聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟

针对Unipol聚乙烯工艺的流化床反应器内温度分布不均匀问题,建立了全混流(CSTRs)串联模型、乳化相NCSTRs串联模型和乳化相全混流模型。与工业装置所测温度分布比较表明,乳化相全混流模型最适用于描述流化床层的温度分布。采用调整气泡相分区以及串联CSTR个数的方法确定乳化相全混流模型参数为乳化相为1个CSTR,气泡相为26个串联的CSTRs;该模型可准确描述流化床层的温度分布,催化剂进料口附近的床层温升较快(7℃),反应器上部区域温度梯度较小(小于2℃);结合聚合反应动力学,该模型可预测工业乙烯聚合过程的聚合产量和产品密度等性质。     

一种正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐流化床催化剂再生制备方法

本发明提供一种正丁烷氧化制顺酐流化床催化剂的再生方法。本发明的再生方法包括制备新催化剂用的前驱体基质粉、辅助物料，将流化床装置捕集下的细小催化剂与前驱体基质粉和辅助物料混合，再加入水溶性树脂胶，在恒温水浴中搅拌，最后进行喷雾干燥成型制得再生催化剂。本发明得到的再生催化剂可替代新催化剂补充到流化床反应器中。与新催化剂在活性、粒度、强度等各项指标均相当。[第一段]     

挡板鼓泡床内气泡特性的CFD模拟分析

采用计算流体力学(CFD)方法对挡板鼓泡床内气-固流动进行模拟计算,基于模拟结果建立了识别和分析气泡特性的方法,分析有、无挡板的鼓泡床中气泡运动特性的差异,揭示挡板对鼓泡床内气泡的作用机制。研究结果表明,挡板的存在可以强化气泡破碎作用,大气泡经过挡板时,破碎成多个小气泡。挡板只在一定区域内对气泡存在作用,如需在整个床层内调控气泡行为,需设置多层挡板。在挡板的作用区域内,气泡平均尺寸明显减小、气泡数量增多。在较低气速下,挡板对鼓泡床内气泡的影响较小;随着气速的提高,挡板对气泡的作用逐渐加强,气-固接触更加均匀。     

湍动流化床中气泡行为和压力脉动特性的研究

 详细研究了在500mm×30mm×6000mm大型二维湍动流化床中FCC催化剂颗粒的床层轴向空隙率分布和床层的压力脉动。根据床层空隙率变化,建立了1个可以同时适用于鼓泡流化床和湍动流化床的气泡平均直径模型。该模型的计算结果与实验观察和实验测得的床膨胀规律均一致,并且与床层压力脉动的变化趋势也一致。在压力脉动沿床层轴向高度的分布图中,曲线呈水平“S”型。根据压力脉动的变化,床层可以分为分布板影响区、气泡生长区、料面影响区和稀相区4个区。根据床层稀、密相压力脉动的剧烈变化,提出了一种确定稀－密相界面高度的新方法,该方法简单实用。     

气固流化床反应器工艺计算

用φ800mm气固流化床对丁烯进行氧化脱氢实验。对实验数据进行了工艺计算及处理,确定了气固流化床设计参数和操作条件的计算方法,计算结果与实验结果相当符合,为以后的气固流化床设计操作打下坚实基础。该计算的所有数据由锦州石化公司提供,并由其催化裂化装置中的实验结果所证实。     

CFD在丙烷脱氢流化床反应器中的应用

为某中试循环流化床装置中的丙烷脱氢反应器建立了三维多尺度CFD流动-传热-反应耦合模型,并采用该模型对丙烷脱氢反应器的操作工况进行了参数优化研究。所建立的三维多尺度CFD模型能够较准确地刻画丙烷脱氢在整个流化床反应器内的反应历程。通过参数优化研究获得丙烷脱氢反应器的最佳操作条件为：反应温度600 ℃,体积空速2 350 h-1,催化剂装量0.8 kg,催化剂平均粒径70 μm,在此操作工况下,丙烷转化率为43%,丙烯选择性为85%,丙烯收率达37%。所建立的CFD模型能够用于丙烷脱氢流化床反应器的模拟、设计、放大与优化等过程。     

在流化床反应器中烯烃气相（共）聚合的方法

本发明涉及用于在流化床反应器中使用齐格勒一纳塔型催化剂的烯烃气相（共）聚合的方法，其特征在于聚合在一卤代烃化合物存在下进行。     

UNIPOL流化床反应器静电形成机理及预防消除方法

1 前 言 在Unipol反应系统生产M－1催化剂产品时，系统中经常产生静电。由于带电粒子的动力学行为受其所带电荷的影响很大，所以，在流化床中静电不断改变着流化特性，甚至能导致床层压降的增加，床层膨胀的减少，粒子趋向于集聚状态或产生沟流，粒子吸附到反应器壁上形成结片，甚至导致暴聚的发生。 粒子在反应器壁上形成结片，主要是由于带电粒子吸附在带相反电荷粒子上或附近的接地表面（即器壁），静电力达到一定水平使得靠近器壁的静电能够抵消掉的流动力，从而导致了在反应器壁上形成了不流动的细粉层。如果这些吸附的细粉继续释放出…     

一种估算煤层气资源的修正方法

在煤分析资料较少的盆地，最好按无灰分为基础计算煤层气资源。因为灰分物质和有机物间的密度差异很大，因此，需要无灰分煤重量百分比和灰分量与无灰分煤体积相关的校正系数，才可能精确地计算煤层气资源。     

快速流化床反应器颗粒流动特性的研究

从一维轴向扩散基本方程导出了催化剂颗粒轴向平均隙率分布式方程，以此方程为基础求出固体颗粒团聚频率和颗粒轴向扩散系数。并利用实验结果证它们的可靠性，为快速流化床反应器的设计和优化提供理论基础。     

径向移动床反应器内贴壁现象的研究

在径向移动床反应器内,径向气流通量被一种称之为贴壁的现象所限制,从而成为连续式催化重整工艺设计中的一个重要问题.本文对贴壁现象进行了理论与实验研究,建立了一个新的数学模型.该模型不仅指出了贴壁发生的多种机制(渐进型、同时型和空腔型),提出了不同机制的判别准则,并且给出了贴壁发生时床层压降的计算式.对于渐进型贴壁,模型预测贴壁层厚度将随床层压降增加而呈线性增大,并得到了较好的实验结果.     

丙烯腈流化床反应器性能的模拟优化

针对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂丙烯腈装置应用新技术改造后,反应器性能发生较大变化,丙烯腈收率达不到设计值的情况,建立了多釜串反应器模型,利用该模型对操作参数进行优化,分析了反应器性能出现异常的可能原因,并制订了相应措施。模拟结果表明,该模型基本反映了床层中的传递和反应特性,可用于反应器模拟和分析。利用该模型得到的优化操作参数为:氨气与丙烯的摩尔比1.12～1.15、空气与丙烯的摩尔比9.5～10.0、操作压力0.145～0.155 MPa、操作温度435～445℃。技术改造后反应器性能发生较大变化的主要原因是扩能幅度太大,催化剂装填量增加,总进气量增加,造成床层偏高,深度氧化加剧。在调整了反应器的操作参数及采取降低投料负荷、减少催化剂装填量、反应器上部高出换热管的部分设简易内构件等措施后,丙烯腈收率一直保持在较好水平。     

在流化床反应器内研究裂化催化剂烧碳再生的动力学

以结焦的工业裂化催化剂为研究对象,利用流化床反应器进行再生试验,用电导吸收法在线测量瞬时烧碳速率,回归出了烧碳再生的本征动力学模型;采用了有限厚度区收缩未反应芯模型对高温再生过程进行了数学模拟,得出了扩散控制下的动力学方程,并由实验值加以验证。结果表明,用流化床反应器能够快速准确地进行烧碳再生的动力学研究。     

流化床溶剂脱蜡工艺的工业开发

在兰州石化公司 80kt/a流化床溶剂脱蜡工业试验装置上对流化床溶剂脱蜡新工艺进行了工业开发 ,取得了突破性进展 ,基本实现了工业化正常操作 ,在国内外首次使该工艺实现工业化。工业开发表明 ,流化床脱蜡工艺与现有脱蜡工艺相比具有设备总传热系数高 ( 450～ 10 0 0W /(m2 ·K) ) ,油收率高 (与冷点工艺比提高 5个百分点以上 ) ,蜡中油含量低 (与冷点工艺比二段过滤蜡的油含量降低 4～ 5个百分点 ) ,工艺和溶剂组成都对原料变化的适应性强等优点     

一种油气分离器尺寸优化设计计算方法

油田井口产出原油的分离效果会对后续生产工艺和经济效益产生重要影响。当其它影响条件一定时,油气分离器的尺寸对分离效果起决定性作用。目前在油气分离器设计计算过程中,最主要的设计参数长细比,仍按常规经验方法进行取值,具有较强的人为随机性。通过建立线性规划数学模型,利用LINGO软件编程计算长细比基本最优解,使得各参数的取值具有理论依据,从而更好地指导实际应用。     

泡沫排水采气中气泡运动方程的建立及其数值求解方法初探

本文建立了气泡在管线中的运动方程，并给出了数值求解方法，为长庆气田泡沫排水采气工艺的现场实施奠定了理论基础并具有指导意义。