抗磨涂料修复旧斜铁(镶条)

我厂在设备修理中,应用抗磨涂料修复旧 斜铁,取得较好的技术经济效果。其方法是将旧斜铁涂复抗磨胶粘材料,恢复尺寸,压配固化后,重新使用,由于废物利用和省去机械加工,从而省工省料,修理周期短。介绍如下。(一)旧斜铁有关尺寸测定(1)检查斜铁平直度将旧斜铁非滑动面接触平板,根据与平板接触情况,检查斜铁弯曲变形大小,并将非滑动面作适当的磨削或刮平,使其基本平直。(2)量取旧斜铁实际厚度将已校直的旧斜铁放平板上,用高度尺量取旧斜铁四角(图1中A、B、C、D位置)各点的厚度,设其为a′、b′、c′、d′。     

钻头和锥套的拆卸器

北京工具厂钻头车间设备员李凤鸣同志设计制造钻头、锥套拆卸器见图。使用时把斜铁插入镗杆或钻杆扁孔内钻头的尾部。左手接持钻头,右手握持拆卸器的手锤,轻轻敲击斜铁,钻头或锥套便自行脱落。这样可较好地防止钻头脱落时砸伤工件。为了使用、携带方便,斜铁尾部制成10毫米长度圆柱体,用以防止斜铁滑出拆卸器。斜铁对模氏1、2、3号锥孔都能适用。该拆卸器结构简单,使用轻便,深受机床操作者欢迎。     

球铁包的设计

日本大阪特殊合金厂不仅提供球铁的各种球化剂、添加剂和孕育剂,还为用户提供冲入法球铁包的设计方法,现介绍如下。 球铁包宜取l/d大的细长形,包底一侧有半月形的凹部,一般为堤坝式和凹坑式两种。堤坝式球铁包修补简单,可利用普通铁水包制作。球铁包凹部尺寸取决于铁水包     

微动可调平铁

微动可调平铁可当做划线用的小平台,用于划距离较短的线,具有调节方便、准确等优点,还可起到高度游标尺的作用。可调平铁如图所示,由上、下两斜铁组成,尺寸大小可按实际需要决定。在下斜铁3上有每格为1毫米的刻度,两斜铁相对     

斜吊装工艺

提出一种塔形结构在吊装过程中出现吊装结构与吊机臂杆最短距离不够的解决办法——斜吊装工艺。斜吊装工艺是让吊装结构倾斜起吊,结构顶部避开吊机臂杆,然后结构底部两个同轴的铰点先就位安装,吊机吊着结构让结构沿着下部两个铰点轴线旋转,同时吊机臂杆离结构距离越来越远,使结构合拢口的其余部分或铰点就位安装。     

无动力穿戴式外骨骼座椅结构设计与优化

汽车总装生产线作业人员需根据快速的生产节拍反复站立行走拿取零件和下蹲装配作业,长此以往,不仅容易引发职业性肌肉骨骼疾病,且影响装配质量。为了减轻生产线员工下蹲作业时的劳动强度,设计一款轻便小巧、无需手动操作即能快速进行坐姿和站姿切换、蹲坐高度连续可调且具有记忆功能的无动力穿戴式外骨骼座椅,其结构由大腿杆、小腿杆和斜撑杆组等组成,其中斜撑杆组包括气压杆和伸缩杆两部分,两者同轴安装。首先根据成年人人体尺寸标准确定大腿杆长度和小腿杆长度,然后以斜撑杆组安装铰点位置为设计变量、从蹲姿到站立过程中小腿杆与斜撑杆组的角度的最大值为目标函数、蹲坐姿态下斜撑杆组的最大长度、气压杆和伸缩杆的伸缩比需满足要求等为约束条件建立优化设计模型,并采用MATLAB自带的遗传算法工具箱进行优化设计求解,从而确定斜撑杆组最佳铰点安装位置,最后根据作业人员的蹲坐高度可调和站立行走需求分别计算伸缩杆和气压杆的行程和安装长度。     

镗刀杆装卸工具

如图所示,上斜块2和下斜块3装在本体1的长槽中,拉簧7的一端由销钉固定在本体1上,另一端穿过下斜块3后,用销钉固定在上斜块2的小孔中。通过拉簧7迫使上、下斜块紧靠在一起。工作时旋紧螺钉8顶住下斜块3,借助斜面作用推移斜块2。松开时,靠压簧6和球头顶杆5顶回斜块3,从而使拉簧7把斜块2拉回原位。压簧6的弹力大小,由杆座4来调节。 使用方法:在拆卸镗刀杆时,先将本体1带凸缘面朝下插入主轴的卸刀长孔中,然后顺时针旋动螺钉8,下斜块3将上斜块2推出本体,斜块2便顶住镗刀杆的扁尾,将镗刀杆退出。紧固镗刀杆时,将本体带凸缘面朝上(图示位置)插入镗…     

铝合金接线盒压铸模设计

根据接线盒铸件呈细长型,内部有两个柱子呈阶梯式排列的特点,介绍将模具设计成双侧抽芯式,短距离抽芯一侧采用斜导柱抽芯,长距离一侧采用液压抽芯的设计要点.     

几种修理车床用的量夹具

车床大修在修刮中、小拖板导轨及配刮斜铁时,一般是用芯棒,卡尺或千分尺测量,这种测量方法,既费时,精度又低。在配刮斜铁时,往往发现刮好的导轨有大小头,造成返工,有时影响修理质量。为了提高测量精度,方便测量,我们设计制造了两种平行度测量工具和一种刮斜铁夹具,经多次使用效果较好。     

普通龙门鉋床的安装和调整

五。安装侧刀架及平衡锤 对7231A系列刨床先将侧刀架(包括进刀箱)使其和 立柱导轨面靠紧,再塞入斜铁,联好压板。此时在刀架下 面顶一块适当的木块,将行车移去,再把侧刀架的升降丝 枳旋入托架丝母中,并用上下支架紧固丝杠於立柱上,而后将平衡锤吊入立住孔中,用钢丝绳使其和侧刀架连好 (但须注意不要使钢丝绳交叉在一起)再将木块拿掉。调整斜铁,使刀架拖板和立柱结合的松紧适当,达到用手转动侧刀架升降手把时,能使侧刀架自由的作上下垂直运动,并在接合面间以0.04公里塞尺不得塞入。 若侧刀架升降沉重,或升降不动时,除适当调整斜铁外并应检查…     

自动挖槽、倒角工具

为了解决箱体内孔槽的加工,现介绍一种简单自动挖槽、倒角工具。自动挖槽、倒角工具的结构如图所示。当镗杆1按图示方向移动时,紧固在镗杆上的斜键2与镗杆1一道移动,一方面斜键2联接镗杆1和刀盘7,使它们作旋转运动,另一方面斜键     

可调夹具在四拐曲轴加工中的应用

我厂生产的四拐曲轴有六个规格,以前在铣一侧工艺面时(见图1,)每种规格的曲轴都需要设计一套夹具,浪费较大,为此我们设计了一种可调夹具,这种可调夹具适用于我厂各种规格的四拐曲轴铣工艺面的加工。 这种可调夹具山自动定心机构和两个V型铁夹紧     

斜端面Hopkinson杆校准多维高g值加速度计方法研究

为了对多维高g值加速度计灵敏度系数进行校准,提出一种斜端面Hopkinson杆实现多维加速度计量脉冲方法。首先,通过ANSYS/LS?DYNA有限元软件分析了斜面角度和激励脉宽对斜面上质点波形的影响,定义杆端斜面部分沿杆轴向投影L与激励脉冲波长λ的比值为δ;其次,利用改进的斜端面Hopkinson杆对三轴加速度计中2个轴的灵敏度及交叉灵敏度系数进行同步校准,得到不同气压下灵敏度系数矩阵。研究结果表明：δ并不是决定斜面质点加速度波形的唯一参数,但对相同L的校准杆,δ值越小,斜面各质点加速度波形越趋于一致;因轴间耦合作用,双轴同步校准得到的各主轴灵敏度系数要小于单轴依次校准,且z轴方向激励（安装面法线方向）对y向（安装面切向）输出影响较大。     

YF17卷烟存储输送装置防护装置的研制

YF17机组在调试空运转过程中,当存储器烟支排空时,矩形不锈钢传动杆容易滑入与斜向通道的出口背板,造成多种零件损坏.文中从预防事故发生的角度考虑,在斜向通道末端处增加防护块,保证传动杆和出口背板的间距,从而杜绝了事故发生.由于车间地面及立柱焊接件水平度不好,立柱倾斜,容易受外界影响而摆动.又制作斜铁工装,调整立柱水平,减小立柱摆动的机率.     

普通滚齿机加工人字齿轮

一批齿轮轴如图1所示。其两头斜齿应对称，对应点齿尖偏移不大于0．15mm组成人字齿。显然，人字齿的对称要求很难保证。为此，我厂经实践来取简单易行的工艺，取得了满意的效果。一、人字齿加工工艺从图1可知，该工件一对斜齿的对称基准尺寸是528的中心面。所以，在加工时选取工件A、B两台肩面作为轴向定位基准。根据工件特点及我厂条件，确定人字齿的加工工艺如下：先以A面、圆柱面、右端键槽定位，加工左斜齿（下端三爪夹紧、上端顶尖压车）；调头，以B面、圆柱面、左端键槽定位，加工右斜齿。二、难点分析及操作方法为保证对称要求，在…     

介绍一种衬套简易夹具

<正> 我厂生产的螺杆泵主杆衬套(图一),是一端有凸缘并带有两对称圆弧面的衬套,为了加工这两个圆弧面,过去采用划线找正的方法,在车床上单件进行反复调试,因要加工两个圆弧面,每一件要进行两次调试,既费工费时又达不到预定的精度。衬套的两个圆弧面虽也可采用洗床加工,但效率也不高。为此,设计了一套主杆衬套专用夹具。该夹具结构简单,如图2所示,由夹具体、螺栓、垫铁、螺母四零件构成,除夹具     

巧钻双位斜孔

图中工件,系FA801A型摇纱机下筒座。其φ8H8斜孔用以安装木质纱锭杆,每台26件,要求孔的位置角度一致,以保证锭杆安装后排列整齐。M6-7H为紧固螺钉安装孔。如用常规划线找正的方法,孔的位置精度难以保证。为此,笔者设计了一种定位钻孔夹具体,使工件一次性安装定位即可巧钻上述不同位置角度的两个斜孔,解决了这一难题。具体方法:首先将工件1的加工面饱削至图纸尺寸,而后钻(?)9孔(和螺钉3配合)并锪平,用内六角螺钉3(M8×20)把工件固定在夹具体2(材料HT150)上,首件找正后,即可进行斜孔钻削加工。以夹具体     

安全斜铁

用钻床或立车等设备钻孔后,须用斜铁将钻头打出。此时,最易发生钻头掉在工作台上、工件上或操作者脚上的现象.斜铁也容易打飞。使用图中所示安全斜铁,卸钻头时,手握钻头,再用手锤打击斜铁,可以保证     

轮胎成型机指形正反包装置

本实用新型轮胎成型机正反包装置为安装在成型鼓一侧的指形杆张合机构和配合指形杆张合机构对钢丝帘布进行反包的拉环装置。反包拉环装置处于成型鼓一侧的成型鼓端口处,其上包括可以沿径向伸缩的涨缩机构;指形杆张合机构包括套装的指形杆移动环和指形杆限位筒,指形杆通过扭簧与指形杆移动环铰装,指形杆限位筒上还安装有夹紧胎圈的扣圈环涨缩机构。     

跟踪与测量电视的新近发展

就图像传感器、视频信息处理和取脱靶量三个方面的研究工作进行了简要的介绍,从中可以看出跟踪与测量电视技术发展的一侧面。