探析油井清防蜡剂的研究现状及发展

油井结蜡是油田开采过程中一个比较普遍的问题,结蜡会导致管道堵塞,影响油田开采的效率,因此加大对油井清防蜡问题的研究,提高清防蜡的效率具有重要意义。本文对油井结蜡的机理以及影响因素进行了分析,介绍了当前化学清防蜡剂的发展现状,并对油井清防蜡剂未来的发展方向进行了探讨。     

化学清防蜡体系研究现状与发展

针对原油生产/集输过程中存在的结蜡难题,并由于蜡堵油管导致的巨大经济损失,研究清防蜡技术对于保障原油高效生产具有重要意义。归纳阐述了含蜡原油的析蜡机理及不同因素对析蜡特性的影响,综述了化学清防蜡剂的研究进展与现状,主要包括油溶性、水溶性及乳液型清防蜡体系的作用机理及研究成果。提出高碳数蜡沉积、沥青质-蜡复合沉积解堵剂研发是未来清防蜡剂发展趋势,期望为清防蜡后续工作开展提供研究思路。     

安塞油田化学清防蜡工艺效果分析

含蜡原油开采过程中,油井普遍存在结蜡现象。行之有效的清防蜡工艺是保障油井稳产的重要因素,化学清防蜡工艺应用效果受沉没度、产液量及含水率等的影响,在油井复杂条件下,其现场应用效果难以评价。为研究清防蜡工艺的应用效果,本文基于清防蜡工艺原理,以安塞油田清防蜡工艺应用前后的高含蜡原油和沉积物为研究对象,分析了原油族组成、蜡组成、蜡含量、析蜡点、黏度和溶蜡速率;通过比较确定了4个评价指标,引入多目标评价方法,建立了清防蜡工艺效果评价体系。研究表明清防蜡工艺应用后原油黏度降低;蜡的碳数C₁₆~C₃₀的百分含量降低,C₃₀以上的百分含量升高;原油平均蜡含量变化率为22.99%;原油平均析蜡点变化率为2.86%;各清防蜡剂溶蜡速率均大于0.0160g/min;CQ-1工艺和CQ-2工艺的综合得分较高,现场应用效果良好。计算结果与安塞油田应用化学清防蜡工艺的方向一致,具有较强的参考性。     

水基防蜡剂在玉门油田的研究与应用

油井免修期是体现油田开发和管理水平的一项重要指标。2012年,玉门油田油井免修期仅为507天,免修期短大大制约了原油产量,也给控制生产成本带来了巨大压力。分析其原因,发现油井结蜡是影响免修期短的主要原因。玉门油田已开发70多年,油藏地质条件复杂,原油物性变化较大,前期使用的清防蜡技术已不能满足现场需要。为了提高现场清防蜡效果,延长油井免修期,针对不同区块、不同原油性质研制出的新型水基清防蜡剂,经在老君庙和鸭儿峡油田试验,取得良好的效果。     

浅析清防蜡剂在大庆油田的应用

大庆油田原油含蜡约为26.2%,油井结蜡是大庆油田面临的重要问题之一。目前油田普遍采用化学药剂对油井进行清蜡和防蜡。本文将详细阐述几种常用化学清防蜡剂在油田的应用。     

水平井日常维护工艺及矿场试验——油井结蜡的原因以及清防蜡技术

油井结蜡在石油开采中极其常见,如果结蜡问题较为严重,会严重影响开采的效率和原油质量,并增加油田开采维护成本。因此,文章就对油田常用的清防蜡技术进行了总结,并围绕延长油田的地质特点和开发工艺提出了高效化学清蜡剂和强磁防蜡器两种新型的清防蜡技术,有效减缓油井结蜡速度,提高水平井产量,延长了洗井周期。     

油井结蜡原因以及清防蜡措施

在开发油田的过程中出现结蜡的现象是普遍存在的,油井结蜡和整个开发过程有着密切的联系。油井结蜡影响原油的产量和质量、严重还会导致油井堵塞、致使油井停产,限制我国石油企业的发展和进步。据此,在开发油田的过程中,需要实施清防蜡措施。主要阐述了油井结蜡的原因、特征以及危害,并且探究油井清蜡、防蜡技术以及相关措施。     

西峰油田化学清防蜡工艺技术研究

蜡是油田开发过程中的“五害”之一,油井结蜡是原油生产过程中的必然现象,油井结蜡制约油田生产,严重的可以导致油井泵卡及不出油等各种现象,本文从油井结蜡的基本原理、特点及其主要影响因素入手,对西峰油田现有的化学清防蜡工艺进行重点剖析和评价。并以此为基础,提出了下步清防蜡工作的方向和技术对策,对现场实际生产具有一定的借鉴和指导意义。     

油井结蜡机理及清防蜡技术研究

由于油井工程是一项复杂且又系统的工程,这就增加了油井开发工作的难度,而油井结蜡问题普遍存在于油井开发过程中,该问题若是未能得到有效处理,将对油井甚至是油田的原油产量造成严重影响。基于此,本文就对油井结蜡现状和油井结蜡机理及清防蜡技术进行分析与探讨。旨在与同行进行业务交流,以期有效解决油井结蜡问题,确保油井的正常生产。     

浅谈油井清防蜡剂的研究

在开采油田过程中,油井清防蜡剂发挥了极为重要的作用。首先对蜡沉积对油井造成的危害及油井结蜡机理和影响因素进行分析,并对油井清蜡剂的种类进行研究,以期能为促进我国油井清防蜡技术的发展贡献一份绵薄之力。     

化学清防蜡剂在百色油田的应用

百色油田原油含蜡量高达35%,油井结蜡严重,经实验筛选出的化学清防蜡剂JS_2应用于近70口井,除一井温过低(44℃)外,均获得明显效果.     

低含蜡原油防蜡剂的研究与应用

春光油田结蜡反常严重,影响生产。通过针对原油和析出蜡的组成研究后,设计了防蜡剂组成及用量优化试验方案,经过试验得到了防蜡剂组合配方。室内试验表明,该配方对春光原油的防蜡率可达70%以上,在最低0.01%的浓度条件下,防蜡率仍达到52.9%。2011年9月在春光油田实施防蜡现场试验3口井,收到良好效果,防蜡后试验井的清蜡周期延长1倍以上,防蜡后与防蜡前的清蜡周期比平均2.26。     

基于冷指的不同防蜡率计算方法分析

防蜡率的测定对防蜡剂的有效筛选具有重要意义。考虑到标准中推荐的防蜡率计算方法的局限性,利用自行改造的冷指装置对不同温度、剪切强度和作用时间下加剂前后的蜡沉积物进行了测定,并给出了两种不同的防蜡率计算方法。结果表明:防蜡率与防蜡沉积速率随温度区间的变化规律基本一致,油温为47℃、壁温为37℃时的防蜡沉积速率为99.83%,明显高于防蜡率;防蜡沉积速率与防蜡率随剪切强度的变化规律基本一致;作用时间较短时,防蜡沉积速率比防蜡率大,超过4 h后两者基本不再随时间变化;所用防蜡剂对各碳数的防蜡效果各异,对C44之前的碳具有防蜡效果,C44及其以后的碳具有负面作用。在实际使用时应根据具体实际情况合理选取或三种防蜡率计算方法结合起来使用。     

新型乳液型清防蜡剂的研究

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等特点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差等不足,本研究出具有低毒、不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好等优点的新型乳液型清防蜡剂,为油田的清蜡与防蜡工作、提高原油产量,打下了坚实的基础。     

一种乳液型清防蜡剂的研究

乳液型清防蜡剂具有低毒、效率高、便于施工等优点得到广泛应用。从溶蜡速率、饱和溶蜡量、乳液稳定性三个方面研究药剂的效果。结果表明,当油相组成为甲苯、MSO、环己烷,水相组成为水、BCS和NaOH,油相和水相的体积比为1∶1时,配成的乳液清防蜡剂,在室温下,可稳定存在48 h以上,溶蜡速率可达到11.32 mg/(mL.m in);35℃的条件下饱和溶蜡量达到761.62 mg/mL。该乳液型清防蜡剂具有稳定性好,清防蜡效果好的特点。     

柯克亚区块油基清防蜡剂研究

乙烯醋酸乙烯共聚物∶分散剂∶降凝剂按1∶1∶1.2的配比溶于有机溶剂中,制成油基清防蜡剂,考察了防蜡剂加量对防蜡率的影响,测定了清防蜡剂的溶蜡速度。结果表明,对于柯克亚有代表性的两口油井油样A和B,该防蜡剂都有较好的清防蜡效果,防蜡率可达85%以上,常温常压下,溶蜡速度为4.2 mg/(mL.min),并且随着温度的上升、含水率的下降,溶蜡速度增加。     

清防蜡剂的研制

研制出清防蜡剂新产品，具有清蜡、防蜡双重作用。实验表明，其清蜡速度４０℃时高达５２ｍｇ／ｍｌ·ｍｉｎ，原油内加入０２％时，其降凝率达到３０％，降粘率为３３％。     

不同结构星型聚合物防蜡剂的防蜡率研究

用季戊四醇、丙三醇、二元酸、二元醇、一元酸和一元醇等合成了一系列不同支链数目、不同支链长度和不同极性基团比例的星型结构聚合物防蜡剂,评价了不同结构防蜡剂的防蜡率。结果表明:星型结构聚合物防蜡剂的支链数目为4、极性基团比例为27.9%、相对分子质量为7500、加量为2000×10-6时,在煤油石蜡溶液中的防蜡率达40.5%。     

十屋采油厂油井结蜡及清防蜡技术探讨

十屋采油厂秦家屯油田、七棵树油田油井结蜡严重,由于结蜡导致检泵井逐年上升,一度严重制约了油田的正常生产。文章通过对不同生产特点的油井进行分类,运用机械、热力、化学等多种方法进行综合清防蜡,结蜡井管理水平不断提高,取得了良好的效益。