泡沫复合驱体系稳定性及稳泡机理研究

泡沫复合驱油技术目前已在我国部分油田应用,选择泡沫性能优良的复合体系会推动该技术的广泛应用。文章研究了泡沫复合体系中发泡剂、稳泡剂和碱对复合体系稳定性的影响。筛选出配伍性较好配方是1.0%十二烷基苯磺酸、0.5%木质素黄酸盐与0.5%碱水复合体系,并对其进行了耐温、抗盐、抗油污染性能评价。通过扫描电子显微镜拍摄的泡沫照片分析,一般情况下泡沫体系Plateau边界越规则,泡沫半衰期越长,泡沫越稳定;泡沫间液膜越厚,发泡体积越小,发泡性能越差。该泡沫复合配方的确定对矿场实验具有一定的指导意义。     

泡沫钻井流体消泡技术研究进展

泡沫钻井技术具有携岩能力强、耗气量少、能够防止地层漏失、有效处理地层出水等优点.从钻井实践看,泡沫流体稳定性强,返至地表后难以消泡,泡沫基液只能一次性使用,泡沫材料消耗多、成本高,制约了泡沫钻井技术的发展.对国内外现有消泡技术进行了调研分析,对自然消泡法、物理消泡法和化学消泡法的消泡机理及特点进行了详细介绍和分析.     

泡沫钻井液消泡技术

为了解决泡沫钻井液的循环利用问题, 迫切需要发展一种经济环保的消泡技术。在分析泡沫钻井液组成、 泡沫钻井液体系以及现有消泡技术的基础上, 着重阐述了化学消泡技术和物理消泡技术的消泡机理, 对目前常用的消泡剂的种类及其特点进行了系统的研究, 分析了采用化学消泡技术所存在的诸多不足和问题, 并对现有物理消泡技术进行了系统的分析。通过研究发现, 物理消泡技术具有经济、 环保、 可循环利用的优势, 现场应用前景广阔, 物理消泡内在机理的深入研究、 调控方法和相关工艺技术的开发是今后泡沫钻井液消泡技术发展的重要方向。     

消泡剂和消泡机理

本文详细综述了泡沫的形成条件及构成泡沫稳定存在的因素:液膜弹性、表面粘度、溶液粘度、电双层斥力和熵双层斥力、气泡间气体的扩散;从消泡剂的进入系数和铺展系数以及憎水颗粒的去润湿作用,论述了消泡机理;讨论了构成消泡剂的功能性组份。     

稳定泡沫流体的机理研究

本文从理论上对泡沫衰变机理及其稳定性影响因素作了系统的阐述,得出了影响泡沫稳定性的关键是：起泡溶液的表面张力,表面粘度,溶液粘度,压力,温度等因素,在此基础上,用正交设计方法通过大量实验对各影响因素作了研究,筛选出了一套稳定性较好的泡沫配方。     

稳定泡沫流体的机理研究

本文从理论上对泡沫衰变机理及其稳定性影响因素作了系统的阐述，得出了影响泡沫稳定性的关键是起泡溶液的表面张力、表面粘度、溶液粘度、压力、温度等因素。在此基础上，用正交设计方法通过大量实验对各影响因素作了研究，筛选出了一套稳定性较好的泡沫配方。     

泡沫流体稳定性机理研究

从理论上对泡沫衰变机理及其稳定性影响因素作了系统的阐述,得出影响泡沫稳定性的关键是:发泡剂浓度、稳泡剂浓度、溶液粘度、温度、矿化度、压力等。在此基础上通过室内实验对各影响因素作了分析,基本上达到了与理论一致的效果。     

泡沫流体起泡与稳泡特性及影响因素探讨

起泡与稳泡是泡沫流体的重要特性。文章提出了评价泡沫流体起泡与稳泡的搅拌动态方法与表征参数。包括起泡效率、泡沫质量、泡沫析水率和半衰期,分析了不同起泡剂的起泡与稳泡特性,研究了泡沫流体的稳泡模型和影响其起泡与稳泡的主要因素。     

泡沫钻井用热辐射物理消泡装置研制

泡沫钻井液能降低压持效应、提高机械钻速,适用于低压、易漏失地层的钻井、完井、修井等工艺,但出井钻井液存在消泡问题。利用温度和负压联合作用消泡机理,研制了热辐射物理消泡装置,能够提高消泡效率,降低能耗,实现基液循环利用。重点介绍了该装置的结构、自动控制技术,以及热辐射管的选择和安装。     

原油泡沫稳定特性研究进展

在油气集输与处理,特别是油气分离过程中,易产生大量泡沫。泡沫的演化和衰变整体符合液膜排液、气体扩散进而破灭的过程,通常认为原油中胶质、沥青质及蜡等固体颗粒是影响泡沫稳定性的重要因素,但对其影响规律和机理的认识却不尽相同,甚至观点相反。究其原因是原油组分及其所处工况都比较复杂,而且不同学者所用研究手段也不相同,因此,建议根据实际工况研制针对性实验装置,并借助现代化精密仪器进行精细分析,将宏观原油泡沫现象与微观下胶质、沥青质、蜡等在原油泡沫中结构变化相结合,分析各物质作用机理,有助于增进对泡沫稳定性的定性和定量研究。     

动态条件下的泡沫行为研究进展

泡沫钻井液的泡沫发生和使用都是在动态条件下进行的,但目前大多数有关泡沫的理论研究都是在静态条件下进行的.主要概述了动态效应对泡沫的形成和稳定性的影响的重要性.讨论了动、静态条件下形成的泡沫性质的差异;泡沫的稳定因素主要包括DLVO作用力、空间作用力和泡沫膜的黏弹性质;动态条件下泡沫的发泡能力和稳定性;动态泡沫的性能测量方法.总结发现,脱附压、表面弹性和黏弹性效应、结构力和空间斥力等因素是决定泡沫稳定性的关键参数.从泡沫发生到破灭的不同过程所起关键作用的因素不同,只有综合考虑各种因素才能对泡沫的井下性能有正确的认识,这样才能对泡沫钻井液进行有效地指导.     

金属微填料旋流消泡器应用于正丁烷-脱油沥青泡沫的消泡试验

以正丁烷-脱油沥青泡沫为原料,在试验装置上对金属微填料旋流消泡器的性能进行研究。考察金属微填料填充密度、金属丝直径、金属丝截面形状、泡沫流量对消泡率的影响。金属微填料旋流消泡器的特点是将旋流离心气液分离与填料机械破碎消泡相结合。试验结果表明,采用金属微填料旋流消泡器时,无需加入消泡剂,可达到消除正丁烷-脱油沥青泡沫的目的;不规则横截面金属丝的消泡效果优于圆截面。采用不规则横截面金属丝时,适宜的条件为:金属微填料填充密度为210~230g/L、泡沫流量为3.0Φ4.0 kg/h、金属丝直径小于20μm,在此条件下消泡率可达到100%。     

泡沫复合驱泡沫稳定性及影响因素研究

馥志细管粘度计和多功能驱替装置,研究了泡沫复合体系组分中不同起泡剂、聚合物、碱、气体对泡沫稳定性的影响规律,以及泡沫复合体系驱替过程中,不同的气液比、注入速度、岩心渗透率、原油存在（残余油饱和度）等条件对泡沫稳定性的影响规律,对泡沫复合驱配方的确定及矿场试验具有一定的指导意义。     

润滑油抗泡剂机理及特点探讨

泡沫会对用油设备及润滑油带来诸多的危害,及时消除有害泡沫对延长润滑油的使用周期和用油设备的寿命具有极大的安全与经济意义。向润滑油中加入抗泡剂以消除有害泡沫是简单而有效的方法。从泡沫的形成,泡沫消除和泡沫抑制等方面对抗泡剂的作用机理进行了探讨。泡沫与润滑油的表面张力有关。对硅型抗泡剂,非硅型抗泡剂和复合型抗泡剂的特点进行了综述。兼具有良好消除泡沫效果和抑制泡沫效果的复合型抗泡剂将会占据主导地位。(图0表0参考文献11)     

纳米颗粒稳定泡沫驱油研究进展

泡沫驱技术具有优异的驱油机制而被广泛应用于各类油藏的开采过程中,但是大多数的油藏环境具有高温、高矿化度和低渗透率等储层特征,会对泡沫的稳定性产生不利的影响。泡沫的稳定性是决定泡沫驱油效率的关键因素。纳米颗粒具有特殊的表面效应、界面效应和小尺寸效应,可作为稳泡剂增强泡沫的稳定性,进而改善泡沫在孔隙介质中的驱油效果。本文介绍了纳米颗粒稳定泡沫的机理:改善泡沫液膜性质、减缓泡沫歧化速度和形成致密稳定结构,分析了纳米颗粒浓度、纳米颗粒润湿性、纳米颗粒尺寸、温度、含油饱和度和矿化度对纳米颗粒稳定泡沫的影响,总结了纳米颗粒稳定泡沫的驱油机理:增大泡沫与原油的相互作用力、改善泡沫的封堵特性和改变油藏润湿性,提出了纳米颗粒稳定泡沫研究的发展方向。参57     

油基泡沫钻井流体稳定机理研究

采用表面张力、黏度、界面膜流变性能、分子模拟等方法研究了不同类型表面活性剂在空气/白油表面的吸附行为和界面层的性质,通过对泡沫表观性能、液膜流变性质、微观分子模拟等研究结果的关联分析,讨论了油基泡沫的稳定机理。研究结果表明,椰油二乙醇酰胺、司盘80、长链烷基苯磺酸(C20-24)以反胶束的形式吸附在界面下层,很难有效降低表面张力,只能在外力的作用下形成瞬态泡沫;氟表面活性剂和自制的SH-OF-1在泡沫形成时可以吸附到表面定向排列,降低表面张力,形成相对稳定的泡沫;氟表面活性剂泡沫液膜呈现出较高的弹性性质,表面黏性不够,使得其抗扰动能力稍差,而SH-OF-1由于同时具有黏弹性能,因而表现出更好的泡沫稳定性。     

一种新型高效泡排剂LH的泡沫性能研究

泡沫排水采气方法是一种经济性高、效率高、施工方便的排水采气方法，在油气田得到了广泛的应用。气井泡沫排液所使用的泡排剂直接影响到排液的效率，针对大量的泡排剂不能同时适合高温、高矿化度和高凝析油气水井的情况，结合有水气藏的开发特点，根据表面活性剂理论和起泡性、稳泡性理论，在实验的基础上采用正交设计实验方法研制了一种新型泡沫排水剂--LH。采用Ross-Miles法和搅拌法对泡排剂LH进行泡沫静态性能研究，利用现场取得的凝析油和地层水对新型泡排剂LH的起泡能力、抗矿化度能力、抗凝析油能力及其抗高温能力进行了系统的分析和研究。并在同等实验的条件下与其他泡排剂进行比较，实验结果表明，泡排剂LH是一种起泡性能好、泡沫稳定性优良、抗高温、抗高矿化度、抗高凝析油的泡排剂。     

泡沫压裂液稳定性及衰变机理研究

针对泡沫压裂液的在水流中稳定性能差的问题,通过对6种不同稳泡剂的泡沫压裂液的泡沫高度、泡沫排液量随时间的变化以及泡沫稳定系数(FSI)来评价不同类型稳泡剂的泡沫压裂液的稳定性,得到AEO-X2/C12醇复合稳泡剂(0.057%)和PAM(0.02%)的较好。利用电子显微镜观察泡沫形态随时间的变化研究了泡沫衰变的机理。     

泡沫排水采气消泡效果监测系统方案设计

泡沫排水作为排水采气的主要手段之一在我国各大气田应用非常广泛。由于上游部分井站消泡不彻底,部分单井不具有消泡剂加注设备以及分离过滤不彻底而引起的集气管道、设备内泡排剂二次起泡,严重影响下游脱水、增压生产。结合泡沫排水采气工艺消泡现状及存在的问题,开展泡沫排水采气消泡效果监测系统方案设计,提出了监测系统工艺设计思路和应用原理,并对实现的可能性进行分析,对提高消泡效果,减少泡排剂对下游增压、脱水影响,同时为解决部分产水气井的生产难题奠定基础,具有广阔的应用前景。