集棉尘笼堵塞连锁控制装置

集棉尘笼堵塞连锁控制装置江苏省如东县兵房轧花厂徐卫东目前各棉花加工厂使用的皮棉集棉尘笼规格不一，式样各异，大部分厂的集棉生笼是自制设备，因此在出棉形式、封闭方法、传动设计等方面不尽相同，也各有利弊，不少厂因各种不同原因都有程度不同的集棉尘笼堵塞现象。...     

共同集棉尘笼主参数的确定方法

集棉尘笼的工作状况不仅影响集棉、打包，而且对轧花生产也会有直接影响。例如，当尘笼排风不畅通时，就会影响刷棉气流的正常运行，不仅会使刷棉部分的排杂减少、影响皮棉质量，而且也会在刷棉部分产生过多的落棉，增大轧花的衣亏，严重时还会使尘笼处的皮棉阻塞，使皮棉难以输送，从而直接影响轧花生产。集棉尘笼的作用如此重要，而轧花厂对于集棉尘笼的制作多是凭经验进行，缺乏可靠的理论依据和可行的计算方法。因此，尘笼使用过程中，难免会出现问题。那么集棉尘笼设计制造过程中，能否有一种行之有效的方法，来保证集棉尘笼参数的可靠…     

集棉尘笼网面吸风不均也会造成棉包崩丝

皮棉的包装质量直接影响着棉花质量。包装后的棉包崩丝会造成棉包露白，使棉包外型不整齐，露白之处容易造成污染，甚至会影响棉花质量。     

A045型凝棉器尘笼窜位的解决办法

我公司现有开清棉联合机组6套，其中1984年购进郑纺机LA004型4套，附A045型凝棉器16台。经过运转发现，高速尘笼经常向右(风扇侧)窜位，导致右侧绒毡磨灭，尘笼和墙板磨损，左侧绒毡与尘笼间隙过大，造成积花噎车。这样就使绒毡更换频繁，尘笼与墙板多次加工修理，增加了维修费用，在安全上也存在着火警隐患。     

防止A045型凝棉器尘笼堵塞的方法

清花设备在生产纯涤纶产品时,经常发生各道凝棉器尘笼堵死现象,经反复观察发现,尘笼堵死大都是在靠近风扇一端的弧形挡板与尘笼表面间夹花所致,影响因素有: 1.风扇速度。在前道棉块能顺利地被吸附在尘笼表面的前提下,尽量配备较低的速度,以减少机台振动及动力消耗,也可减弱对棉块的吸附能力,利于剥棉打手的顺利剥下。另外,在尘笼的内部虽装有均棉筒来改善单侧吸风横向分布的不匀,但随着风速的提高,靠近风机     

A076型机尘笼过桥传动系统的改进

A076型成卷机尘笼过桥传动系统如图1所示。山第三紧压罗拉上的26~T通过过桥齿轮26~T传动58~T、66~T,再带动出棉罗拉上的18~T和尘笼大齿轮176~T。58~T是固定在一过桥托脚上的。这种传动方式常会发生58~T、66~T和两只26~T的爆齿、断齿和过桥托脚断裂等现象,特别在纺中长化纤时尤为严重。     

精梳机尘笼传动部件的改进

国产A201型系列精梳机,尘笼作周期性间歇转动,在长期运转使用中,连杆传动部分的含油轴承和撑牙磨损严重,需经常更换。我厂根据设备性能,将连杆传动部分全部去掉,在钳板摆轴传动托座上安装一只长145毫米的撑牙(如附图),利用钳板摆轴的摆动直接驱动撑牙,使尘笼做间歇性运动,这样维修方便,节省机物料,经我厂几年的使用证明,运转效果良好。     

MJ—1型棉卷产量质量检测仪

阐述了ＭＪ－１型棉卷产量质量检测仪的结构、原理和用途，并对原理作了详细分析，便于纺织厂依据本厂实际采用。     

清花转笼滤尘与自动集棉

我厂原有清棉机6套,末道12台(其中2台清钢联),附属设备1套,滤尘设备是采用尘塔排尘,在清花车间有地下尘室2535立方米,平均深度3～3.5米。另有尘塔一座截面4×15平方米,高9.2米。清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由沉降在尘室,空气经尘塔排入大气。     

A076C型成卷机尘笼过桥齿轮改进

A076C型成卷机在运转时，如棉层中遇有杂物、硬块花团或开车生头时，常有棉层绕出棉罗拉的现象，阻碍了尘笼、出棉罗拉等机件的正常运转。在这种情况下，常出现26T过桥牙过载而造成爆齿（轮齿折断），或第三紧压罗拉26T、双联过桥58T齿轮爆齿，这不仅影响正常生产，若不及时发现还将影响棉卷质量。我们将26T过桥轮短轴由原来的固定式改为杠杆脱离式（见附图）。如遇上述现象，该过桥牙在杠杆的作用下将自动脱离58”双联牙，避免了齿轮的爆齿现象，同时使综合打手、棉卷罗拉等机件停止运转，并将小棉卷落下，保证了棉卷的质量。以上改造经…     

FA251型精梳机左尘笼托脚结合件改进

FA251型精梳机左尘笼托脚结合件（FA251－320O－6）设计欠妥，维修不便。左尘笼托脚结合件包括托脚盖和托脚体。由于托脚体固定在墙板当中，托脚盖由两个六角螺丝固定在托脚体上，而尘笼则靠托脚结合件定位安装。在实际使用中尘笼内胆定位困难。放螺钉的空间太小，使用板手也很困难。我们去掉了托脚盖，重新设计了托脚体，并增加了一个调节体，调节体固定在托脚体上，调节体上有方槽。尘笼内胆外端短轴尾部加工成方形，并与调节体上的方槽相配合。安装时，将拓脚体固定在墙板上，将装配好的尘笼一端放在三通接头上，带短轴的一端担在托脚…     

A201精梳机尘笼传动部分的改进

国产A201系列精梳机的落棉卷杂部分由于运动量大,又属间歇运动,常造成传动部分的连杆轴与轴承的间隙过大,需经常更换撑牙和含油轴承,增加了机配件的消耗。我厂将尘笼卷杂部分的大部分传动连杆部件去掉,只留防退连杆和防退棘牙,然后改装一只长度为150mm的撑牙,固定在钳板摆轴传动托座的长槽内,利用钳板     

浸出器进料绞笼封闭的改进

我厂2001年引进了江苏无锡欧佰特设备对榨油、浸出设备进行改造，通过榨油、浸出设备一个榨季的使用，本人对浸出车间的平转浸出器上面的进料封闭绞笼提出设计中存在的如下问题和改进看法。     

棉尘的清除

加工天然纤维纱线一直是一个多尘埃的作业。飞花有二种:纱线卷装中已有的松散短纤维和针织时断裂的纤维。当纱线喂入编织区时,卷装中已有的纤维尘埃趋向于下降或沉积在机器上。它们可能成为1.5至10微米的较大微粒。在加尔玛斯(Chalmers)对降低飞花的可行方法进行了测试。用一台莫拉曲罗涅克(Moratronic)MK—1型织机,车速均11.5转/分钟,筒径为30英寸,24路进线,(只用二路),18机号(1680针),用36/1英支粗梳纯棉纱线,在塑料帐蓬里进行编织试验。然后着手分三个阶段进行研究:     

棉尘的控制

引言OSHA 含尘标准要求在棉花加工成纱线的场所内,棉尘的控制应维持在八小时内平均可吸入灰尘浓度不超过200微克/米~3。大多数纺织厂在许多机器上安装了集尘排气罩,为的是使空气循环和清洁以降低含尘浓度。然而在纺织厂的很多场所内,含尘浓度超过200微克/米~3,这是因为回风没有充分     

MJ—1型棉卷产、质量检测器通过省级鉴定

由陕西省纺织科学研究所研制的附属于棉卷秤的MJ—1型棉卷产、质量检测器,经西北五棉运转半年证明,该仪器不仅能对落下棉卷做到全数检验准确,自动判断正、退卷并用灯光显示,可保证进入梳棉工序的棉卷正卷率达到100％,而且能为车间准确统计正卷率,分析存在问题提供了可靠依据,有利于加强质     

成卷机尘笼结构的改造

棉卷均匀度的好坏直接影响生条质量不匀率和成纱质量不匀率。在翻改品种时,A076B型单打手成卷机上出现了高于1．3％的退卷率,下尘笼下部有挂花,棉卷不匀率偏高,黏卷,棉卷含杂率高等问题。在棉卷测试过程中,通过灯光目测棉层横向分布情况,发现棉卷有破洞及横向各处厚薄有差异。经棉卷横向不匀率试验,即1m长棉卷横向喂入梳棉机,将其生条按5m计算不匀,发现其质量不匀率大于5％。