八钢70t电炉炼钢流程工艺优化实践

八钢70t电炉通过生产工艺优化和技术改进，进行了电炉炼钢流程高效化实践，开发了品种钢生产工艺技术，实现了普碳钢、优特钢生产集成一体短流程生产线。     

电炉使用铁水冶炼不锈钢母液提高炉龄的工艺实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。     

八钢电炉炼钢生产组织模式优化实践

八钢电炉炼钢厂在实际生产中长时间处于全废钢冶炼条件,由于电炉全废钢冶炼周期延长,导致精炼和连铸工序作业率严重不足,能耗增加,指标下降。针对以上问题对电炉的生产工序进行了优化,并最终实现了和生产现场的有机结合,对电炉在全废钢的工艺条件下组织生产具有积极有效的指导作用。     

160t电炉+50t中频炉冶炼不锈钢预熔液工艺实践

开发了160t电炉+50t中频炉双联法生产不锈钢预熔液工艺,实现了高碳铬铁与铬镍生铁分工序熔化,缩短了电炉冶炼时间,实现了电炉、中频炉与AOD节奏匹配;采用电炉+中频炉双联法工艺,开发了钢包内还原电炉渣中Cr_2O_3工艺,提高了铬回收率,降低了电极消耗,与原工艺相比,铬回收率提高2.2%,电极消耗降低0.8 kg/t,降低了不锈钢冶炼成本。     

提高短流程生产线的热送／热装率的有效途径

江苏淮钢集团公司在1993年引进一条具有国际90年代先进水平的炼钢—精炼—连铸—热送/热装—连轧短流程生产线。年生产能力为40万t,钢种为普碳钢、优质结构钢、低合金钢、弹簧钢等。钢材品种为圆钢、螺纹钢、方钢、扁钢、六角钢、角钢、槽钢、工字钢等。该生产线分二期建设,主要工艺设备全部从国外引进。一期工程电炉、精炼、     

50tUHP（EBT）电炉—LF精炼工艺参数优化及合成渣系研究

针对从德国引进的５０ｔＵＨＰ（ＥＢＴ）电炉－ＬＦ精炼生产线在试生产中存在的工艺参数不稳定、生产效率低、消耗高及钢品种开发少等问题,莱钢特钢厂从优化生产工艺参数和稳定操作入手,通过设计合理的精炼渣系,使脱硫率提高了３０％以上,轴承钢中钢的含氧量降低到２．０×１０－３％以下,成本降低了３５．５２元／ｔ钢。     

金川公司银硒生产线精炼工艺试车成功

近日,金川集团公司重点技改工程———银硒生产线精炼工艺试车成功。标志着该公司银精制工艺在生产规模上、产量上、质量上实现了历史性的飞跃。银硒生产线技改工程由蒸硒湿法工序与精炼工艺两部分组成。蒸硒湿法工序于去年投产。精炼工艺也于今年2月中旬竣工,该工艺的一次性试车成功标志着公司白银生产能力的大幅提高,使产品产量、质量大大优于传统工艺,能耗、物耗、大大降低。金川公司银硒生产线精炼工艺试车成功     

电炉准直上工艺开发与应用

为解决因炉机不匹配导致的精炼钢水积压、浇次紧张问题,确保整个工艺流程的工艺稳定性,开发研究了电炉准直上工艺,即EAF-VD-CC工艺。通过优化电炉冶炼、VD精炼过程工艺参数,实现了电炉钢水经过VD处理后直接连铸,有效缓解了精炼钢水积压及浇次紧张问题。与常规工艺相比,准直上工艺可降低吨钢综合成本29.72元。     

欧洲电炉短流程结构的启示

本文根据长城特殊钢股份有限公司为筹建一条年产５０万ｔ钢的短流程生产线对欧洲电炉、炉外精炼，连铸考察结果和与外商技术谈判情况，探讨了在电．炉短流程工艺结构中，电炉单体设备的技术进步，分析比较了超高功率交流、直流电炉和意大利的达涅利饱合阻抗、底吹氧电炉的技术和操作运行情况，并讨论了炉外精炼的炉型选择和各种精炼方式的适应性以及在连铸生产中适应于热装的工艺技术。     

国内冶金动态

N03034金川公司银硒生产线精炼工艺试车成功近日,金川集团公司重点技改工程———银硒生产线精炼工艺试车成功。它标志着该公司银精制工艺在生产规模上、产量上、质量上实现了历史性的飞跃。银硒生产线技改工程由蒸硒湿法工序与精炼工艺两部分组成。蒸硒湿法工序于去年投产。精炼工艺也于今年2月中旬竣工,该工艺的一次性试车成功标志着公司白银生产能力的大幅提高,使产品产量、质量大大优于传统工艺,能耗、物耗大大降低。N03035鄂尔多斯兴建33万kW硅电联产项目内蒙古鄂尔多斯集团以鄂托克旗棋盘井镇及周边地区丰富、优质的煤炭、硅石资源…     

太钢为何能走出一条技术领先型钢铁企业的发展之路(下)

(三)与时俱进,敢为人先,始终在重点领域超前一步,赢得先机1.加强装备与工艺技术创新,打造世界最先进的技术装备和工艺。本世纪以来,太钢跟踪利用当代装备制造技术和信息技术,通过自主集成,成功实施大规模的以不锈钢为主的技术改造和建设(包括50万吨不锈钢系统改造、40万吨不锈钢冷轧薄板扩建改造、150万吨新不锈钢工程、不锈钢管生产线、精密带钢生产线、冷连轧工程等),建成了国际一流水平的以铁水为主原料的冶炼-精炼-连铸-热轧-冷轧全流程不锈钢生产线,实现了装备大型化、工艺现代化、生产高效化.     

AOD全铁水冶炼铁素体不锈钢工艺研究

结合不锈钢炼钢生产线的现有工艺和装备,对采用高炉铁水(脱磷后)和铬铁合金,在AOD炉内直接冶炼铁素体不锈钢工艺进行了研究和探讨.该工艺的实现,解决了冶炼铁素体不锈钢时对磷等有害元素的控制(P≤0.020%)问题;在电炉出现故障时也可组织生产,实现生产组织的灵活性,提高了生产作业率;由于无需使用电炉熔化不锈钢母液,节约了大量电能,提高了铬综合收得率,降低了生产成本.     

采用转炉脱磷生产不锈钢用低磷钢水的探讨

太钢二钢北区新建的炼钢生产线设计年产碳钢200万t、不锈钢200万t。其中不锈钢系统采用将铁水兑入180吨转炉进行脱磷，出钢后将脱磷钢水先后分别倒入两座160吨电炉，再加入返回废钢及合金后，冶炼出供两座18吨AOD使用的预熔液，经AOD精炼后出钢，再供下工序180吨LF炉和两台板坯连铸机生产不锈钢板坯的方法。     

不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

履带链轨节用钢的研制

莱钢特钢厂采用电炉短流程工艺开发生产了35MnBM履带链轨节用钢。通过采用电炉冶炼过程的高比例热装铁水工艺、LF精炼、VD真空脱气、连铸全程保护浇注和其它防止钢液二次氧化等诸多措施,有效地控制了钢中的残余元素、气体含量和非金属夹杂物,钢材各项技术指标处于国内领先水平。     

电炉回收利用不锈渣钢工艺研究

分析了粒度为1～15mm不锈渣钢的理化性能。通过对1～15mm不锈渣钢在电炉利用工艺的研究,开发了1—15mm不锈渣钢电炉利用工艺。通过生产试验证明,该工艺不但降低了不锈钢生产成本,而且对冶炼影响小,实现了资源的综合利用,发展了不锈钢生产的循环经济。     

降低精炼工序综合能耗的关键技术

为降低精炼工序综合能耗和电极消耗,唐山不锈钢有限责任公司集成转炉工序、精炼工序、调度系统、钢包系统,通过现场调查分析,找到了精炼能耗的主要影响环节,有针对性的采用了提高转炉终点温度命中率、提高钢包加盖率、提高转炉直接出钢比例、优化真空浸渍电极使用方法、优化生产组织等措施,显著降低了精炼工序电极消耗、电耗等综合能耗,为钢铁企业降本增效指明方向。     

宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新实践

介绍宝钢不锈钢事业部不锈钢工程的工艺创新实践,论述了不锈钢冶炼工艺选择的依据,同时分析了宝钢不锈钢炼钢工程工艺创新的特点：第一次将不锈钢生产线和碳钢生产线布置在同一个主厂房内,采用了铁水罐喷吹脱磷工艺,为不锈钢生产线提供脱磷铁水,并设置了强搅拌型真空吹氧脱碳装置（SS-VOD）,在满足常规不锈钢冶炼需要的同时,也为宝钢生产超低碳、超低氮不锈钢以及超纯铁素体不锈钢创造了条件。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

电炉库存模型的研究和分析

宝山钢铁股份有限公司作为一家大型钢铁联合企业,库存成本占用了企业大量流动资金,给企业生产经营带来重大影响,减少库存、降低库存成本成为提高企业利润的一个重要环节,因此库存管理越来越为企业所重视。结合宝钢电炉下工序生产线——无缝钢管厂和线材厂的生产组织特点,通过对电炉库存变化规律的研究分析,提出电炉库存的过程控制模型,为维持库存合理水平、电炉生产线生产组织模式优化提供有力支持。