粉末冶金新材料新技术信息

湖南省冶金材料研究所的研究人员,在长期的科学研究与生产实践中创新和发明了下列粉末冶金新材料新技术。 1镶嵌和镶铸技术 在工件的工作面上镶嵌或镶焊WC-Co硬质合金和TiC基钢结硬质合金形成复合耐磨材料,既提高工件使用寿命又节约贵重金属。     

TiC基高锰钢结硬质合金的制备技术升级

将脱脂烧结一体化烧结炉应用于TiC基高锰钢结硬质合金的工业生产中,通过技术革新实现了成形剂干净脱除、高温Mn挥发有效控制与收集和合金烧结性能的改善。结果表明,相对于利用传统设备和技术制备的合金,烧结制品的密度提高1.7%～1.8%,TiC颗粒烧结粗化长大和杂质脏化有效减少。在硬度基本不变的情况下,利用升级技术制备的TM60合金和TM52合金的抗弯强度提高30%以上,冲击韧性可实现成倍提升。该项技术有利于扩大TiC基高锰钢结硬质合金的应用范围,充分发挥出钢结硬质合金优异的抗冲击磨粒磨损性能。     

TiC高锰钢结硬质合金及其应用

ＴｉＣ高锰钢结硬质合金系近年来采用粉末冶金方法制备的一种高性能耐磨材料。本文介绍了这种合金的成分设计，ＴｉＣ，高锰钢及ＴｉＣ高锰钢结硬质合金的制备工艺。将这种钢结硬质合金应用于粉碎机锤头，寿命为高锰钢的５－１０倍，应用于大口径工程钻机滚刀钻头，优地国外同类产品。     

TiC基钢结硬质合金的研究现状

耐磨材料是新材料领域的核心之一,对新材料的发展起着重要的推动和支撑作用。本文概述了钢结硬质合金呈现硬质相和粘结相多样性、相成分拓宽以及制备技术不断丰富的发展特点,较系统地综述了润湿性、裂纹扩展方式对TiC基钢结硬质合金的力学性能的影响和作用机理,并指出其在使用中韧性不足的问题及强韧化的发展趋势和方法。     

粉末冶金新材料新技术信息

湖南省冶金材料研究所的研究人员,在长期的科学研究与生产实践中创新和发明了下列粉末冶金新材料新技术。1镶嵌和镶铸技术在工件的工作面上镶嵌或镶焊WC-CO硬质合金和TIC基钢结     

TiC/ZrC添加量对TiC基钢结硬质合金组织与性能的影响

以TiC、ZrC为硬质相,加入Mo、Ni、C等元素,采用粉末冶金的方法制备了复合TiC-ZrC钢结硬质合金,研究了不同TiC/ZrC质量比对TiC基钢结硬质合金组织与性能的影响.采用扫描电镜对硬质合金试样组织进行了分析,并采用维氏硬度计、万能电子试验机等分别对试样的硬度、抗弯强度等力学性能进行了检测.结果表明:当TiC...     

添加稀土的TiC基钢结硬质合金性能研究

通过金相、硬度、密度和抗弯强度测定,对添加稀土的TiC基钢结硬质合金进行显微组织、力学性能分析。结果表明:在一定的范围内,随着稀土氧化物La2O3含量的增加,TiC基钢结硬质合金密度、硬度和抗弯强度均提高。当稀土氧化物La2O3加入量为0.48%时所获得的TiC基钢结硬质合金显微组织均匀,硬度值达到HRC68.5。La2O3能够与金属粉末界面上的杂质和氧化膜作用,有助于润湿性的改善,从而有利于致密化的进程,减小孔隙度,提高抗弯强度。     

TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的制备与高温氧化性能

以镍基合金（NiCrCoMo）为粘结相,以碳化钛（TiC）为硬质相,通过粉末冶金技术制备出抗高温氧化的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金。通过优化烧结工艺得到综合性能最佳的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金,测定了钢结硬质合金在不同温度下的氧化动力学曲线,并分析了氧化层的显微形貌。结果表明,经1280 ℃烧结的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金综合性能最佳,密度为6.01 g/cm3,硬度为HRC 65,抗弯强度为1100 MPa。随着氧化温度的升高,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的氧化程度明显增加;通过与316L不锈钢钢结硬质合金的氧化动力学曲线对比发现,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金具有优异的抗高温氧化性能。     

粘结相对原位合成TiC钢结硬质合金组织结构和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位合成了TiC/Cr18Ni8、TiC/Cr19Al3和TiC/Ni40钢结硬质合金,并用扫描电镜、X射线衍射仪和洛氏硬度计、拉力试验机等对不同粘结相所制备的试样进行了组织结构分析和物理力学性能检测.结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC、Fe-Cr-Ni和Fe-Cr固溶体,TiC晶粒细小,形状较为规则;粘结相对原位反应合成的钢结硬质合金的密度、硬度和所合成的TiC晶粒有较大影响,在相同烧结条件下TiC/Ni40钢结硬质合金的密度和硬度比TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金的高,但TiC/Ni40钢结硬质合金中所合成的TiC晶粒比TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金中合成的TiC晶粒偏聚现象严重.TiC/Ni40钢结硬质合金的硬度为60～70.5HRC,TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金的硬度多在20～50HRC之间.三者的抗弯强度为960～1452MPa.     

SHS制备钢结硬质合金

采用自蔓延高温合成技术,结合粉末冶金烧结工艺制备了TiC、TiB2-TiN、TiB2-TiC基钢结硬质合金,并研究了铁对Ti-C、Ti-BN、Ti-B4C系反应合成的影响。     

TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料，原位反应合成了TiC/耐热钢钢结硬质合金，并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明：反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC Fe—Cr固熔体，所合成的硬质相TiC颗粒细小，随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定的钼与硼后，钢结硬质合金硬度和致密度提高，TiC颗粒尺寸减小，分布更均匀。     

TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的制备及硼与钼对其组织和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析.研究结果表明钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较为细小,形状较为规则,最大约2μm,大部分在1 μm以下.随烧结温度升高,钢结硬质合金的密度和硬度增加,添加硼和钼提高了钢结硬质合金的密度和硬度.     

TiC—50Nb钢结硬质合金TTT曲线的测定

本文利用Formaster相变仪对TiC—50Nb钢结硬质合金的TTT曲线进行了测定,其结果表明TiC—50Nb钢结硬质合金的TTT曲线分为二个“鼻子”区;合金中的碳化物及合金元素对TTT曲线形状有较大影响。     

TiC高锰钢钢结硬质合金微观结构研究

通过金相、X射线衍射、透射电子显微镜和硬度测定,对TiC钢结硬质合金进行显微组织、物相和硬度分析。结果表明:钢结硬质合金由颗粒状的硬质相TiC和奥氏体组成,硬质相TiC表层包覆Mo2C,硬质相TiC的存在给周围基体带来一定的应变,并造成大量位错缠结,基体本身的位错密度较高,增加塑性变形时对位错滑移的阻力,提高了合金的强度。     

碳化钨一高锰钢结硬质合业微组织研究

用金相分析方法阐述了以ＷＣ作质相，以改型高锰钢作结相的新型高锰钢结硬质合金的显微组织，低倍缺陷和断特征。以显微度的提高和组织中的典型滑移线验证了粘结相的加工硬化效应，分析了加工休的微观机制。     

(Ti,V)C钢结硬质合金的烧结行为及物相分析

以钛粉、钒铁粉、碳粉、铬铁粉、钼铁粉和铁粉为原料,用原位烧结法制备了(Ti,V)C钢结硬质合金.利用XRD、SEM和EDS对相组成、组织结构和微区成分进行了分析.结果表明:最佳烧结时间是1h,(Ti,V)C钢结硬质合金的最佳烧结温度是1400 ℃,TiC的最佳烧结温度是1420 ℃.TiC/(Ti,V)C钢结硬质合金的主要相组成为TiC/(Ti,V)C、α-Fe、Fe3C、(Cr,Fe)7C3,与TiC硬质相颗粒相比,(Ti,V)C颗粒形态更加圆整.     

钢结硬质合金的研究新进展

从钢结硬质合金的性能成分以及制备工艺入手，介绍了这种新型耐磨材料的研究进展及现状，并对其发展趋势及研究重点做了概述。     

Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究(C,N)基硬质合金中不同粘结相Ni-Co、Ni-Co-Mo和Ni-Co-Mo₂C与不同TiN/(TiC+TiN)的硬质相Ti (C,N)之间的润湿性。研究表明,当硬质相中TiN/(TiC+TiN)<0.5时,Ni-Co粘结相是最好的,当TiN/(TiC+TiN)≥0.5时,最适合的粘结相为Ni-Co-Mo₂C,而Ni-Co-Mo不宜作为Ti (C,N)基硬质合金的粘结相。     

TiC含量对激光熔覆Fe基复合涂层组分和性能的影响

采用激光熔覆技术在高锰钢基材上制备了不同TiC含量的Fe基复合涂层,研究了TiC含量对熔覆层组分和性能的影响.试验结果表明,熔覆层化学组分包含奥氏体、M7C3碳化物、TiC析出相和未熔TiC颗粒.随着TiC含量的增加,熔覆层硬度逐步增加,耐磨性能先增加后降低.     

掺杂稀土的高速钢预合金粉对WC基钢结硬质合金组织和性能影响

钢结硬质合金是一种性能介于硬质合金与高速合金钢的材料,可以取代部分传统硬质合金与工模具钢在模具和切削刀具领域的应用。本研究采用气雾化法制备稀土掺杂高速钢预合金粉作为钢结硬质合金的粘结相,制备了掺杂稀土的WC基钢结硬质合金,用扫描电子显微镜观察了样品的显微组织和断口形貌,并对合金的密度、硬度、抗弯强度和冲击韧性进行了检测。研究结果表明,在高速钢预合金粉中掺杂稀土元素能提高WC基钢结硬质合金的密度,改善其硬度、抗弯强度、冲击韧性等力学性能;添加Ce元素的效果好于Y元素;采用掺杂稀土元素Ce的高速钢预合金粉制备的WC基钢结硬质合金力学性能优于传统球磨混料法掺入稀土元素Ce制备的WC基钢结硬质合金。