大型储槽锥底板焊接控制

本文综合分析了大型储槽锥底板焊接缺陷导致渗漏的原因,并从锥底安装、焊缝清理、焊接工艺控制、焊接应力控制、严禁事项和管理等六个方面制定了锥底板焊接控制措施。通过施焊过程中的严格执行,保证了锥底板焊接质量,提高了焊接效率,满足了设计要求。     

316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

通过对316L不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析,焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求,保证了316L不锈钢管的焊接质量,为广大焊接工作者提供参考。     

铜合金内导体的焊接工艺研究

为保证铜合金内导体的焊接质量,针对铜及铜合金的焊接特点,提出了铜合金内导体的焊接方法,对焊接接头、焊接间隙、焊剂、焊料的选择等工艺问题进行分析和确定,通过对工艺过程参数的合理控制,达到了内导体的焊接要求。     

论锅炉钢结构制造过程中的质量控制

锅炉钢架是锅炉的重要组成部分,是主要的受力部件,其制造质量的好坏直接影响到锅炉的使用性能和使用寿命,所以必须对钢架制造过程中的各个环节进行重点控制。文章从材料要求、拼接要求、装配要求、焊接要求、校正要求、端面加工要求等方面对锅炉钢结构制造过程中的质量控制进行了阐述。     

压力容器制造中的焊接工艺与质量控制研究

随着工业化的快速发展,压力容器在许多工业领域中扮演着重要的角色。压力容器的制造涉及各种工艺和技术,其中焊接工艺的应用尤为重要。焊接作为一种常用的加工方法,也是制造压力容器不可或缺的一环。因此,旨在研究压力容器制造过程中的焊接工艺与质量控制,以提高压力容器的制造质量和安全性。首先,对当前常用的焊接工艺进行了综述,分析了传统焊接工艺存在的问题,如焊接变形、气孔、裂纹等缺陷,以及质量控制的薄弱环节,如焊接接头的尺寸、焊缝的力学性能等,这些问题都制约了压力容器制造的质量和效益。根据不同材料和应用环境的要求,提出了适用于压力容器制造的焊接工艺,并对各种焊接工艺的优缺点进行了评估和比较。其次,通过对焊接过程中的关键因素的分析,提出了一种焊接工艺材料与参数选择方法,可以在满足压力容器制造标准的前提下,最大程度地提高焊接质量,并提高工作效率。实验结果表明,采用改进焊接方案具有良好的焊接质量和力学性能,满足了压力容器制造的相关标准和要求。     

浅析起重机械焊接质量的控制策略

起重机械在焊接过程中,从焊工资格及控制、焊接工艺评定、焊接工艺控制、产品施焊控制、焊接材料及控制、焊接设备及控制、施焊环境及控制等方面,对起重机械焊接质量的控制策略几方面加强焊接质量控制,从而保证起重机械产品的焊接质量。     

浅谈超超临界锅炉主汽管道焊接质量控制

为达到管道焊接质量要求,对管道焊接前、施工及焊接过程中、热处理以及完工后的质量控制进行了分析,希望能确保主汽管道的安全运行。     

三代非能动蒸汽发生器焊接与热处理质量控制

对三代非能动蒸汽发生器焊接与热处理质量控制进行了研究,从上部壳体接管焊接、水室封头出口接管隔离层堆焊、水室隔板焊接、水室封头出口接管与壳体焊接等方面分析了焊接的质量控制,从焊后热处理要求、管板与水室封头环缝焊后热处理、局部热处理传热管防凹痕等方面分析了热处理的质量控制。通过焊接与热处理质量控制,保证了三代非能动蒸汽发生器的制造质量。     

奥氏体不锈钢压力容器制造中的焊接质量控制

随着不锈钢压力容器在化工、医药、纺织等行业中的应用日益广泛,对不锈钢容器的质量也提出了更高的要求。在压力容器的制造质量控制过程中,焊接质量是主要内容之一。不锈钢压力容器的焊接质量控制与其他金属材料相比有其自身的特点,因此,了解和认识这些特点,对提高不锈钢压力容器的制造质量有着重要的意义。     

炼钢转炉托圈现场组装焊接技术

主要对炼钢转炉安装工程托圈现场施工过程中组装、焊接、热处理的尺寸偏差控制、焊接变形控制以及质量监测等各方面进行了详细的阐述,供此类工程施工参考,亦可供有严格安装尺寸要求的重制钢制件的制作安装参考。     

机车底架焊接翻转装置

为使机车底架上的对接焊缝处在平焊的位置进行焊接,设计了能将底架夹持进行360°翻转的机车底架焊接翻转装置.机车底架焊接翻转装置采用摩擦轮传动,将机车底架夹持在两组转轮中.两组转轮之间的距离可调节,可满足不同车型底架的翻转.翻转装置以转轮为中心翻转至任意角度并定位,保证了机车底架上对接焊缝的质量.     

焊接修复技术在机车上的应用现状

论述了机车易磨损件的焊接修复方法的应用现状,重点讨论了以手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊及等离子弧堆焊为主的焊接修复方法的优缺点,展望了机车易磨损件的焊接修复方法的应用前景和研究方向。     

SMP 及绝缘子类电连接器焊接质量改进方案研究

某工程大量应用某型电连接器（SMP 和绝缘子）,以实现高密度硬装互联,该类电连接器装配精度要求高,装焊难度大。为了满足产品的装焊质量及电性能要求,针对该类电连接器的装配问题,从焊前处理、焊接过程控制和机械加工质量控制等方面着手对该类电连接器焊接质量的改进方案进行了试验与探究,提出了4种改进方案,包括焊前去金处理、腔体焊前去毛刺与超声清洗、设计制作装焊夹持工装与机械加工专用特型刀具,并通过对比试验验证了各个方案对焊点质量提升的有效性。     

六点定位原理在HXD2电力机车顶盖工装设计中的应用

对HXD2电力机车顶盖结构进行工艺分析,采用六点定位原理,设计工装,并就焊接件的特殊性,扩大焊接件工装的设计思路,为今后机车车体大部件的工装设计提供参考资料.     

厚板UNS N08810材料压力容器监造检验控制

根据N08810厚板焊接特性及全程参与某制造厂设备制造监理,对N08810厚板制造压力容器过程中的焊接、加工成形和整体热处理等难点,制订了监理控制点,从而有效地解决和避免N08810材料焊接过程中极易出现的热裂纹和气孔缺陷,使产品最终满足客户及相关标准和图样要求。     

SS3B电力机车新制构架焊接变形的控制

论述了SS3B新制构架及侧粱在焊接过程中变形的工艺分析，通过对焊接材料及参数的测定，制定了SS3B新制构架及侧梁的焊接工艺，保证了新制构架产品质量，保证了行车安全运行。     

出口几内亚铝土矿敞车车体制造工艺

本文介绍了出口几内亚铝土矿敞车车辆结构、组装焊接制造工艺及结构难点分析,采取合理、有效的工艺控制措施,保证了车辆的结构尺寸和制造质量,使得各车辆参数符合设计要求和客户要求。     

压力容器接管与壳体装焊的质量控制

分析了压力容器接管与壳体组装结构对压力容器安全运行的影响。论述了接管与壳体组装与焊接过程中质量控制的重要性及质量控制要素。最终获得能够满足使用要求的接管与壳体焊接接头。     

浅谈机器人焊接在生产中飞溅问题的控制

随着市场需求及科学技术的不断发展,工业机器人的出现使人们自然而然首先想到用它代替手工焊接,减轻焊工的劳动强度,同时也可以保证焊接质量和提高焊接效率。我校产教技术中心采用焊接机器人进行汽车发动机后悬置横梁的焊接。采用机器人焊接,将零件由手工焊接转化为自动化焊接,实现了批量生产,有效的提高了工作效率。但产品在焊接过程产生大量的飞溅,针对此问题从设备匹配、程序控制、材料措施、冶金因素等方面分析了飞溅形成的机理,综述了控制飞溅的方法。