封隔器解卡打捞工艺技术在川西气井中的应用

川西气井在完井过程中,为实现分层开采与分层评价的目的,常采用封隔器完井,气井在生产一段时间后,产能衰竭,需要开发另外的层位,转层下试或者转层上试,需将井内带封隔器的管柱处理出井,但封隔器有沉砂造成封隔器被砂埋而不能解封。重点介绍了川西常用的封隔器类型,常用封隔器的简介,封隔器卡钻原因及解卡方法,解卡方法包括:活动解卡法、憋压解卡、悬吊解卡、震击解卡、套铣倒扣解卡等,特别介绍了现在常用两种处理封隔器上部管串的处理方法———爆炸切割法、倒扣打捞法,并对这两种方法的优缺点进行了对比分析。介绍了封隔器解卡打捞工艺技术在X894井及X883井的成功应用,为以后该类型修井提供了宝贵的经验。     

深井潜水泵的打捞

应用深井潜水泵抽取地下水具有许多优点 ,但深井泵掉入井中打捞困难、费用高 ,利用自身技术力量 ,打捞深井潜水泵经济效益显著。     

套铣打捞钻杆的研究及应用

通过对煤矿井下打捞工艺进行分析,明确了采用套铣打捞工艺处理塌孔、卡钻、埋钻等事故的可行性与实用性。根据套铣打捞工艺施工要求,结合定向钻机及配套钻具参数,设计了能够满足额定扭矩12 000 Nm钻机使用要求的φ102 mm套铣打捞钻杆。现场工业性试验表明,采用套铣打捞工艺处理近水平定向钻进时孔内事故(塌孔、卡钻、埋钻等)可行性较强,套铣打捞钻杆结构设计合理,能满足套铣打捞工艺的使用要求。     

打捞工艺在井下卡钻事故处理中的应用

针对复杂情况下卡钻事故的处理,逐步采用了强力起拔工艺、套铣打捞工艺以及磨铣松扣工艺处理卡钻事故。并利用扩孔钻头+母锥打捞处理卡钻事故过程中打捞钻杆发生的二次断裂事故,在将断裂的打捞钻杆套出后,利用磨铣钻头成功磨铣松扣被卡定向钻杆,回收大部分被卡定向钻杆以及断裂的打捞钻杆。保证了该孔的有效性,并为后续分支孔及钻孔的施工提供了必要条件。     

定向钻进套铣打捞钻杆的设计

通过对常用定向钻进配套钻具打捞工艺的对比分析,明确了采用套铣打捞工艺处理煤矿井下近水平定向钻进中出现的塌孔、卡钻、埋钻等孔内事故的可行性与实用性。根据其工艺施工要求,结合煤矿井下近水平定向钻进系统配套钻具具体参数,研制了能够满足额定扭矩6000 N·m钻机使用要求的定向钻进套铣打捞钻杆。成庄矿的应用表明,采用套铣打捞工艺处理近水平定向钻进时孔内事故(塌孔、卡钻、埋钻等)可行性较强,且套铣打捞钻杆结构设计合理,能满足套铣打捞工艺的使用要求。     

煤矿井下定向钻孔套铣打捞实施关键技术研究

通过分析多个定向钻孔套铣打捞应用案例的实施数据,对套铣打捞实施过程中的套铣钻头选择、套铣回转速度控制、套铣异常情况处理等关键技术进行了研究。研究结果表明:φ168 mm和φ153 mm这2种套铣钻头对套铣打捞的影响基本一样,从套铣孔径级配考虑,应优先使用φ168 mm套铣钻头;套铣回转转速在30 r/min时可以获得最佳的套铣打捞效果;对于异常情况的处理,要灵活运用冲洗液、短扫孔作业和扩孔技术,其中短扫孔作业间距控制在15~30 m。     

煤矿井下定向钻具打捞工艺现状及改进设想

结合现场实际应用,对目前常用的公、母锥打捞和套铣打捞工艺进行了总结,通过分析2种工艺的适用性和优缺点,有针对性的提出了自锁式打捞钻头和活动肘节2种打捞工具的研制设想。     

雅店煤矿强排孔施工井内落物打捞实践

受设备自身、地质条件以及人为情况等因素影响,钻孔施工时常会发生掉钻等事故,严重时会导致钻孔报废。为探讨掉入井内的钻头进行打捞作业的有效方式,以雅店煤矿1号钻孔在施工过程中发生的井内落物为例开展了具体分析。结合工程概况和施工过程,分析了事故发生的原因;并根据井下钻探查分析情况,制作套铣打捞器成功进行了落物打捞;对事故处理过程进行了经验总结,并提出了有针对性的改进措施。实践表明,套铣打捞法对材质坚硬的落物打捞可行性高,有一定的推广价值。     

煤矿井下泥岩地层定向钻孔套铣打捞技术

为解决煤矿井下定向钻孔在泥岩地层发生卡钻事故后采用套铣打捞存在套铣钻具回转阻力大、钻孔存在缩径或坍塌,易出现二次卡钻风险的问题,通过分析泥岩地层套铣打捞技术难点,借鉴石油和地质行业泥岩地层钻井或钻探施工技术,提出了套铣打捞过程中的短扫孔技术,每间隔15 m左右进行1次短扫孔,同时,在短扫孔基础上,提出了全孔套铣扩孔技术和局部偏心套铣扩孔技术。应用该技术,成功解决了新安煤矿孔深465 m,其中345~450 m均为泥岩的顶板高位钻孔卡钻事故。     

套铣打捞处理定向钻孔卡钻事故工艺及应用

针对煤矿井下近水平定向钻孔施工过程中常遇到的塌孔、卡钻事故,对比分析了常用事故处理方法及套铣打捞的原理、工艺参数及适用性。在山西阳泉新景矿成功处理孔深210.2 m的卡钻事故,将定向钻具及测量仪器顺利提出,同时保住了钻孔。结果表明,采用φ120 mm套铣打捞钻头+φ114 mm套铣打捞钻杆的钻具组合,回转转速控制在10~20 r/min,满足此次套铣打捞工艺要求,为类似钻孔事故处理提供借鉴。     

套铣打捞技术在矿井钻具断裂事故中的应用

随着煤矿井下定向钻进技术的推广,由塌孔引起的卡钻、埋钻等孔内事故也逐渐增多。对煤矿井下卡钻、埋钻等造成的钻具断裂事故的处理,目前使用较多的方法是套铣处理和公锥打捞。基于套铣打捞钻具的工艺原理,结合晋煤集团成庄矿53074和53072 2个钻场的事故情况,对事故原因进行了分析,介绍了整个套铣打捞的全部过程,均实现了螺杆钻具的成功打捞。     

超深井封隔器故障因素及处理技术研究

分公司近年来在酸压完井以及后期修井作业过程中,封隔器常出现失封和解封遇卡等封隔器故障,针对解封失败故障井处理,后常进行倒扣或切割形成井筒落鱼转大修作业复杂事故。通过对历年封隔器应用效果及事故分析,研究不同类型封隔器事故影响因素,为后期措施封隔器选型提供指导,总结历年处理经验,引进处理封隔器新工艺和新技术,提高事故处理效率,避免二次事故,减少作业周期及费用,形成超深井封隔器事故治理技术系列。     

煤矿井下套铣打捞技术研究与应用

套铣打捞是一种以保护事故钻杆为目的的卡埋钻事故处理技术。优化套铣打捞各项工艺参数可以提高卡埋钻事故处理的成功率,降低经济损失。通过对套铣打捞的钻具级配、钻进工艺参数和工艺方法进行分析研究,提出在钻具级配选择时的注意事项,套铣过程中转速、钻压和钻速的控制要求,冲洗液的选择、配比和钻进过程中扫孔作业要求。结合研究在玉溪矿和临涣矿进行套铣作业,在严格控制各项参数的前提下,成功将事故钻具打捞出井,证明了该技术措施对提高套铣打捞成功率具有良好的效果。     

卡夹式打捞钻头及打捞工艺

针对丝锥打捞存在不易造扣和套铣打捞在对深孔、复杂轨迹孔及下行孔进行打捞时无法卡住孔内断落钻杆等问题,设计了2种卡夹式打捞钻头;介绍了卡瓦夹持式打捞钻头结构及特点,叙述了卡夹式打捞工艺流程,给出了卡夹式打捞钻头卡紧钻杆的条件。     

塔河油田盐下超深井钻井技术

针对塔河油田盐下构造钻膏盐层技术难题，分别论述了盐上承压堵漏技术、盐层钻井液技术及随钻扩孔技术，并就盐层的瞬态蠕变和稳态蠕变提出了切实可行的解决办法，对今后超深井钻进膏盐层具有一定借鉴意义。     

水泥固结管柱井修井技术

通过对水泥固结管柱井修井工艺的技术分析,结合以往在处理水泥固结管柱事故时的技术手段,总结出水泥固结管柱井的修井工艺配套技术,为以后解决同类问题提供技术支持。     

深井超深井测斜技术及应用

在介绍了深井超深井测斜技术现状的基础上,着重介绍了机械式无线随钻测斜技术的性能特点、技术参数等,同时对机械式无线随钻测斜仪在深井、超深井应用过程中的注意事项进行了分析与讨论,并详细介绍了在重点超深井中的应用情况。     

塔河油田套损现状及治理工艺

随着塔河油田上产开发进程的逐步进行,油田规模越来越大,部分老井也陆续进入高含水阶段,从而转注水或频繁进行措施作业,油田井下状况渐趋复杂。注水、频繁作业以及高温、高盐、高含硫化氢等复杂腐蚀环境下,套损、套变逐渐增多,套损、套变造成的停产、上修及带病生产井越来越多,对塔河油田的快速上产造成了一定的不利影响,针对不同套损原因,逐渐形成了具有塔河特色的超深井套损治理技术,对同类油田套损防治具有一定的借鉴作用。     

不压井作业技术在塔河油田深井的应用

不压井作业技术在国内外油田广泛应用,但在深井中的应用较少,通过在塔河油田超深井进行试验,设备基本能够达到施工、环保的要求,有减少机抽井排液周期、降低地层污染等优点,但存在工期长、设备配置高导致的作业费用高等问题,经济效益较低,需要进一步进行改进和优化才能在深井中推广。     

小直径膨胀式封隔器在吐哈油田的应用

吐哈油田经过十多年的开发，套管损坏情况愈来愈严重，层间矛盾也日益突出，部分区块存在薄层、薄夹层，这必然限制油藏开发和工艺措施的实施。为此研制开发小直径、小卡距、承压高、易操作的膨胀式封隔器系列，设计出适合套变井选层酸化、压裂以及薄层措施改造的多种工艺管柱。目前开展现场试验9井次，施工成功率100％，最高施工压力达61MPa，为复杂井提供了理想的工艺管柱技术。