凝结换热与冷凝式锅炉原理及应用(续完)

阐述了凝结换热及冷凝式锅炉原理及其应用背景,分析了制约冷凝式锅炉快速发展的技术和政策瓶颈,介绍了先进的凝结换热和冷凝式锅炉应用技术,为我国未来冷凝式锅炉技术创新指出了参考方向。     

冷凝式锅炉排烟热损失计算方法探讨

冷凝式锅炉回收了排烟中的显热和水蒸气的凝结潜热,锅炉效率可达105%以上。由于其节能环保的特点,近年来冷凝锅炉在国内得到了快速发展。目前GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》以及相关资料中的排烟热损失均只在无冷凝水析出的情况下适用,对于烟气中有冷凝的情况无法进行计算,本文对天然气冷凝锅炉排烟热损失计算方法进行了初步探讨。     

冷凝式锅炉及工程应用

文章阐述了冷凝式锅炉的工作原理及其应用，分析了冷凝式锅炉在工程应用时可能遇到的问题及其对策，并根据冷凝式锅炉在欧洲及北美国家的历史和发展状况探讨了在我国发展冷凝式锅炉的市场前景。     

增氧燃烧型冷凝式燃气锅炉节能特性的研究

指出了冷凝式燃气锅炉在实际应用中存在的问题,给出了增氧燃烧型冷凝式燃气锅炉的概念。以陕北天然气作为燃料,对增氧燃烧型冷凝式燃气锅炉的节能特性进行的研究表明:采用增氧燃烧技术的冷凝式燃气锅炉,热烟气中水蒸气的露点温度和理论冷凝率、锅炉的供暖季节效率随着增氧体积份额的增加而增加;锅炉排烟热损失和引风机的能耗随着增氧体积份额的增加而减少。     

冷凝式燃气锅炉的冷凝热回收研究

冷凝燃气锅炉由于充分回收了烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热,使燃气锅炉的热效率大幅提高,而冷凝热的回收关键在于冷凝率,其与烟气的成分、排烟温度以及空气系数有关。从理论和实验上研究了排烟温度对冷凝率的影响,并对燃气锅炉进行了正反平衡测试。研究结果表明,天然气锅炉烟气中水蒸气的理论含量在15%～18.6%之间,随过量空气系数的增加而减少,冷凝率随排烟温度的降低而逐渐增加,同温度下低的过量空气系数有高的冷凝率。理论上全部回收冷凝热时,锅炉效率可以提升的极限值为10.74%,加装了翅片管式冷凝式二级节能器后,运行监测锅炉热效率提升5%。     

一种用于锅炉冷凝式换热器的热力计算方法

锅炉冷凝式换热器能深度回收锅炉尾部烟气的水分和热量,在燃气锅炉以及加装了湿法脱硫塔的电站锅炉中得到了一定的应用。对数平均温压法适用于传统非冷凝式换热器的热力计算,但不适用于锅炉冷凝式换热器的热力计算。在目前尚不存在通用性强的锅炉冷凝式换热器热力计算方法的情况下,提出了一种适用于锅炉冷凝式换热器的热力计算方法。采用该方法可分别求出换热器的显热换热量、潜热换热量和冷凝水流量,预测换热器内工质温度、水蒸气体积分数等参数的分布,并判断水蒸气开始发生冷凝的位置。采用文献中的实验数据对该热力计算方法的正确性进行了验证,结果表明烟温和冷凝水流量的计算值和实验值的变化趋势一致,且二者最大偏差在20%以内。该热力计算方法可为锅炉冷凝式换热器的设计和优化提供参考。     

冷凝式锅炉的节能参数分析及应用

以某冷凝式锅炉为例,论述冷凝式锅炉在工业中的应用和冷凝式换热器的种类及优缺点,着重研究天然气的组成及烟气分析计算,计算其烟气组成与热回收总量,对烟气余热的项目提出一定的指导及建议。     

冷凝换热与燃油气锅炉节能

对当前国内冷凝式锅炉技术研发过程中出现的问题提出了一些看法,并对当前燃油气锅炉节能方法进行总结,建议尽快组织制定相关技术规范,以引导我国燃气冷凝锅炉产品健康、科学发展.     

冷凝式锅炉

首先介绍了热效率达到或超过100％的冷凝式锅炉的基本概念、工作原理、分类与基本型式，然后简要介绍冷凝式供热与电站锅炉及其系统，最后对冷凝式锅炉尾部特有的安全问题与预防进行探讨。     

冷凝式锅炉冷凝段的热平衡计算和测试方法

为了提高能源利用率,减少污染物排放,我国不少锅炉制造企业推出了燃天然气的冷凝式锅炉或在现有的燃天然气锅炉上加装冷凝式节能器把烟气中的汽化潜热有效利用起来。由于目前使用的锅炉效率测试计算方法是以收到基低位发热量作为依据,锅炉排烟热损失中未将汽化潜热的损失计算在内,因此用现行的测试标准进行冷凝式锅炉效率测试和计算存在很大缺陷。主要介绍在现行条件下的冷凝式锅炉效率测试方法和计算公式。