常温输送转油站节能采暖方式改进

喇嘛甸油田已进入特高含水期，全油田2002年末综合含水91．68％，水油比高达14：1，吨油耗气及生产操作成本逐年增加。为了降本增效，2003年开展冬季常温输送，由于实施冬季全站常温输送转油站的室内采暖及场区伴热均由掺水炉负担，无独立采暖伴热系统，转油站掺水炉停运后，站内的采暖及伴热问题无法解决。如新建采暖炉一     

桑塔木油田自动化技术

桑塔木油田地处西部边缘沙漠，包括桑塔木和解放渠东两个油区，设计年处理原油为５０万ｔ。桑塔木油田的自动化系统是以国内ＳＣＡＤＡ技术和国产设备为主建成的。该系统以国产ＴＳ－ＪＳ控制系统为基础，以桑塔木及解放渠东转油站为中心控制环节，对油区内３９个井口、７个计量站及阀组，形成三级控制体系。转油站内采用以ＬＡＮ－ＭＡＰ宽带局域网络为主干的数据传输，站外采用分组式数据无线通信，实现了全油田的自动化综合信息管理，达到了油田产能８０万ｔ／ａ，井口、计量站无人值守，转油站少人值守，全油田只用６０人管理的先进水平，同时开创了国产ＳＣＡＤＡ系统在沙漠边缘油田成功应用的先例。     

杏北油田老区转油站改造设计模式浅析

杏北油田部分老式转油站建设年限长,站内各处问题频发,给日常生产带来一定的安全隐患。为满足安全生产的需要,自2012年开始,杏北油田逐渐开始实施转油站整体改造计划。论述了老式转油站平面平局的两种改造模式及其适应性,对老式转油站掺水、热洗系统及油系统存在的问题进行了分析,并提出了优化方案。改造后,不仅平面布局紧凑、功能分区合理、工艺管网顺畅,同时,简化了工艺流程,方便了生产管理。至2016年,应用两种平面布置模式共改造转油站10座,效果良好,为后续的改造项目提供了借鉴和参考。     

转油站能耗评价及节能措施研究

针对转油站能耗高的问题,通过开展转油站能耗评价及挖潜措施研究,对转油站整体用能情况进行评价,掌握了转油站电能利用率、热能利用率、系统效率,确定转油站能耗水平,解决了转油站能耗评价技术问题,对于降低油田生产成本具有重要的意义。     

油气分离器的改造

随着油田综合含水的提高，油井产液量的不断增加，导致许多转油站需要扩建。本文通过转油站已建的油气分离器改造成三相分离器，用以解决已建转油站的处理能力与来液量持续增加不适应的实践，为今后的转油站扩建做了有益的尝试。     

转油站机泵节能降耗浅析

实现油田效益最大化的发展目标,需要充分发挥转油站机泵节能降耗方法的实际作用。这种方法在实际的应用中取得了良好的效果,有效降低了油田的生产成本,对于油田生产设备工作效率的提高产生了积极的影响。本文将对转油站节能降耗的方法构建进行探讨。     

合理优化转油站仪表配置

1 转油站自控系统现状及合理配置对比分析　　转油站自控系统主要用来检测、控制生产工艺中的关键参数 ,减轻工人劳动强度 ,提高生产效率 ,达到安全、平稳生产的目的。下面结合生产中涉及的各种装置 ,逐一进行分析。1 1　二合一加热炉大庆油田采油一厂转油站中一般配备 2～ 5台     

大庆高台子和太北油田油气集输系统优化调整

随着大庆高台子油田和太北油田开发时间的延长及产油量的下降,出现了地面系统对集输系统供气紧张、设施腐蚀及老化严重、转油站系统局部负荷率偏低的问题。针对这些问题,对地面系统布局进行了优化调整,采取了提捞采油与抽油机采油相结合、单管环状掺水集油工艺与双管掺水工艺相结合的方法,撤并了部分转油站、计量站,提高了系统运行负荷率,降低了生产运行维护费用,降低了能耗,取得了较好的经济效益。     

SCADA系统在冀东油田高尚堡作业区的应用

冀东高尚堡油田采油作业区为实现整个区域统一管理和生产的自动化,建立了EchoSCADA系统。该系统实现了油田的监视、控制和数据采集,实现了计量站、转油站和注水站现场测控单元数据的实时监测及对井口设备远程的遥控,并能够对生产数据进行归档保存管理等。EchoSCADA系统的应用,提高了冀东油田的生产效率,减轻了油田生产人员的劳动强度,降低了油田生产管理成本,并且为计量站油井实现无人值守打下了良好基础。     

转油站整体改造中平面布局的差异及决定因素

油田部分老式转油站因运行年限长,工艺管网及生产厂房长期以来未进行过彻底更新,站内设备设施腐蚀老化问题严重,针对此类问题,常采取对工艺管网、生产厂房等整体更换的方式进行改造。分析了老式转油站与标准化设计在平面布置上的差异,从站内已建设备设施利旧,站外设施障碍,以及地势、征地、生产施工要求等方面,阐述了原址改造转油站在进行平面重新布局时需考虑的各项因素,以期为今后原址改造转油站在确定平面布局上提供借鉴和参考。     

工艺管线估算指标编制方法的创新

随着油田开发进入中后期，转油站的改造大修工程量逐渐增加，并且大修投资所占比重有逐年增大的趋势，为了能给当前乃至今后的转油站经济分析工作带来方便，本文针对2006年规划项目南6-1转油站大修工程工艺管线概算中的个性问题，经过创新实践，归纳总结，找出一套适用于转油站大修工程单米管线的估算指标。     

应用智能机器人保障转油站无人值守的探索

随着油田开发规模的扩大,油田生产用工需求增多与在职员工自然递减的矛盾日渐凸显,油气生产数字化建设是促进生产组织模式优化进而提高人力资源利用率、解决生产用工需求的有效方式。智能巡检机器人具备图像识别、红外热成像、声音识别、气体状态检测等功能,能够在工业环境下实现生产运行监控、数据读取、安全防护功能,并通过制图定位、导航和避障功能完成生产值守、巡检等工作。在无人值守转油站中运用智能巡检机器人进行安防、设备监护及巡检值守可以降低转油站无人值守模式下的安全运行风险,为转油站无人值守提供了技术保障。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

油气集输干枝管网的优化研究

1．概述我国油田的油气集输系统有三级布站和二级市站两种主要类型。大庆油田采用三级市站，将油井用星形网络连接到计量站，再将计量站用星形网络连接到转油站，最后仍用星形网络将转油站连接到脱水站，形成“计量站——转油站——脱水站”三级布站系统。克拉玛依、南阳等许多油田采用二级布站，即先将油井用星形网络连接到计量站，再将计量站用干技管网联接到处理站，形成“计量站——处理站”二级布站系统。理论上不难证明，一般情况下，干技管网的投资要低于星形管网的投资。油田油气集输干技管网的设计是油田油气集输系统规划设计的一…     

基于层次分析法的转油站系统能效评价体系研究

转油站作为油田地面集输系统的主要耗能环节之一,其能效指标体系的合理构建和评价一直是油田关注的重点。针对三管伴热的集输加热方式,引入层次分析法来构建转油站能效评价指标体系,将转油站系统划分为转油站热力系统、转油站电力系统、站外集油管网三个子系统进行评价。以江苏油田某区块转油站为例,分析不同季节转油站能效系数,根据计算结果可知转油站用能薄弱季节为冬季。依据评价体系分析该季节的基础能耗指标,找出其薄弱指标为站内热力设备效率及站外管网伴热效率。通过改变加热炉工艺参数、伴热热水温度并计算不同参数下的能效系数,确定能效利用率最大时的工艺参数,提高了加热炉及站外管网伴热效率,有效地提升了站场全年的能效利用率,为转油站系统节能改造提供了可靠的理论依据。     

大庆油田转油站计量数据网络信息系统

大庆油田转油站微机系统联网构成计量数据网络信息系统，实现信息共享，可以加快生产指挥反应速度。文中对转油站微机计量系统的现状和分级式计量数据网技术方案及其研究内容进行了分析。以节约投资、方便生产管理为原则，对网络进行长远规划，提出以先导性实验为基础，逐渐进行技术推广的发展计划。     

油气分离器的改造

随着油田综合含水的提高,油井产液量的不断增加,导致许多转油站需要扩建。本文通过转油站已建的油气分离器改造成三相分离器,用以解决已建转油站的处理能力与来液量持续增加不适应的实践,为今后的转油站扩建做了有益的尝试。     

油田脱水转油系统节能降耗途径探讨

脱水转油系统（转油站、联合站）是油田地面工程系统的主要组成部分,担负着油田油气集输、脱水转油、污水处理及回注、输变电和外输计量等任务,需要消耗大量能源,是油田的耗能大户。一般说来,油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗,所以,节能降耗工作必须从节电、节气、节约等3个方面入手。     

高含水后期转油站外输油流量计适应性分析

目前,杏北油田正处于高含水开发后期,并且,随着聚合物驱、三元复合驱等开采方式的应用,采出液含水、含砂、含聚逐年增多,造成了流量计测量元件磨损和腐蚀,转子卡堵现象时有发生,影响转油站外输计量工作的正常运行。通过对杏北油田转油站在用外输油流量计应用情况、故障部位分析,得出结论:速度式螺旋流量计安装维修方便,运行稳定,故障率低,适用于油田高含水后期转油站外输液计量。     

大庆朝阳沟油田地面系统优化调整

朝阳沟油田是典型的低渗透油田,随着开采时间的延长,出现了地面系统负荷率低、设备腐蚀老化严重及能耗高等问题。通过地面系统优化调整,对低效计量站、转油站和脱水站进行合并改造,取消部分转油站大站供水流程,可提高系统负荷率,降低生产能耗,提高油田开发的经济效益。