普通车床改装成自动切槽车床

使用普通车床加工成批如图1所示零件,一般工厂均采用一人摇动大拖板横进刀手柄,完成切槽进退刀运动,另一个人用车床丝杠分度,两个人配合工作,劳动强度很大。我们在尽量少改动车床的情况下,将普通车床改装成自动切槽车床,实现刀具(快进刀→工进刀→快退刀→自动分度→快进刀→工进刀→快退刀→自动分度→……)自动工作循环。全部工件槽切完后,机床自动停车。     

基于PLC控制的矩形花键加工专机设计

介绍将X62W和X52K万能铣床改造为花键轴专用机床的方法,采用电动刀架代替万能分度头实现分度,进给工作台采用液压动力滑台,根据花键加工工艺“进刀铣削→退刀→分度→再进刀”的自动循环过程,选用PLC进行控制,整个过程无需人工参与,直到一个花键加工完毕后,自动停机。该机、电、液联动控制,操作简便,通用性强,分度速度快、精度高,大大降低了劳动强度,提高了生产效率。     

一种钻孔专用机床进给系统的设计

一、原结构一般钻孔组合机床的加工顺序是快进—工进—快退。它的传动进给系统如图1所示。快进(快退)由快进电机经带轮、齿轮带动进刀丝杠正反转来实现;而工作进给的传动是:工进电机的运动经齿轮减速后带动蜗轮副,因快进电机上装有电磁抱闸,蜗轮转动时丝杠不转,从而实现了工作进刀。二、改进后的结构为了使我厂FN1-1型三线包缝机生产量超万台,我厂于76年设计制造了两台专用机壳钻孔机床,一台是三面进刀10孔钻,一台是二面进刀8孔钻,快进(快退)部份基本上与上述一样。工作进刀部分将蜗轮副     

余弦曲线鼓形凸轮形面加工

凸轮是机械自动化中广泛应用的一种机构。鼓形凸轮在自动机床上应用较多。它做为主动件可推动与其接触的滚轮,实现从动件快进、工进、快退等动作。我们根据生产的需要,在没有数控铣床的条件下,利用普通卧铣,配制了简单的工装,成功的加工出快进、快退段为余弦螺旋面,工进段为阿基米德螺旋面的鼓形凸轮。本文介绍这种鼓形凸轮传动特点,工艺方法,重点论述有关工装结构与调整使用方法,并列举加工计算实例,分析影响加工精度的因素,供     

齿端倒圆弧铣刀的设计

<正>在有接合齿的零件中,出于排挡、装配的需要,常在其端面进行倒圆弧(如图1所示),这种加工一般都在专用机床上进行。本文设计一种倒圆弧铣刀,在普通铣床上利用分度机构就可实现对端面齿的倒圆弧。倒圆弧铣刀刀头示意图如图2所示。     

普通铣床的数控化改造

介绍了普通铣床经济实用性,将普通铣床改造为数控铣床,提高了加工效率和加工精度,降低了工人的劳动强度.因此,利用旧机床改造为数控机床,可以减少设备的投入,节省资金.     

普通车床改制成普旋机床

本文通过对普旋机理的探讨,提出了一种改制普通车床为普旋机床的新方法:利用凸轮片刀盘旋压加工茶壶类零件,并配套设计了专用行星齿乾减速箱。     

超大链轮的齿形加工

我厂曾承接外单位的零件，其外径Φ997mm、内孔Φ836mm、厚60mm、齿数为97的超大滚子链链轮（见图1）的齿形加工。由于加工的工件大，又为奇数齿，在设备、装夹、分度、刀具等方面存在较多的难题。一、加工设备与装夹一般链轮可在普通卧铣床上，用心轴装夹，分度头分度，专用铣刀铣出。对这样大的链轮，显然无法加工。一些专业生产厂家，是采用专门的设备来加工。我厂无此设备，也不可能为一、二个零件的加工去改造现有设备。根据工件尺寸和形状，选择了现有的X2010A型龙门铣床。在机床床面上安装H500型圆盘（定数90）、Φ1000×30的圆模…     

普通车床改制成普旋机床

本文通过对普旋机理的探讨，提出了一种改制普通车床为普旋机床的新方法，利用凸轮忉盘旋压加工茶壶类零件，并配套设计了专用行星齿轮减速箱。     

机床高精度分度装置结构设计研究

在现代大批量机械加工零件中,广泛应用在铣床加工带角度的零件,其高精度分度是加工中的一个难点。传统的分度台精度达不到加工精度要求,高精度的数控分度盘不能在普通设备上直接使用,同时又受到设备空间限制,价格也比较高。文中介绍了一种以锥面定位分度装置,该装置具有精度高、使用寿命长、制作简便的特点。     

数控基准转换模式在大功率船用低速柴油机零件机架加工中的应用

通过对大功率船用低速柴油机零件机架的工艺分析,结合大型数控龙门铣床对腔体类零件的加工特点,融合刀具、工装及数控编程等多领域技术,形成了一套数控基准转换模式的机架加工方案,其有效规避了大型机床操作工的登高作业风险,使零件加工基准统一,机床加工干涉透明,人机互动简单易控。     

教学用数控雕铣实验机的研制

数控雕铣机是数控技术与雕刻、铣削工艺相结合的产品。数控雕铣机包括机械部分、步进电机、驱动电路、软件控制等几个重要的组成部分。本系统采用步进电机驱动滚珠丝杠带动各轴运动,完成“雕”、“切”、“钻”、“铣”工作。其结构简单,生产成本低,精度高,刚性好。能满足教学和市场需求。     

高压共轨柴油机飞轮周孔高效自动加工机床研制

针对高压共轨柴油机飞轮边缘孔数多、位置精度及孔深精度要求高的问题,研制了其高效自动加工机床.通过对盘形零件的快速、准确定位和可靠装夹技术分析,采用卧式钻削加工方式,研制了快速自定心夹紧装置,其通过一次装夹就能完成整个盘类零件的圆周面孔加工,而且定位自动化,既降低了劳动强度,又提高了加工精度和加工效率;采用精密行星齿轮减速机驱动的分度机构,可根据飞轮产品的规格要求任意分度,实现了周孔加工位置的精密分度;利用闭环反馈控制的步进电机直接驱动滚珠丝杆的周向钻削孔进给系统,提高了钻孔深度的控制精度.研究结果表明,所研制的高压共轨柴油机飞轮周孔加工机床具有加工精度高、自动化程度高、生产效率高、操作方便等特点,综合性能优于国内同类产品.     

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。     

普通铣床高精加工齿条方法研究

在现有普通铣床加工现有高精度长齿条产品时,存在两个问题:分齿行程不能满足加工要求;分齿精度不能满足加工要求。从这两个存在的问题出发,通过制造刀具回转中心转变900工装,把原分齿进给方向从原来的纵向改为横向,满足了分齿行程要求。再通过制造分度头与挂轮配合制成精细进给装置,把原每齿进给精度从原来的0.02 mm精确到0.000 62 mm,满足了分齿进给精度不足的问题,从而使普通铣床通过使用这两套创新装置就能够加工出高精度的齿条了。     

曲轴皮带轮信号盘数控铣齿专机设计

针对曲轴皮带轮信号盘的技术要求,提出了将普通X62W卧式铣床改造成用于铣加工信号盘的数控铣齿专机。阐述了机床的工作原理和改造方案,在原有机床上加装中低档数控系统、滚珠丝杠、伺服电机,设计了机械传动系统图、进给伺服系统、机床电气原理图,并编写了铣齿数控加工程序。实际使用证明,数控铣齿专机工作可靠,自动化程度高,生产效率高,产品质量稳定,完全满足了企业的需求,为企业充分利用现有设备,降低生产成本提供了实例。     

普通铣床的PLC改造方法

介绍了PLC在铣床电气系统改造中的运用,描述了铣床的运动状况以及控制要求,这种改造能提高设备的自动化程度,精简了外部接线,从而提高了工作可靠性和精度。     

一种数控铣床刀具位姿参数的标定方法

在传统立式铣床的基础上进行数控改造,配置了6自由度工作台,形成一种新型的多功能数控铣床.简要介绍了该型铣床的结构,详细介绍了刀具相对于基座坐标系的位姿参数的标定方法,对铣床加工精度的提高有着重要意义.     

微细铣削切削力正交实验研究

在自行研制的三轴联动微细铣床上,选取典型微三维零件特征进行铣槽和侧铣两种工况正交铣削实验,对微细切削力进行测量和分析。深入研究了主轴转速、轴向切深、每齿进给量等工艺参数对微细切削力的影响规律,以优化加工参数,提高微铣削的加工效率和加工精度。     

微小型零件切断装置优化设计分析

为了提高零件的加工效率与加工质量,加工过程中应尽量避免再次装夹。本文采用慢走丝电火花线切割技术设计(一种新型装置),在五轴数控铣床上实现了对微小型零件自动化切断加工。在设计过程中,采用Genetic Aggregation响应曲面法,结合多目标遗传算法对固定板结构进行多目标优化,使微小型零件切断装置具有固有频率,丝架达到最大变形,X2滑台最大变形达到最优。