卧式加工中心工件坐标系的自动建立

利用机床数控系统用户宏程序功能,快速有效地建立零件不同加工面的工件坐标系,是卧式加工中心机床对箱体类零件实施多工位加工时,简化操作过程,保证加工效率和加工精度的现实需要。从坐标旋转变换的数学公式出发,通过建立机床机械坐标系、回转工作台中心、不同加工面工件坐标系间位置关系的数学模型,编制了能自动实现坐标旋转变换的宏程序。     

确定加工中心偏置坐标系坐标值的计算法

加工中心的加工精度一方面由机床的几何精度和数控精度保证,另一方面与工件坐标系坐标值的测定有很大关系。因此,如何快速准确地测定工件坐标系坐标值是加工中心应用中的一个重要问题。 目前,我国应用的卧式加工中心有相当一部分没有自动测定坐标系功能,在这类机床中,建立工件坐标系一般有两种方法:(1)建立单一工件坐标系( G 92指令);( 2)采用偏置坐标系( C 54— G 59指令)。测定工件坐标系坐标值,就是测定工件的程编零点(即工件坐标系的坐标原点)在机床坐标系中的坐标值。 建立单一工件坐标系,就是要准确地测出工件程编零点在XZ平面(即工…     

如何利用宏程序实现卧式加工中心工作台旋转后工件坐标系的自动建立

卧式加工中心主要用于箱体类零件的加工。一次装夹,借助工作台的可转位功能,可实现多面加工,加工效率很高。在卧式加工中心编程时,经常会遇到这样一个问题：工作台转位以后,先前建立的工件坐标系已不可用,需重新建立工件坐标系,那么,采用什么方法建立新的工件坐标系才准确和快速呢？     

五面加工中心坐标系计算的数学方法

介绍了五面加工中心加工中心坐标系的概念。对五面加工中工件坐标系的转换方法、坐标系转换中的计算、编辑方式等作了介绍。     

基于VERICUT的双主轴车削加工中心虚拟仿真应用研究

双主轴车削加工中心加工功能强大,能够一次装夹下完成零件的所有加工特征,但由于其结构的复杂性,机床在进行新零件试切时容易发生干涉、碰撞等危险情况。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床的虚拟仿真加工系统,对工件进行仿真加工,能够方便、准确的检测NC程序的正确性,观察加工过程,预知加工结果,进而完成NC程序纠错,保证实际加工的可靠进行。     

矢量过偏心孔中心的多个外周孔加工

为了解决矢量过偏心孔中心的工件其多个外周孔的找正及加工难点,分析了卧式加工中心工作台回转中心与工件坐标系之间的关系,以及工作台旋转后工件坐标系、工件外周孔坐标的变化,并把外周孔的孔位计算及孔的加工指令编制成FANUC系统的宏程序,通过卧式加工中心实现工件坐标系自动平移、工作台旋转后的孔位找正,完成矢量过偏心孔中心的工件的多个外周孔加工。利用此宏程序加工的零件各尺寸符合图样,解决了工件校正难、孔位精度不易控制的问题,减轻了工人装夹工件的劳动强度,并且大大缩短了加工时间。     

RENISHAW测头在NTC数控加工中心机床上的应用

现代柔性加工系统、柔性加工单元、加工中心和某些数控机床均需配置先进的自动测量系统。在加工设备上对被加工工件进行自动测量是提高自动化加工水平和保证工件加工精度的有效方法之一。介绍了FANUC数控系统的加工中心普遍使用的Renishaw测量系统,阐述了Renishaw OMP60的组成部分以及工作原理,Renishaw测头在NTC数控加工中心机床上的应用,以及如何通过在线测量对工件坐标系的修正。     

利用数控机床工作台的回转中心设置工件零点的技巧

工件零点是工件坐标系的原点,在加工中心上一次装夹需要设置多个工件零点。利用工作台的回转中心可以同时设置多个工件零点,既准确方便,又节省辅助加工时间。     

数控加工刀具长度补偿的研究

从机床坐标系、工件坐标系及编程坐标系出发,分析了数控镗铣类机床及加工中心在同一个工件坐标系下使用多把长度不同的刀具对工件进行加工时进行刀具长度补偿的原因。论述了有基准刀与无基准刀长度补偿的原理,研究了这两种方法的特点,提出了机床Z坐标的计算方法。讨论了撤消长度补偿后CNC控制刀具所走的编程坐标表达的实际意义,这对理解数控加工刀具长度补偿及数控编程具有实际指导意义。     

浅析五轴加工中心数控编程技巧

通过FANUC宏程序实现五轴加工中心在工件加工中工件坐标系和刀具长度自动补偿的功能,提高了工作效率,降低了劳动强度.     

数控车床的坐标转换方法研究

分析了数控车床坐标转换的基本原理,对目前常用数控系统的坐标转换方法进行了对比,提出了用试切进行坐标转换的方法,展望试切法将会受到数控编程和操作人员的欢迎并可能成为车床数控系统坐标转换的主流方法.     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

刀尖圆弧半径对编制数控车床加工程序的影响

刀尖圆弧半径对数控车床加工零件的精度有很大影响,如果只按零件的加工形状编制加工程序,则有时零件不合格,特别是在加工带有锥面和圆弧的零件时,常常相差较大。本文介绍了在编制数控车床加工程序时如何弥补车刀圆弧半径对零件尺寸精度影响的方法。     

数控机床模块设计中建模及运动仿真

按照模块化设计思想,利用图形技术和仿真技术,遵循工业设计原则,在数控机床模块划分的基础上,进行了三维参数化建模、单机拼装、单机空运动仿真的研究。     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

浅谈数控车床编程中刀具补偿功能的应用

数控车床对有圆锥或圆弧表面的零件加工时,要用车床的刀具补偿功能。文章介绍了刀具补偿的分类和实现,并以实例将刀具补偿功能用于数控车床的程序编制与加工中,提高零件的加工精度。     

缩短数控铣床和加工中心辅助时间的通用工艺定位平台

提出一种用于数控铣床和加工中心的通用工艺定位平台。这种平台的底面有两个定位孔，通过定位销与机床上的两个基准定位孔(需用户加工)使其在机床上定位。平台的顶面有等距的矩阵分布式的工件定位孔系，通过定位销和工件工艺定位孔或夹具定位孔，将工件或夹具在平台上定位，便知道工件坐标系原点相对机床坐标系的坐标值，这样可减少找正工件和对刀的大量辅助时间。     

对刀建立工件坐标系在数控加工与数控编程中的应用

对刀建立工件坐标系是数控加工操作的重要内容.正确的对刀操作,建立工件坐标系,编制符合加工工艺要求的数控程序,这是零件加工精度的保证,也是实现数控机床高精度和高效率的基本要求.从数控加工的对刀技术与程序编制的理论要求和实际应用两个方面进行了分析与探讨.     

A knowledge database for NC machine operating codes

Machine parts operation process knowledge has been regarded as tacit knowledge and is difficult to express using words. This research used SOLIDCAM software to produce NC codes for plastic blow molding machinery used in parts design. The codes were saved and used to construct a process operation knowledge database. The proper NC codes can be chosen from the knowledge database and be sent to collaborating factories over the network. The collaborating factories will manage the parts operation according to the NC codes to achieve the target purchaser-managed quality (PMQ). To evaluate the benefits of establishing an NC code knowledge database, we used three types of machine, including a traditional machine, a CNC machine, and an NC-code-controlled machine, to produce the same parts. The difference in production cost, percentage of nonconforming parts, and delivery lead time were then identified. The comparative results showed that the average production cost using the NC-code-controlled machine was reduced by 3%. The percentage of nonconforming parts was reduced by 5%. The delivery lead time was shortened by 5 days. The traditional and CNC machine operations performed worse when the number of parts produced was less than five pieces.     

基于可靠性的大型数控铣齿机故障综合分析

分别用传统故障频次分析和故障比重比分析,对所采集的某大型数控铣齿机现场故障数据进行了统计分析,找出了影响该数控铣齿机可靠性的薄弱环节,弥补以往只通过故障频次图分析故障信息的缺陷,为机电类产品的故障分析研究提供较实用的方法。