改进排土工艺提高台阶高度

<正> 露天矿的主要生产环节为穿爆、采装、运输、排土。在排土生产中,排土场的台阶高度是排土场的主要参数之一,是排土场受土能力大小的重要因素。而排土台阶的高度又要依据排土场的类型,排弃岩石的性质和排土场地基的稳定程度等条件来确定。山坡型排土场能利用地形自然高差建造,基底也比较稳固,故其台阶高度比平地排土场要高。排弃坚硬的岩石于基底稳固的场地,排土台阶高度就可以高些。当排弃物过分潮湿;含有大量的粘土质软岩;排弃场地为表土层很厚的山坡、地下水位较高的平地、积水的洼地时,排土场的台阶高度就不能过高。为了减少占地或不占耕地,排土场应尽可能建在山地,应尽可能增大排土台阶的高度和采用多层排土。     

倾斜基底排土稳定分析及边坡角优化

针对倾斜基底排土及排土场稳定性问题,以黑山露天煤矿北帮倾角15°～17°基底为工程背景,开展了排土方案与稳定性研究;分析了倾斜基底排土变形特征与滑动模式;开展倾斜基底15 m单台阶排土、组合台阶排土及最优排土角度分析研究;根据运输道路宽度与排土收纳能力,选取最优排土方案。结果表明：组合台阶宽度>20 m,排土台阶之间互不影响;排土边坡角<21°,边坡整体稳定性大于1.3;最终方案组合为台阶距离20 m,边坡角20.2°。     

元宝山露天矿排土机排土场平整

元宝山露天煤矿排土机排土场的平整,对于排土机运输胶带减少跑偏、降低故障延长设备使用寿命、节能降耗起着关键作用,采用准确测量代替目测、估算排土场下沉系数、多点监控等手段,使排土场平整度满足排土机行走和作业要求,实现数字化、精细化排弃和场地平整。     

黄土基底排土场排土参数的优化

为科学的对黄土基底排土场排土参数进行优化,提出了排土参数优化流程。该流程充分考虑到黄土基底排土场固有特性,在满足排土工艺及稳定性要求的前提下确定台阶高度和平盘宽度,然后通过对组合台阶及边坡总体的稳定性进行循环分析,逐步优化排土场的排土参数。     

黑岱沟矿东排土场排土机排土方式研究

黑岱沟露天煤矿采用轮斗挖掘机—胶带运输机—排土机、单斗—卡车联合开采工艺,从排土场的容量和卡车运距的角度阐述了轮斗系统排土线的经济排土方式。     

黑岱沟矿东排土场排土机排土方式研究

黑岱沟露天煤矿采用轮半挖掘机－－胶带运输机－－排土机、单头－－卡车联合开采工艺,从排土场的容量和卡车运距的角度阐述了轮头系统排土线的经济排土方式。     

黄土基底排土场基底土岩物理力学性质及软弱层演化规律

以安太堡露天煤矿南排、西排和新排为研究对象,对黄土基底排土场不同排弃阶段基底土岩进行大量的物理力学试验,得出基底黄土物理力学性质随排弃高度增加而有规律变化的结论,并得出软弱层演化规律,为类似地质条件排土场稳定性评价及控制提供依据。     

白音华三号露天矿内排土场排土参数优化

以白音华三号露天煤矿首采区为研究对象,利用3DMine软件建立白音华三号露天矿三维模型,确定达产各年末采场与内排土场工程位置,通过对内排土场边坡稳定性进行分析,对排土场在不同工程位置时的排土参数进行优化。在内排容量、完全内排时间、外排量及所需外排土场面积方面与原设计排土参数下的排土设计进行对比分析。研究结果表明:排土参数优化后可提前1年实现完全内排。     

改进排土工艺 使用电铲排土 提高排土台阶高度

<正> 排土场排土台阶的高度不仅与排土的类型,排弃土、岩的性质和排土场基底的稳定情况有关,而且还与所用的排弃设备及排土工艺有很大关系。利用电铲排土是排弃方法改进的方向。由于电铲排土的排土台阶高度大(可达38m),移道步距宽(可达22m),移道次数少,因此,这种排土线的排弃能力高;排弃后的土岩经过电铲的碾压排土台阶的稳定性高,路基质量好,行车速度可适当提高,行车也比较安全;电铲排土的同时,可随时     

通过整体排土规划及搭桥节约运距

哈尔乌素露天煤矿通过整体排土规划,计划北部剥离量走北端帮,排至排土场北部;中部1025及以下平盘走中间桥,排至排土场中部;采场南部剥离量走南端帮,排至排土场南部。通过搭接中间桥、端帮排土桥,最大限度节约排弃运距。     

白音华三号露天煤矿排土机排弃方式及排弃流程优化

为使白音华三号露天煤矿剥离半连续系统平稳有序作业,在排土场现状条件下,使排土机在起步时期以及排土空间受限条件下最大发挥其作业效率及作业方式,并结合排土机实际作业参数对其排土方式进行优化,得出前期排土机作业方式及作业流程的最优方案。     

紫金山北口排土场排土工艺探讨

紫金山北口排土场采用多台阶顺排工艺,运行中出现单段特高台阶,导致排土边坡不稳定、坡脚软弱基底产生圆弧滑动危害。为此,提出覆盖式多台阶排土工艺,采用排水固结、堆载预压处理软弱基底,经过稳定性演算符合规范要求,保证排土场的安全运行。     

安家岭露天矿排土场及排土流向流量优化研究

通过对安家岭露天煤矿排土场及排土流量的研究,探讨了安家岭露天矿内外部排土的作业程序和排土方式,在稳定的排土边坡角条件下,达到缩短运距,增加效益的目的。     

安太堡露天煤矿南寺沟排土场排土参数优化研究

针对安太堡露天煤矿南寺沟排土场的增高扩容问题,分析了影响该排土场稳定性的主要因素及可能的滑坡模式,介绍了排土参数的优化方法及工作程序。通过优化分析,使南寺沟排土场最小工作平盘宽度由65m缩小至60m,总体边坡角由17°增大至19°,增加排土容量约5000万m~3,在保证露天矿生产安全、增加排土场容量、缓解排土压力等方面具有借鉴意义。     

阴湾排土场水浸基底区排土方案研究

阴湾排土场南部基底受到地表水的长期浸泡,局部地区形成了薄层淤泥。随着排土场继续增高扩容,排土方案需要改进,排土场稳定性也亟需验证。考虑到边坡可能沿基底弱层发生滑动,提出了抛石挤淤的方法来处理基底淤泥,并对挤淤效果进行了数值模拟验证。另外,单纯从排土方式的角度出发,提出了低段盖被式反向排土方法,同时对边坡的稳定性进行了计算。结合现场情况,通过方案对比及可行性论证,最终选取了低段盖被式反向排土方案。     

平朔东露天矿局部超高段排土边坡稳定性研究

平朔东露天矿开采过程中,由于各种因素影响,经常会造成最下部煤台阶推进滞后,导致内排土场跟进慢,排土空间紧张;合理提高内排土场排土台阶高度,可有效缓解排土空间紧张问题,同时可降低卡车运距与排土场排土重心高度;通过分析自变量内排土场基底倾角与平盘宽度,得出超高段排土时局部边坡与整体边坡稳定临界参数。实践表明：基底倾角在-8°～8°时,边坡稳定性对倾角敏感性差,对平盘宽度敏感性高;当内排土场最下部平盘超高段排土段高为120 m时,平盘宽度≥40 m时,可保证边坡整体稳定;平盘宽度≥60 m时,可保证局部超高段边坡稳定。     

露天煤矿排土场建设发展程序优化研究

为提高露天煤矿经济效益及确保安全生产,对排土场参数及建设发展程序进行优化,有效保障露天煤矿排土工程安全及控制排土成本。通过优化露天煤矿外排土场参数,以排土场剥离运输功最小为基本原则,优化排土场段高;提出4种露天煤矿卡车外排土场排土程序方案;根据不同排土程序方案下动态绘制排土场排弃量与加权运输距离曲线,建立排土场运输费用现值模型及排土场征地费用现值模型。结果表明:以内蒙古元宝山露天煤矿为研究对象,根据总费用最少为原则,确定四合村北排土场方案为最佳排土场位置,根据不同排土程序条件下,优化元宝山露天煤矿新建卡车排土场合理排弃段高为26 m,同时推荐采用对向发展式排土程序。露天煤矿逐年动态发展运输、征地费用不同;排土场运输、征地现值模型简单可靠,对于解决其他露天煤矿卡车外排土场设计优化问题具有一定的参考价值。     

元宝山露天煤矿2~#排土机初始路堤修筑方案

通过元宝山露天煤矿排土机排土场现状及发展规模的研究,确定2#排土机下一步初始路堤的位置,在保证排弃容量的前提下,使工程量降至最低,减少工程投资,降低生产成本,提高企业经济效益。     

科夫多尔采选公司排土工艺的改进

科夫多尔采选公司采用汽车运输岩石和矿石。废石、含铁较低的碳磷灰石以及异常区的矿石分别排弃在№1、2、3、4、5和6排土场(见图)。该公司排土技术条件的特点是地形变化大和排土场基底土层的强度变化大。排土场基底倾角变化于0～20°、个     

白云鄂博某矿排土机堆排工艺设计

针对目前露天矿山的生产特点,根据胶带机运输物料的特性,以白云鄂博某矿的排土场为背景,提出了在半连续工艺系统中排土机排土工艺。通过上排作业排土带宽度、下排作业排土带宽度、排土工作平台宽度工艺参数及设备选型确定了排土场最大移设宽度,选择了扇形排土方式,介绍了排土机组装和初始路堤布置的要求,为深凹露天矿山排土场建设生产提供了参考。