新氢压缩机活塞杆断裂失效分析

对镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置４Ｍ５０型新氢压缩活塞杆两次断裂的原因进行综合分析,并提出了补救和预防措施。     

加氢压缩机二级活塞杆断裂失效分析

对压缩机断裂的二级活塞杆进行了材料的化学成分分析、断口的宏观形貌分析、活塞杆螺纹纵截面金相检查以及金相组织分析,并对活塞杆螺纹冷滚压加工工艺进行了讨论,最后认为造成活塞杆断裂的主要原因是由于螺纹加工时出现齿顶整圈环向微裂纹,投入运行后使之崩裂形成缺口,该缺口成为后来疲劳断裂破坏的疲劳源。     

压缩机活塞杆断裂分析及技术改造

活塞杆与十字头螺纹连接处断裂是压缩机较常发生的事故之一,从材料的化学成分、机械性能、金相组织及机械加工等方面分析其断裂原因,并提出改进措施。     

氮氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

1 情况简介 我公司合成分厂高压工段的氮氢气压缩机型号为H22III-165/320,1984年投入使用,共13台.该机为H型四列六级对称平衡型往复式压缩机,外形尺寸8000 mm×6000 mm×1500mm,主轴转速为333 r/min.活塞杆直径为90mm,采用38CrMoAIA材料制作,活塞杆与活塞之间由十字头连接,与填料函相接触的一段活塞杆表面作渗氮处理,氮化层深度0.45 ～0.7 mm,以增强其硬度和耐磨性.     

N50压缩机活塞杆断裂受力分析

通过对N50压缩机活塞杆受力的简化计算,分析发生活塞杆断裂事故的主要原因。     

新氢压缩机填料泄漏原因分析及改进措施

随着我国经济的迅速发展,石油化工企业也不断增多,对加氢装置的要求越来越高。新氢压缩机作为加氢装置中关键核心的设备主要是对新氢进行加压,并输送到加氢反应系统中,为加氢反应提供氢气,对加氢反应有重要的作用。其运行的安全可靠性对保障整个装置的生产和工作效率有重要的意义。     

往复压缩机四级活塞杆断裂原因分析

1基本情况我公司二氧化碳压缩机由四川大川压缩机有限责任公司设计和制造,为六列对称平衡M型（6M40-367／81）往复式压缩机,五级压缩,一列一缸设计,气缸为双作用气缸。其中一级为2个相同的气缸,各占一列,二、三、四、五级各1个缸,各占一列,三、四、五级为无油润滑。     

石油化工企业压缩机活塞杆失效分析理论基础

从石油化工企业压缩机活塞杆断裂失效分析理论出发,分析了活塞杆失效分析的重要内容,特别对活塞杆断裂失效的影响因素进行了分析,为活塞杆失效样品的实验研究提供了理论、方法、技术及具体的操作步骤。     

原料气压缩机4级缸活塞杆断裂原因分析

通过对某燃气有限公司原料机4级缸活塞杆断口表面及夹杂物检查、金相组织及硬度测试、力学性能测试、化学成分分析等技术检测手段进行一系列的原因分析,初步认定为送检活塞杆断口为疲劳断裂,疲劳源位于活塞杆淬硬层表面;实验数据显示,送检活塞杆的淬硬层硬度、基体硬度、基体抗拉强度均低于标准值要求,基体屈服强度仅处于标准值下限,致使活...     

制氢加氢联合装置氢气压缩机连杆断裂故障分析

通过对某制氢加氢联合装置氢气压缩机机组连杆等失效部件的断口分析,查明机组发生连杆断裂重大故障的原因,并提出了相应的改进措施。     

飞机起落架活塞杆花盘开裂失效分析

某型号飞机的主起落架活塞杆在装配后,发现花盘九个孔之一存在贯穿性裂纹,此时花盘孔处于自由状态,未进行最终装配。为确定开裂的性质和原因,对开裂花盘孔进行了外观检查、断口宏观和微观观察、能谱分析、金相组织检查、洛氏硬度检测及氢含量测试。结果表明:花盘孔裂纹为氢致延迟性裂纹;个别花盘孔挤压应力较大及40CrNi2Si2MoVA钢高强度所导致的高氢脆敏感性,是导致花盘孔氢致开裂的主要原因。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

齿轮轴断裂失效原因分斩

采用扫描电镜、低倍检验、金相检验、力学试验和化学分析等方法,分析了齿轮轴发生断裂的原因.结果表明,齿轮轴断裂属于疲劳断裂;齿轮轴疲劳断裂的主要原因是渗碳层存在严重组织缺陷(网状渗碳体),系由渗碳热处理工艺不当所致;渗碳层深度不够、晶粒粗大以及齿轮轴心部存在大量块状铁索体也促进了齿轮轴的疲劳断裂过程.     

6M25-185／31．4A压缩机活塞杆改造

6M25—185／31．4A氢氮压缩机一、二、六段活塞杆断裂。论述断裂原因及解决改造方法。     

往复式氢气压缩机故障分析及解决措施

往复式压缩机在化工生产中有着广泛的应用。通过对往复式氢气压缩机故障,对压缩机排气不足、排气温度较高、排气压力降低、轴承温度高等问题,提出改进和解决措施,加强日常维护,切换,定期检查等措施,并取得了显著效果,减少了设备检修次数并保证了装置安全稳定运行。     

HR500-N离心机推杆断裂分析

对 HR50 0 - N离心机在生产过程出现的推杆断裂 ,进行了分析并提出了改进方案 ,新制作的推杆经过生产使用 ,证明上述分析和改进方案是符合实际的     

基于力学的抽油杆断裂分析

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给抽油泵进行抽汲的部件。由于抽油杆断脱现象频繁出现,不仅给生产带来很多不便,又增加了生产成本。断脱的原因却很复杂,其中,严重的抽油杆偏磨为主要原因,为了更好地分析断裂,对单级抽油杆的受力情况进行分析。     

50CrVA扭簧氢脆断裂失效分析

对50CrVA扭簧在装配后出现的断裂特征进行失效分析。结果表明，氢脆是导致扭簧断裂的主要原因，并提出控制措施。