SEI设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

由中国石化工程建设公司（SEI）负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt／a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。     

1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置在乌鲁木齐石化公司投产

<正>目前世界单系列规模最大芳烃装置——1.00Mt/a对二甲苯芳烃联合装置于2010年7月19日在中国石油乌鲁木齐石化分公司投产。该装置总投资为37×10~8RMB$,于2008年5月1日开建。芳烃联合装置由8套装置构成,分别为1.00 Mt/a连续重整、1.00 Mt/a加氢裂化、1.00 Mt/a对二甲苯芳烃联合装置和抽提、歧化、吸附分离、异构化、二甲苯分馏5个单元。其中连续重整、吸附分离等装置分别采用国际领先的美国UOP公司工艺技     

浅谈乌石化百万吨大芳烃原料保障问题

一、大芳烃装置简介 乌石化公司100万吨／年对二甲苯芳烃联合装置（简称大芳烃装置）．是充分利用本厂现有和潜在的芳烃资源以及疆内其他中石油所属石化企业提供的芳烃资源．在乌石化公司投资建设以对二甲苯（PX）为主导产品的芳烃加工基地之项目。该装置是世界上单系列最大的芳烃装置,引进了国际领先的UOP核心技术．集合了95％以上的国产现代化设备,     

大型芳烃联合装置的优化设计

结合近年几套大型芳烃联合装置的设计,以提高装置竞争力和解决装置大型化问题为重点,探讨芳烃联合装置大型化的重要性以及装置大型化对提高芳烃联合装置竞争力和可靠性的影响;实现联合装置大型化的方案和途径,结果表明:①以两套近期投产的芳烃联合装置A,B为例,其中A,B均由连续重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移和PX(对二甲苯)等装置构成,PX产能均为1.6 Mt/a,A的PX装置按照两套800 kt/a双系列设计,B的PX装置按照一套1.6 Mt/a单系列设计.与A相比,B投资和占地面积可分别节省9.6％和5.7％.②分别从工艺方案、设备选型和工程设计等3方面对装置进行优化,通过采用先进催化剂、新型高效设备以及局部双系列等手段,可在保证装置竞争力的同时降低大型化工程的难度,但装置单系列最大规模应结合芳烃技术、工程技术和装备制造的能力确定.     

国内最大的对二甲苯装置和连续重整装置投产

目前我国单系列规模最大的450 kt/a对二甲苯(PX)装置和1.0 Mt/a连续重整装置于2003年4月18日在中石化股份有限公司镇海炼化分公司建成并交付生产。 450 kt/a PX装置和1.0 Mt/a连续重整装置是国家重点工程,即为镇海炼化分公司扩建8.0 Mt/a炼油工程中的     

雪山下的“工人先锋号”

<正>乌石化芳烃车间将生产经营、民族团结、员工培养齐抓齐管出实效。苍茫的雪峰下,中国石油乌鲁木齐石化公司芳烃装置昼夜运行。机泵的轰鸣声,演奏着一曲激昂的奋进曲。“这套2010年投产、年产百万吨的芳烃装置是当年世界上单系列规模最大的芳烃联合装置！”乌石化芳烃生产部芳烃车间主任殷宏鹏自豪地说。集团公司为乌石化实行差异化战略布局而建设的这套芳烃装置,     

百万吨大芳烃项目通过设计审查

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a大芳烃项目在北京通过初步设计审查。这套芳烃联合装置由100万t／a连续重整、100万t／a加氢裂化、100万t／a对二甲苯等8套装置组成。其中，连续重整吸附分离装置分别采用美国UOP公司超低压连续重整工艺技术和UOP模拟移动床吸附方法，核心技术达到子世界领先水平。     

乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯项目开工建设

中国石油乌鲁木齐石化公司100万t／a对二甲苯芳烃联合装置项目正式开工建设。该项目总投资38．67亿元，投产后预计年销售收入超过150亿元。     

韩国S-石油公司将建芳烃联合装置

韩国S-石油公司于2007年12月初宣布，将投资约15亿美元在韩国温山炼油厂建设第二套芳烃联合装置。该联合装置将生产900kt／a对二甲苯和280kt／a纯苯。预计该装置将于2011年6月建成。新的联合装置建成后将使S-石油公司成为亚太地区最大的对二甲苯供应商。温山炼油厂加工能力也将从29Mt／a提高到31．5Mt／a，以便为该芳烃联合装置提供附加原料。     

乌石化总厂聚酯一期工程全部建成投产

随着乌鲁木齐石化总厂芳烃联合装置生产出合格对二甲苯产品,该厂的聚酯一期工程已全部建成,使该厂成为我国西北地区第一家拥有全套涤纶纤维生产线的石油化工化纤联合企业. 乌石化总厂聚酯工程1990年开始建设,第一阶段建成四套装置,即42 kt/a聚酯(PET)装置、15kt/a涤纶短纤维装置、5 kt/a涤纶长丝装置及配套的50 MW热电厂,于1993年投产。第二阶段共建设两套装置,即生产55 kt/a对二甲苯(PX)的芳烃联合装置和75 kt/a精对苯二甲酸(PTA)装置。芳烃联合装置由自英国巴布科克公司引进的PX装置与经改造的原有重整装置组成,工艺路线由UOP公司提供,工程设计由北京石化工程公司和乌鲁木齐石化总厂设计院分别承担。联合装置于1995年9月投产。PTA装置由英国福斯特惠勒公司与北京石化工程公司共同设计。装置于1995年8月生产出合格产品。     

中国石油乌鲁木齐石化分公司启动1Mt／a芳烃项目

中国石油乌鲁木齐石化分公司1Mt／a大芳烃项目通过初步设计审计。该联合装置包括1Mt／a连续重整、1Mt／a加氢裂化、1Mt／a对二甲苯等8套装置。其中，连续重整吸附分离装置采用美国UOP的超低压连续重整技术，对二甲苯装置采用中国石化上海石油化工研究院的STDT甲苯歧化技术及UOP的模拟移动床技术。该项目预计2009年9月前投料试车，投产后产品将大部分在新疆销售，部分销往中亚和我国东南部地区。     

采用非贵金属加氢催化剂从重整抽余油加氢制乙烯原料

<正>全部采用中国石油自主技术非贵金属加氢催化剂的200kt/a重整抽余油加氢装置,在中国石油大连石化公司(简称大连石化公司)平稳运行。这不仅标志着中国石油在重整抽余油加氢领域掌握了非贵金属催化剂加氢工艺技术,也意味着重整抽余油装置的经济运行有望实现。据悉,目前国内催化重整装置的加工能力近9 Mt/a,可利用的重整抽余油资源约2 Mt/a。重整生成油抽提芳烃     

中国将建设更多的炼化一体化工厂

<正>中国石油天然气股份有限公司位于广东的炼化一体化项目在2018年11月获政府批准建设后,于12月5日开始建设,包括400 kbbl/d(1 bbl≈159 L)炼油厂、2.6 Mt/a芳烃装置和1.2 Mt/a乙烯装置(石脑油裂解装置),将建造41个单元装置,力争2021年末进行投料试车。同时,盛宏集团开始建设16 Mt/a的炼油厂、2.8 Mt/a的对二甲苯装置和1.1 Mt/a的乙烯装置,预计于2021年完工。该公司还在江苏省连云     

2.4Mt/a芳烃联合装置的设计及运行总结

介绍了某公司2.4 Mt/a芳烃联合装置的设计和运行情况。设计过程中,应用了新工艺、新设备,充分考虑了热联合以及大型化装置的经济性、安全性和灵活性。芳烃联合装置包括芳烃抽提装置、歧化装置和对二甲苯装置,芳烃抽提装置采用ED Sulfolane工艺;歧化装置采用Tatoray工艺和TA-32催化剂;对二甲苯装置采用LD Parex工艺和ADS-50吸附剂及甲苯解吸剂,异构化单元采用Isomar工艺及I-500乙苯脱烷基型催化剂。先进的工艺和催化剂、新设备以及热联合等的应用,使该装置对二甲苯的收率和能耗均达到国际先进水平,每吨对二甲苯的设计能耗低至6 981 MJ,装置占地面积仅为991.8 dam²。同时,对投产中出现的芳烃溴指数高、管线振动等问题进行了分析。     

荣盛石化公司努力扩大石化产品产量

<正>荣盛石化公司正计划在舟山岛建设亚洲最大的炼油厂,一期的4×105 bbl/d(1bbl≈159L)产能计划在2018年之前投产,另外4×105 bbl/d产能将在2020年前投产。但是,该公司贸易部门负责人表示,新装置不会侧重生产燃料,将使柴油和其它燃料的产量最小化,主要生产石脑油,并进一步加工成更高价值的石化产品。该装置最终将生产2.80 Mt/a乙烯和10.4 Mt/a芳烃。荣盛石化公司拥有     

扬子石油化工公司(Ⅱ)

<正> 三、芳烃厂芳烃厂是由十四套生产装置组成的大型芳烃联合装置。由联邦德国鲁奇公司(Lurgi)承包设计,采用美国联合油(UOC)公司、环球油品(UOP)公司、联合碳化物(UCC)公司和鲁奇公司等专利技术。联合装置设计能力为年产45万吨对二甲苯(后改为含10万吨邻二甲苯),是扬子石化公司建设的十套装置中规模最大的一套,在世界上同类装置中也属最大规模等级。     

埃克森美孚化工公司完成了对新加坡九龙芳烃厂的收购

正埃克森美孚化工公司宣布其新加坡子公司已完成了对新加坡裕廊岛上世界最大芳烃装置的收购。该装置以前由裕廊芳烃集团拥有,位于埃克森美孚公司最大的炼油和石化一体化装置[包括1.9 Mt/a的乙烯产能     

美国建成世界最大的单系列烯烃装置

美国得州阿瑟港2001年底建成世界最大的单系列烯烃装置。巴斯夫公司和阿托菲纳石化公司组成的巴斯夫-菲纳石化公司建设和运作这套新的石脑油裂解装置和相关设施,巴斯夫持股60％,阿托菲纳持股40％。 新的蒸汽裂解装置与阿瑟港8.80 Mt/a炼油厂组成一体化,将石脑油和轻烃转化成乙烯和丙烯等产品,再用以生产塑料、纤维、溶剂、涂料和表面活性剂。乙烯装置生产950 kt/a聚合级乙烯和540 kt/a聚合级丙烯,再采用烯烃转化装置,可最终生产860 kt/a聚合级乙烯和860 kt/a聚合     

镇海对二甲苯联合装置工艺技术特点

镇海炼化股份有限公司0．45Mt/a对二甲苯联合装置采用法国石油科学研究院的ELUXYL新工艺，介绍了该装置新工艺的技术特点，并与UOP公司的PAREX工艺进行了比较，结果表明，ELUXYL工艺具有单系列处理能力大、操作灵活直观的特点。     

大型化重整芳烃联合装置反应进出料换热器选型分析

反应进出料换热器是重整芳烃联合装置中关键设备,以某1.5 Mt/a芳烃联合装置为例,石脑油加氢、重整、异构化及歧化各装置反应进出料换热总回收热量占反应产物热量80%及以上,可大幅降低重整芳烃联合装置能耗。介绍了目前已投产的大型化重整芳烃联合装置中缠绕管式换热器和PACKINOX焊接板式换热器选用情况,缠绕管式换热器适用于大型化重整芳烃联合装置各反应进出料换热,1台即可满足各换热位置换热需求;PACKINOX焊接板式换热器适用于重整、歧化、异构化反应进出料换热,对于3.2 Mt/a及以上重整装置,可选用PACKINOX焊接板式换热器2台并联。