大型汽轮发电机组动静碰摩故障特征分析与现场处理

介绍了大型汽轮发电机组动静碰摩产生的原因以及振动信号的特征,并结合现场启机过程中发生碰摩的实际数据,给出了现场动静碰摩故障振动特征信号及诊断处理方法。     

汽轮机组现场动静碰磨故障的振动特征及分析诊断方法

介绍了大型机组现场动静碰磨的机理及发生原因，并结合现场启机和工作转速发生碰磨的实际数据记录，给出了碰磨振动信号特征和诊断方法，可为故障现场分析和诊断提供参考。     

大型汽轮发电机组碰摩故障案例研究及分析

列举了近年来国内一些大型汽轮发电机组碰摩故障案例,对发生故障转子、部位及故障原因进行案例统计分析,得出碰摩故障的主要原因包括动静间隙调整过小、汽缸膨胀不畅以及汽封问题等,从振动频率、振幅变化、相位变化及其它相关特征归纳分析了碰摩故障的振动特征,进一步得出了常用的处理碰摩故障的措施,为大型汽轮发电机组安全运行提供了技术参考与借鉴依据.     

汽轮发电机组转子碰摩振动的理论分析及实例

从理论上详细分析了汽轮发电机组碰摩振动的机理，并列举了一起典型的汽轮发电机组碰摩案例，对汽轮发电机组碰摩的故障诊断具有很大的参考价值。图4参8     

汽轮发电机组轻微碰摩故障的诊断

动静碰摩是汽轮发电机组的常见故障。通过对轻微碰摩故障的仿真计算得出该故障的特征,并将其应用到现场的故障诊断中,获得了很好的效果,有较强的工程价值。     

350MW汽轮发电机组的振动分析及处理

华能大连电厂一台350MW机组自投运以来按照合同规定存在一些振动问题,具体表现在3个方面：冷态启机定速和带低负荷时4号轴振动偏高;励磁机7号、6号轴承降速过程监界转速振动过大;满负荷状态1号轴振动略偏高。这台机组的合同对振动的要求很高。上述问题在国内同功率等级的类似机组上具有普遍性。经过对该机组的多次详细测试和分析,确定了问题的原因,并按计划分步实施了处理措施,取得了良好的效果。给出了主要测试数据、故障征兆,分析过程和依据以及具体的处理方法。     

320MW汽轮发电机组轴系标高变化和振动故障处理

华能南京电厂2号机组（320MW）存在严重的振动不稳定隐患,通过对该机组轴承相对标高变化及振动的测试分析,得出轴系标高不合理是引起该机组振动的主要原因之一。论述了相对标高测量原理及标高和振动试分析结果,给出了冷态下轴系标高调整方案,彻底解决了该机组存在的不稳定振动。     

大型机组动静碰摩故障振动特征分析与现场处理

机组动静部件碰摩是运行中常见的重要故障，它对正常运转有直接影响。现场碰摩的诊断难度较高，不及时、不准确的诊断都会造成经济损失。结合某电厂一台300MW机组低压通流部分发生碰摩时实际的振动数据，介绍了碰摩发生时传感器间隙电压、转轴静态轨迹以及相位表现出的征兆和特征，并介绍了现场紧急处理这种故障的方法。     

大型汽轮发电机组EH系统的典型故障分析及处理

根据华电能源哈尔滨第三发电厂大型汽轮发电机组EH系统的实际运行情况,针对高压抗燃油的油压波动、油质变差、油温升高、油动机摆动、油管振动、挂闸问题进行了典型故障分析并给出了处理方法,以保证大型汽轮发电机组的安全稳定运行。     

大型汽轮发电机组轴系位置调整

本文研究了大型汽轮发电机组轴承系动态位置的最优调整。用有限元法及考虑各轴承油膜力非线性,建立了大型汽轮发电机组轴系非线性方程组。用无约束极小化方法求解了转子在工作转速范围内轴心实际位置。     

汽轮机组轴颈碰摩故障分析与研究

结合某电站350MW机组运行中发生轴颈碰摩故障过程以及碰摩故障机理与原因,利用故障振动数据及轴承运行参数对轴颈碰摩故障发生过程进行了分析。机组发生轴颈碰摩故障时,振幅明显升高并导致轴瓦温度升高以及润滑油压降低。由于润滑油压低导致油膜形成能力差使得轴瓦与轴颈发生碰摩故障。     

基于HHT的汽轮机组碰摩故障信号时频分析方法研究

针对汽轮机组碰摩故障振动信号非平稳特征,将一种新的非平稳信号处理方法,即希尔伯特-黄变换(Hil-bert-Huang Transform,HHT)方法用于汽轮机组碰摩故障检测和时频分析。首先利用经验模式分解(EmpiricalMode Decomposition,EMD)提取碰摩信号的内蕴模态函数(Intrinsic Mode Function,IMF)分量,再对IMF作HHT变换求瞬时频率和幅值。分析结果表明,HHT时频分析能够准确检测出碰摩故障产生的时间、频率和幅值信息,因此该方法能有效应用于汽轮机组碰摩故障信号的时频分析与诊断。     

基于EEMD-LSTM的汽轮机转子碰磨故障诊断模型及其工程应用

汽轮机转子与静子间的碰磨严重影响着机组的安全运行。为了解决汽轮机转子发生在早期和中期的碰磨故障难以通过基于振动信号检测诊断方法进行有效识别的问题,本文提出一种基于EEMD-LSTM的汽轮机转子碰磨故障诊断方法。首先,该方法通过声发射技术监测汽轮机转子的碰磨故障信号;然后,利用EEMD信号分解方法处理获取的声发射信号,并提取能量特征参数和相关的时域特征参数,从而获得碰磨故障特征数据集;最后,利用划分的数据集对LSTM神经网络进行训练与测试,从而获得碰磨故障诊断模型。工程应用结果表明,本文提出的方法能够有效识别机组在不同转速时期的早期碰磨故障,且故障诊断的准确率较高。     

基于主成分分析与支持向量机的汽轮机故障诊断

汽轮机故障诊断的一大难题是故障样本的缺乏,由于支持向量机针对小样本情况能取得很好的效果,为此,提出基于主成分分析与支持向量机的故障诊断方法,首先采用主成分分析方法对汽轮机故障数据进行故障特征提取,将特征向量作为支持向量分类器的输入,按照汽轮机的故障类型训练分类函数.对于支持向量机参数的选取,提出了基于错分样本数的蚁群优化算法.在小样本情况下对汽轮发电机组故障诊断进行了仿真研究.结果表明,应用该算法可以正确且有效地诊断多类汽轮机故障.     

大型灯泡贯流机整机静、动态特性分析

利用有限元分析技术对大型灯泡贯流式整机进行了分析。主要对各种运行工况下的刚、强度结果进行了判定,同时对整机机组的模态频率进行了分析,为避免机组发生共振提供了依据和方向。     

9FA燃机发电机转子故障处理及分析

对发电机转子异响和接地故障实例进行分析,认为异响是由于一块绝缘塞块的固定片撕裂,造成绝缘塞块随转子低速旋转时在重力和向心力的共同作用下敲击护环所致;接地故障原因是由于内环极引线螺钉出现松动磨损,并产生大量含金属粉末覆盖在压帽以下的导电杆表面及转子本体绝缘层上。总结处理过程,供同类9FA电厂技术人员参考借鉴,便于对发电机转子故障情况的分析预判,制定最佳处理方案。     

汽轮发电机组启机过程动静摩擦故障分析

汽轮发电机组启动过程中由于机组运行参数及状态不稳定,经常会发生轴承或轴瓦振动过大情况,动静摩擦及支撑刚度降低是两种常见的故障原因。根据某电厂2号汽轮发电机组在大修后启动过程中出现轴承及轴瓦振动过大问题,通过对机组启动过程振动数据分析,结合已有相似的案例,确定机组发生了动静摩擦故障,并且对轴承座存在支撑刚度降低导致共振的问题,进行了分析。