管机球形顶头的成分,增设热处理工序等措施实现优化自动轧管机球形顶头的生产工艺。实践证明,采用上述改进措施,尤其是增设热处理工序后,自动轧管机球形顶头的性能得到显著改善,使用寿命提高4倍以上。     

球形顶头的理论寿命

<正> 用球形顶头代替传统的锥形顶头进行轧管具有一系列明显的优点,这已为我国76毫米无缝轧管机组多年的生产实践所证明。其中一个突出的优点,就是球形顶头的平均使用寿命大大超过同等条件下的锥形顶头。根据现场使用多年的统计结果,在相同条件下,球形顶头的平均使用寿命相当于锥形顶头的5～7倍。60年代初苏联在140自动轧管机组上用球形顶头轧制了     

Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计。使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善。     

Φ100 mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置设计

介绍了Φ100mm单槽自动轧管机球形顶头自动更换装置以及球形顶头冷却系统的设计.使用效果表明,该项设计提高了轧管机的轧制质量,减轻了工人的劳动强度,工作环境明显改善.     

提高自动轧管机顶头寿命的理论分析

主要介绍提高自动轧管机顶头寿命的理论分析及模拟计算，顶头温度场分布等。     

Φ400mm机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度分析

分析了包钢钢联股份有限公司无缝钢管厂Φ400mm自动轧管机组二次穿孔机改造后钢管壁厚精度的改善情况,分析结果表明,采取加长轧辊长度和顶头辗轧带长度等措施,有利于提高钢管的壁厚精度。     

自动轧管机球形顶头的研究与应用

分析了球形顶头轧管工艺,介绍了轧辊孔型设计和轧机调整方法。球形顶头和锥形顶头轧管质量比较表明,球形顶头轧管有利于提高毛管尺寸精度。     

稀土元素在自动轧管机顶头材料2Cr17Ni2Mo钢中的应用

分析了造成自动轧管机顶头失效的主要原因,采取了如下对策:在2Cr17Ni2Mo钢顶头材料中添加适量稀土元素,通过合适的热处理提高自动轧管机顶头的使用寿命.结果表明,在2Cr17Ni2Mo钢中添加0.08%的稀土元素,并经1080℃加热、保温、空冷处理后,所生产的顶头在轧制钢管时吨钢消耗量明显降低,其中φ219 mm顶头吨钢消耗降低了1.466 kg/t,φ325 mm顶头吨钢消耗降低了1.648 kg/t.     

缩短毛管传搁时间的研究

在自动轧管生产中，因穿孔和轧管节奏不匹配会引起毛管传搁。阐述了毛管传搁时间对轧管顶头使用寿命、荒管表面质量和轧管机作业率的影响。探讨了缩短毛管传搁时间的措施。     

自动轧管机顶头工艺润滑的试验研究

在轧管过程中向变形区投入润滑剂,在顶头与毛管内壁接触面上形成一层润滑膜,改变了变形区内顶头与毛管内壁的接触摩擦条件,从而使接触面的摩擦系数下降,使钢管内表面光滑,提高顶头的使用寿命.通过大量实验证明,014润滑剂性能最好,轧制过程稳定,是适用于自动轧管机组的良好润滑剂.     

140自动轧管机自动换顶杆装置

<正> 苏联乌克兰黑色冶金工业部自动化和机械化中心实验所与卢斯塔夫冶金厂共同研制和运用了140自动轧管机的自动换顶杆装置。该装置(见图)包括移动横梁1,它通过连杆2与气缸3相连接。下导卫5用键4固定在横梁上,下导卫设有由气缸7带动的杠杆送进器6。顶头8用销子与顶杆9连接。在更换顶杆时,顶头能确保顶杆准确定位和制轧后自动脱落。机构的动作如下。在原始位置时,下导卫位于最低位置(图中用点划线表示),杠杆送进器升起,将带顶头的顶杆放入机构中。当开动气缸时,导卫升起,于是带顶头的顶杆便对准轧制中心线。在导卫升到最上位置之后,气缸7启动,杠杆送进器降下,并作用在顶头上,将顶杆送到自动轧管机挡杆的端部。机构在这样位置时,轧机进行轧制。当轧制荒管尾端时,信号传给气缸7,气缸便将杠杆送进器升到被轧的荒管尾端,将其松开。因为升起的杠杆送进器能防止在轧制     

毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命的影响

通过毛管传搁时间对轧管机顶头使用寿命影响的研究,提出了提高轧管机顶头使用寿命的具体措施。     

提高自动轧管机顶头使用寿命浅析

自动轧管机顶头寿命不仅影响钢管内表面质量，也影响生产成本。顶头除化学成分、组织状态及工艺条件外，表面的氧化膜对其寿命也有重要影响。正确选择和控制顶头制造以及使用工艺条件是提高使用寿命的主要途径。     

金属陶瓷堆焊均整机顶头的研究

椐日刊报道,自动轧管机组的均整机(RM),其所使用顶头的表面决定了钢管的内表面质量。为了防止顶头表面的劣化。希望使用在高温下表面磨损性能高的材质。耐表面磨损的材料有陶瓷材料和金属陶瓷材料。因陶瓷材料的韧性等存在问题,为此对金属陶瓷材料进行了研究并取得结果。试验选择了三种试验堆焊材:①30Vol%VC+高速钢材;②30Vol%VC+不锈钢材;③50%NbC+司太立硬质合金材。以铸铁作为比较材。用这三种材在均整机顶头上进行等离子堆焊,然后在圆盘式热转动磨损试验机上进行试验,并在模拟轧机上进行轧管试验。磨损试验和模拟轧管试验的结果表…     

热处理工艺对轧管机顶头组织的影响

研究了热处理工艺和化学成分对轧管机顶头组织的影响，从而得出最佳热处理工艺和最佳化学成分，为今后提高轧管机顶头的使用寿命提供了依据。     

推轧穿孔

<正> 一、推轧穿孔机的出现及其原理将实心管坯(钢锭)穿孔成空心毛管,是热轧无缝钢管生产的一道首要工序。在自动轧管机组和连轧管机组上,采用二辊式斜轧穿孔机。斜轧穿孔时,管坯的中心部分金属受着交变的切应力和拉应力,在接触顶头前容易形成孔腔,造成内折     

斜轧延伸变形区中壁厚增加现象的研究

包钢无缝钢管厂φ400mm自动轧管机组的主要工艺流程为:1次穿孔→2次穿孔(二辊斜轧延伸)→轧管→均整→定径。试验研究确定,1次穿孔后的毛管在二辊斜轧延伸机上轧制时,变形过程中存在严重的壁厚增加现象,即从上一个由轧辊与顶头构成的辊缝中轧出的管壁,在进入下一辊缝之前的半周旋转过程中,其壁厚增加。这一现象造成了工具磨损加剧、钢管尺寸精度降低及轧制能耗增加等一系列不良后果。     

新型热轧钢管润滑剂研制成功

<正> 一种用于热轧无缝钢管的新型润滑剂已由冶金部北京钢铁研究总院和成都无缝钢管厂联合研制成功。这是一种含磷酸盐的润滑剂,它主要用于自动轧管机,适合碳钢、合金钢管的生产。经一年多的使用证明,采用这种润滑剂可以提高轧管延伸系数,明显提高钢管内表面光度,并消除轧卡事故,同时轧制顶头的使用寿命可提高1～2倍,能够完全满足生产要求。目前,这种新型润滑剂已在成都无缝钢管厂金堂分厂成批生产。     

机器人在钢管生产领域的应用

据日刊报道,日本知多制铁所为提高工作效率,节约劳动力,在钢管生产线上使用机器人,实现设备的自动化。从1985年该所用6轴多关节机器人在中直径钢管内壁完成标记工序以来,先后已有10台机器人应用在钢管和焊管的自动化生产线上。如在无缝钢管生产中,轧管机顶头的自动更换,油井管管端螺纹保护装置的配装;焊管生产中,圆盘式纵剪机剪刃的自动更换等。由机器人进行的一系列自动化操作,可替代人工,去完成危险、繁重的体力工作,有利于改善工作环境,大幅度提高生产效率。轧管机顶头的更换采用多关节机器人来完成,生产率提高以上。机器人在钢管生产领…