阿海水电站水轮机基础环/座环现场加工工艺控制

详细介绍了阿海水电站1号水轮机组基础环/座环现场组焊后加工的内容、要求、流程及安装步骤。针对大尺寸、大质量水轮机分瓣基础环/座环在现场加工及安装过程中易出现的问题进行了总结并提出了应对措施建议。通过确保加工设备的稳定性、选择合适的加工参数和方法、采用正确的测量方法和仪器,保证了1号机基础环/座环现场加工精度符合设计要求。     

锦屏二级水电站600MW机组定子绕组安装施工过程工艺质量控制

对锦屏二级水电站定子绕组安装技术进行了总结,着重论述了大型立轴混流式水轮机定子绕组的安装工艺质量控制措施,以期对今后大型混流式水轮机定子绕组安装工艺质量控制有所帮助.     

大型水轮发电机组座环电站现场加工工艺

座环作为水轮机的承重部件,是水轮机零部件安装中的重要基准面,安装精度要求高,某电站大型混流式水轮发电机组座环需分瓣运输,现场组圆拼焊并安装,但由于多种因素,现场安装后难以达到安装要求,为此采用了座环电站现场整体加工工艺,最终满足了要求。     

雅砻江锦屏二级水电站水轮机性能与结构特点

雅砻江锦屏二级水电站共装设8台高水头(最大水头318.8m)、单机容量600MW的混流式水轮发电机组,其整体设计、制造与安装难度均达到了世界水平。该电站水轮机由上海福伊特西门子水电设备有限公司(以下简称VSS)制造,采用了蜗壳现场进行水压试验并保压浇筑混凝土,座环固定导叶与活动导叶间设置筒形阀,转轮采用长短叶片型技术,导轴承采用稀油润滑分块瓦结构,主轴密封采用恒压式自动补偿型结构等先进结构。详细介绍了锦屏二级水电站水轮机的性能与典型的结构特点。     

黄登水电站475MW水轮机座环现场焊接

黄登水电站水轮机座环受运输和厂内加工条件等因素的限制设计成分瓣座环在现场组焊,且其上下法兰面的把合螺孔在制造厂内已精加工完成,因此更需要严格控制座环在现场的焊接质量,减少焊接变形保证机组的安装质量。本文结合黄登水电站水轮机座环现场焊接的成功经验,就水电站分瓣座环现场焊接作一阐述,希望为以后相似座环现场焊接提供一定借鉴。     

锦屏二级电站水轮机座环工地加工及加工尺寸控制

在锦屏二级电站水轮机安装过程中,鉴于基础环座环在工地浇铸以及焊接过程中产生的变形与转轮止漏环和下固定止漏环及顶盖上部止漏环斜面接触特殊结构,安装前需对基础环座环进行加工并精确控制加工尺寸,以保证转轮、导水机构与固定部件的配合精度。具体介绍了座环加工及加工尺寸的控制,供参考。     

景洪水电站水轮机座环现场加工

景洪水电站装机5台,每台机组的水轮机座环质量约为255 t,高3 727.5 mm,环板最大直径12.7 m,分6瓣运到工地后进行现场组焊和局部加工.现场加工的内容包括:上下环板内环面、调节孔的钻孔、铰孔、攻丝、沉孔锪平等.加工设备有:切割中心柱、半自动火焰切割机、角磨机、摇臂钻、液压磁座钻等.景洪水电站水轮机座环的现场加工实践表明,加工是成功的,加工方法和工艺是正确的,加工精度满足了设计要求.该方法可供类似水电站供鉴.     

两河口水电站水轮机座环组焊施工工艺简述

根据雅砻江两河口水电站500 MW水轮机座环的结构特点,结合小湾、糯扎渡、黄登水电站座环安装施工经验,以及现场焊接变形实时监控及纠偏技术,对座环组装、焊接进行严格质量管控,分析和总结出了座环组装、焊接施工的关键控制点,有效控制了分瓣座环组装、焊接质量,减小了焊接变形,各项控制尺寸优于标准要求,为后续座环的现场组装、焊接提供了技术保障,对同类型水电站水轮机座环现场组装、焊接提供借鉴。     

大岗山水电站水轮机座环焊接及变形控制

大岗山水电站水轮机为混流式立轴金属蜗壳水轮机,其关键部件座环需要在施工现场进行组装焊接。座环焊接具有板材厚、焊接母材等级高且种类较多、结构复杂等特点。为了满足座环安装及后续机加工的要求,焊接过程中应重点控制座环变形。通过焊接过程的工艺流程控制、焊接顺序控制和调整、座环焊接的变形监测分析及控制等措施,保证大岗山座环的组装焊接质量,满足了规范标准和安装技术要求。     

锦屏二级水电站二一号机组座环成功吊装

6月30日,雅砻江锦屏二级水电站地下厂房重达300多吨的一号机组座环缓缓吊起,并顺利安装到位。锦屏二级水电站是雅砻江流域梯级开发中最大的水电站,装机容量480万千瓦,一号机组座环成功吊装,标志着锦屏二级水电站进入机电安装高峰期,为2012年实现发电目标奠定了坚实基础。     

李家峡水电站400MW机组分瓣转轮现场组焊

1 概述 由于水轮发电机组单机容量的增大,水轮机转轮尺寸和重量也相应增大。为了解决运输和起重设备限制,提高混流式机组转轮的制造和安装精度,国内设计制造的混流式转轮多采用分2瓣制造现场组焊的结构方式。水轮机转轮的安装对整台机组的安装有着重大影响。因此,分瓣转轮的现场组装焊接是必须认真解决的施工关键技术。     

小浪底工程座环境焊接与安装

小浪底水利枢纽工程水轮机座环结构，选用目前国内百万千瓦超大型水电站水轮机座环普遍采用的无蝶边环板式组焊结构。该结构型式相对于带蝶边箱形结构而言，简化了座环设计制造工艺而增加了座环工地组焊的工作量和施工难度，对工地组焊施工工艺提出了更高的技术要求。小浪底座环焊接质量标准执行最新版ASME（美国焊接工程师学会）规程。在座环上、下环板坡口设计时，设计留有38mm厚大钝边，焊缝焊接质量要求为全熔焊B级，对焊缝作100%外观检查、50%磁粉检查和20%超声波检查。焊缝表面要求打磨到光洁度6.3级。在施工过程中，为保证焊接质量、控制焊接变形而采取了一些相应的技术措施，最终检查结果证明所采取的措施切实可靠，能够保证座环一次焊接成功。     

三峡左岸电站VGS水轮机基础环／座环现场加工

三峡左岸电站共安装14台单机容量为700MW的水轮发电机组,其中6台为VGS联营体供货,其余8台为ALSTOM供货。由于VGS机组座环尺寸大(Φ14492×4265mm)、重量重(约382t),只有在现场组焊后进行现场加工。本文根据2号机组基础环/座环的现场加工,阐述了大尺寸座环的现场加工工艺,并总结了部分经验供大家参考。     

大型混流式水轮机座环现场加工方法探讨

大型混流式水轮机座环现场加工,实质上是制造厂加工工作在现场的延续。虽说座环现场加工占有了机组安装的直线工期和增加了现场工作量,但它消除了蜗壳焊接与混凝土浇筑产生的变形,更重要的是提高了机组安装的精度。阐述了座环现场加工的两种方法,并进行了比较,认为局部锪平加工的方法是我国大型机组值得推广与借鉴的一种新方法。     

龙桥水电站水轮发电机组安装工艺

龙桥水电站水轮机组为混流式.介绍该机组安装中若干具体安装工艺,如座环安装、蜗壳混凝土浇筑、机组调整等.     

大型水轮机座环现场机加工经验总结

苗尾水电站为岸边式明厂房结构,水轮机座环工地组焊成整体后进行现场机加工。本文根据苗尾水电站座环现场机加工的关键工序、控制重点以及加工过程中出现的问题和原因分析,整理、总结出大型水轮机座环现场机加工的施工经验,以期为同类型水电站借鉴。     

乌东德左岸机组座环底环基础板现场焊接技术

底环基础板的焊接质量直接影响水轮机底环及整个水轮机的安装质量。根据乌东德左岸座环设计特点,底环基础板属座环部位。因乌东德工地运输条件有限,故底环基础板分4块散件到货,本需在工厂内进行的工作改在工地现场进行拼装焊接。底环基础板钢板厚度大,焊接工作量大,焊后水平度要求高,采用不对称K型坡口。现场实施过程制定了合理的焊接工艺和变形控制措施,有效保证了焊接质量,并将焊接变形减小到合理的范围。     

大型水轮机转轮的现场装配焊接和加工

小浪底水电站300 MW的混流式水轮机,转轮尺寸很大,因受运输条件限制,采用了上冠、下环和叶片等构件分别制造,运到电站附近的专设车间进行装配、焊接成整体并经精加工后出厂.这是我国首次采用这种方式进行大型转轮制作,其组焊和加工工艺具有一定的难度和复杂性.通过工程实践,在现场装配、焊接、热处理、机械加工和形状精细测量等方面取得了成功的经验,可供今后类似的大型转轮设计和制作时参考.     

锦屏一级水电站导水机构安装

锦屏一级水电站采用坝式开发,地下厂房内装置6台单机容量600 MW的混流式水轮发电机组.该水轮机导水机构由副底环、底环、活动导叶、顶盖、拐臂、连杆、控制环、接力器等组成.受交通运输条件限制,导水机构尺寸较大的部件分瓣到货,现场组装后再进行安装,介绍了导水机构安装流程、工艺控制标准及安装过程中处理的相关技术问题.     

环境温差对明厂房大型座环加工精度的影响分析

大型水轮机座环从现场加工开始至调整导叶端面间隙时的时间间隔约5~7个月,对于明厂房结构的水电站,在这段时间内,环境温差变化较大,由于热胀冷缩的原因,温差的变化对座环加工精度影响较大,将会直接影响机组的安装质量,在加工过程中需根据当时机坑内的温度计算实际加工尺寸,以确保后续机组安装的尺寸精度,确保机组安装质量。本文对梨园水电站根据环境温差来计算实际加工尺寸的工艺和技术进行分析、总结,以期对同类型电站提供指导和借鉴。