面向高端生存

当前,我国已基本上掌握了当代世界主要的先进炼油技术,重油催化裂化、加氢裂化和渣油固定床加氢处理等技术已达国际先进水平,超低压连续重整成套技术的开发应用使我国成为继美国和法国之后第三个掌握该技术的国家;自主开发成功的乙烯裂解炉、聚丙烯、苯乙烯、甲苯歧化、聚酯、芳烃抽提等技术已实现工业应用;甲苯歧化技术及聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈等一批催化     

对二甲苯增产技术发展趋向

综述了国内外芳烃联合装置中甲苯歧化与烷基转移工艺、甲苯择形歧化工艺和重芳烃脱烷基工艺近年来技术进展情况,并分析了各种技术的优势与不足之处。提出了未来增产二甲苯工艺技术发展的趋向,指出甲苯歧化与烷基转移技术今后发展的重点是高空速、低氢烃比、高选择性和加工更多C9+A的催化剂的研究开发;甲苯择形歧化与苯／C9A烷基转移组合工艺具有降低生产成本、增产对二甲苯的技术优势,期待实现工业化;甲苯甲醇甲基化制高浓度对二甲苯技术,随着天然气化工的发展具有良好的应用前景,值得关注。此外还简述了具有前瞻性的对二甲苯合成新技术的研究开发进展。     

中国石化上海石油化工研究院新一代HAT-300甲苯歧化催化剂成功应用

正由中国石化上海石油化工研究院(简称上海石化院)自主研发的HAT-300甲苯歧化催化剂在中国石化天津分公司750kt/a甲苯歧化装置上成功应用。该HAT-300甲苯歧化催化剂是上海石化院开发的最新一代歧化催化剂。该催化剂于2015年7月通过小试技术评议,在不到一     

LYT-1高产苯歧化催化剂的开发及工业应用

针对近年来市场纯苯价格高于对二甲苯和甲苯的情形,中国石油辽阳石化公司利用芳烃/甲苯歧化技术,采用新型分子筛配合金属活性组分为原料,开发了新型高产苯歧化催化剂LYT-1,适用于歧化原料为纯甲苯或传统歧化原料m(甲苯)∶m(C_≥9芳烃)为9.0的工况,并首次工业化应用于48万t/a歧化装置。运行标定结果表明：在反应温度370℃、反应压力2.50 MPa、n(氢气)∶n(芳烃)为4、质量空速2.5 h^-1、歧化原料m(甲苯)∶m(C_≥9芳烃)为9.0的工况下,新型LYT-1催化剂的适应性及运行稳定性较好,其甲苯转化率、苯产物选择性均值分别为51.19%,42.20%;相较于该装置在用的BHAT-1型传统歧化催化剂,其甲苯转化率、苯产物选择性分别提高了9.15,2.11个百分点。     

甲苯歧化与烷基转移工艺进展

<正> 甲苯歧化或甲苯与C_9芳烃烷基转移工艺是六十年代开发成功的一项石油化工新工艺,是综合利用甲苯和C_9芳烃增产苯和二甲苯的有效途径。此工艺的化学反应原理、采用的催化剂、工业化的方法、工艺流程和技术经济数据,文献已作介绍。此工艺自1968年工业化以来发展较快,目前世界各地已投产、在建和设计中的生产装置共20套。     

上海石化院SD-01甲苯择形歧化催化剂工业试验成功

中国石化上海石油化工研究院开发的SD-01甲苯择形歧化催化剂于2005年12月在天津石化芳烃装置上进行了工业试验。装置开车一次成功，运行平稳，并于2006年1月进行了连续72h的考核标定，在空速4．0h。条件下，甲苯平均转化率大于30％，对位选择性大于92％，n（B）／n（X）小于1．4，产品苯质量达到了优级品指标。考核结果表明，该催化剂性能已达到国际先进水平，这也是国内首次成功工业化的甲苯择形歧化催化技术。     

国外动态

<正>甲苯歧化同时间二甲苯异构化 日本东京大学研究了用合成氢型丝光沸石在甲苯歧化的同时使间二甲苯异构化。反应在常压下于固定床型的流动反应器中进行。已发现,原料中加入间二甲苯并不影响甲苯歧化生成苯和二甲苯混合物,二甲     

中国石化上海石油化工研究院两项工业试验技术通过鉴定

<正> 近日,由中国石化上海石油化工研究院和天津分公司共同承担的"HAT-099甲苯歧化与烷基转移催化剂工业试验"、"DOT-100重整油脱烯烃技术工业试验"项目通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。与以往的甲苯歧化催化剂相比,HAT-099甲苯歧化与烷基转移催化剂可处理较多的C_9以上重质芳烃,具有     

国内简讯

<正> 甲苯歧化和烷基转移位化剂通过工业鉴定ZA-3型甲苯歧化与烷基转移催化剂工业应用鉴定会已通过了石化总公司级正式鉴定。有关单位的领导和专家42人参加了会议。上海石油化工研究所开发的 ZA-3型催化剂已在天津石油化工公司的引进装置中运转了一年之多。在甲苯:碳九芳烃为65:35、液体体积空速为0.9小时~(-1)的条件下,总转化率为40—42%(摩尔),芳烃单程收率不低于97.5%(摩尔),苯和碳八芳烃选择性在96%(摩尔)以上。与原引进催化剂相比,一年净效益200多万元,因此,与会代表认为,ZA-3催化剂的     

主要石油化工催化剂的研发进展

综述了近年来国内外石化公司及科研机构在主要石油化工催化剂领域的研究开发现状,包括乙烯/丙烯催化剂、苯乙烯催化剂、甲苯歧化及烷基转移催化剂、环氧乙烷催化剂、丙烯腈催化剂;分析了绿色催化工艺、新原料替代路线以及新型催化材料的开发应用等当前石油化工催化剂领域的热点和重点问题;提出注重发展绿色工艺及原料替代过程催化剂、提高催化剂生产过程技术水平,从而提升我国催化剂产业的竞争力。     

歧化与烷基转移反应用沸石分子筛催化剂的发展现状

歧化与烷基转移反应是芳烃生产的重要环节。综述了歧化与烷基转移反应目前主要应用的丝光(MOR)沸石、β沸石、ZSM-5沸石催化剂。MOR和β沸石主要用于甲苯歧化和C9的烷基转移反应,ZSM-5沸石主要用于甲苯的择形歧化反应。沸石催化剂适用的原料及反应由其结构、酸性等因素决定。优化分子筛的结构和酸性是歧化与烷基转移反应催化剂发展的方向。     

甲苯歧化装置节能工艺开发

分析了甲苯歧化装置能耗较高的原因。通过开发低氢烃比高效催化剂,采用高效板壳式换热器进行反应进出料换热以及开发苯-甲苯分馏系统热集成精馏工艺,甲苯歧化装置的能耗明显降低,循环氢压缩机的蒸汽消耗降低了50％,装置综合能耗降低了约35％。     

重整生成油在天然丝光沸石催化剂作用下的再转化

我国石油炼制中的重整工艺主要是为了获得高辛烷值燃料和芳烃。由于受原料和工艺的限制,芳烃中苯的含量比甲苯少得多。国内苯供不应求,而甲苯目前在许多炼油厂被用作燃料油的掺合剂。为了增产苯,近年来国内相继建立了甲苯热脱甲基、催化脱甲基及歧化制苯和二甲苯的生产装置。但是这些方法在工艺和技术经济等方面还存在一些问题。国外为增产苯正努力开发新的重整催化剂和适宜的工艺条件。     

国产聚丙烯催化剂的生产现状及发展趋势

综述了国产聚丙烯催化剂的研究开发和工业化应用,包括N型系列催化剂、NG型催化剂、CS系列催化剂、DQ型催化剂和YS-84X系列催化剂。指出我国聚丙烯催化剂在研究和生产技术方面应与国际先进水平保持同步发展,甚至还应超前发展,这样才能开发和生产出具有自我知识产权的聚丙烯催化剂。     

β沸石上甲苯歧化与C_9芳烃烷基转移反应规律

依据甲苯歧化与C9芳烃烷基转移反应的实验结果对该复杂反应体系进行了简化处理。简化后的反应体系由甲苯歧化、甲苯与三甲苯烷基转移、甲乙苯加氢脱烷基 3个主反应和甲苯与甲乙苯烷基转移、乙苯加氢脱烷基和三甲苯歧化 3个副反应组成。经动力学参数估值确定了相应的动力学方程式 ;并从产物异构体的组成出发 ,讨论了 β沸石催化剂的择形性。     

芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发

概述了以生产BTX芳烃为目标的现代芳烃联合装置的主要工艺单元结构及其作用,介绍了催化重整、芳烃抽提或抽提蒸馏、甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯吸附分离各单元技术的最新进展,以及中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)相关技术的研究开发和应用情况。中国石化采用自主研发的芳烃成套技术,在中国石化海南炼油化工有限公司建成1套60万t/a对二甲苯的芳烃联合装置,2013年底投产成功并已完成考核标定,结果表明各项工艺指标均达到设计要求,能耗明显降低,成套技术可靠、先进。     

国内简讯

<正> 甲苯歧化催化剂实现国产化中国石化总公司上海石油化工研究所开发并研制的 ZA-3催化剂,已于1987年7月正式用于天津石油化工总厂甲苯歧化和烷基化制二甲苯生产装置,经运转3个多月操作稳定。其甲苯和碳九芳烃转化率为42.4%(摩尔),苯和碳八芳烃选择性为95.5%(摩尔),略优于引进催化剂水平。国内另几套类似装置也将在适当时侯更换国产 ZA-3催化剂。     

甲苯歧化生产苯

甲苯歧化是在催化剂作用下,使一个甲苯分子上的甲基转移到另一个甲苯分子上去的过程:国外已发表的甲苯歧化工业方法有三种,操作方式各有不同,分别为气相移动床,液相固定床和气相临氢固定床。现将三种方法列于下表:上述歧化方法全部都使用分子筛型催化剂;但因其性能不同,产品分布也不相同。     

上海石化院开发甲苯岐化和烷基转移催化剂已用于九套装置

上海石化研究院完成的“甲苯与重质芳烃歧化与烷基转移成套技术及催化剂”，已成功应用于齐鲁石化、扬子石化等9套芳烃装置，其芳烃处理量占国内总处理量的90％。     

甲苯歧化催化剂研究进展

综述了国内外甲苯歧化催化剂的现状及研究进展,重点介绍了改进甲苯歧化催化剂的活性、选择性的方法和途径。