丝光对纯棉活性数码印花的影响

分别考察了丝光工序中碱丝光和液氨丝光(LAT)对数码印花的影响。结果表明:碱丝光中,烧碱质量浓度越高,数码印花后得色深度越好,但织物手感不佳;液氨丝光可以弥补手感下降的不足,但液氨工序必须在数码印花后进行,否则会降低织物最高得色深度,同时影响数码印花的精细度。     

预处理对棉织物免烫整理效果的影响

为提高棉织物的免烫效果,采用丝光、液氨、丝光—液氨以及液氨—丝光分别对漂白棉织物进行预处理,并对处理后织物进行潮交联整理,测试了织物的折皱回复性能和拉伸断裂性能,研究了不同预处理工艺对棉织物免烫整理效果的影响。结果表明:液氨处理可提升漂白织物的折皱回复性能和强力;液氨和丝光联合处理的工艺顺序影响处理后棉织物性能,"丝光—液氨"处理对织物折皱性能和强力的提升均高于"液氨—丝光"处理;液氨联合潮交联整理后织物折皱回复角最高,可达270.67°,其强力保留率为77.42%;"丝光—液氨"联合潮交联整理后织物强力保留率最高,可达82.97%,折皱回复角为266.17°; 4种预处理联合潮交联可有效提升整理后织物强力保留率,同时达到较好免烫效果。     

棉布丝光理论与实践的初步探讨

丝光是印染工艺中的一个关键工序。织物经过丝光以后,能够增进光泽,增加对染料的吸收量,提高强力及尺寸稳定性等,因而提高了织物的使用价值。 烧碱丝光的优点是膨化能力强,而且原料来源广,价格低廉,可回收利用。但是丝光碱液在高浓低温时的渗透性差,不能使织物内部纤维均匀膨化,仅在织物表面产生丝光效果。七十年代以来,相继出现了液氨丝光、热碱丝光、真空浸碱透芯丝光等新工艺,揭示了丝光均匀性这一个主要问题。当前国内广泛使用的54型布铗丝光机,车速较慢,在浸碱渗透、去碱效率等方面存在不少问题。结合工艺的改革和设备的改造来提高丝光质量和车速,已为大家所重视。本文将以丝光机理为指导,探索较佳工艺在54型布铗丝光机上实现高速高效的可能性。     

液氨整理近期发展概况

简要回顾液氨整理的发展历程，分析了液氨的特性和液氨处理与碱液丝光的差别。目前，液氨处理设备有间歇式和连续式两种，液氨整理与树脂整理相结合，可赋予织物超级柔软的整理效果。对于氨气的回收主要采用吸收法。     

MA工艺树脂整理

纯棉织物经一般树脂免烫整理后,虽然给予织物以洗可穿性,但带来手感变差、强力下降等缺点,ⅡC(国际棉花协会)从1967年开始从事研究工作,将织物经过液氨处理,并采用称作为MA工艺的树脂整理设备。由于液氨处理比碱丝光能使棉纤维均匀膨化,能阻止在轧树脂和烘干时的树脂泳移;此外为了防止树脂泳移,规定了树脂量为25～35％(一般树脂整理为60～70％),采用MA工艺的设备,可以达到这一要求。这一树脂整理设备比较简单,     

黄麻纤维的液氨丝光(二) 第二部分:液氨对黄麻纱和织物影响的研究

引言近年来由液氨作为膨化剂对棉纱和织物进行丝光的兴趣大大提高,这是由于它内在的优点超过氢氧化钠之故,例如易迅速湿润,清除试剂容易,同时由于试剂的还原作用,因而减少液流的污染并降低了成本。关于用液氨处理棉纱和织物在物理性能如强力,伸长率,光泽,抗皱以及弯曲磨损方面的改善已作过报导。也发现在了在用作防火材料之前用液氨对织物进行予处理可使织物的硬度显著降低但不影响其防火性能。     

床单丝光工艺小改革

床单丝光工艺是提高产品质量、改善织物风格特征、使床单具有光泽度效果的一个关键工序。 传统的床单丝光工艺,是使织物在240～300克/升烧碱液中,在张力作用下,室温处理1～2分钟。当织物浸于冷浓碱液中时,外层纤维膨化很快,但中间部分被封闭,使织物结构变得紧密,阻碍了碱液向内渗透。一般床单丝光坯都不经退浆,这也会阻碍烧碱向纤维内渗透。如提高碱液温度,织物不能产生足够的膨化作用,同样也影响丝光效果。 冷碱的膨化效果好,热碱能快速均匀地渗透到纤维内部。我厂将热碱、冷碱丝光的优点结合起来进行了先浸热碱后浸冷碱的两步法丝光工艺的小改革,取得了良好的效果。两步法丝光工艺,丝光设备不需更改,工艺流程不变。     

液氨和烧碱对棉纱物理机械性能影响的比较

在织物传统丝光方法中,用液氨代替烧碱,这在工艺和技术经济上都有很大优点。因此关于上述两种化工原料对棉纱物理机械性能影响的研究是一个非常现实的问题。作者对环锭和气流纺纱法纺制棉纱的诸多重要特性,如断裂强度、伸长和断裂功等进行了测定。并对按下列方法处理的棉纱进行了研究:Ⅰ和Ⅱ先用液氨处理,随后分别予以加热和水洗,以除去液氨;Ⅲ是用烧碱溶液进行丝光。     

染整企业丝光淡碱液回收利用的实践探索

简述了印染行业丝光淡碱液处理现状;提出了在印染厂丝光淡碱液回收利用的生产实践:引进"浓碱浓度在线检测及自动加碱控制系统"、改造丝光后织物的漂洗方式、回收处理丝光淡碱液;分析了丝光淡碱液回用效果及经济效益。     

棉织物液氨丝光的探索

无水液氨作纤维素的膨化剂早在二十世纪三十年代已被学者所了解,但在棉织物印染加工技术上的应用却是六十年代以后的事。传统丝光工艺中所采用的烧碱,由于自身存在的局限性,使得被丝光织物在膨化均匀度、应力应变分布均匀性都受到一定的限制,加上国际上的能源危机,环境污染,因而对液氨在印染工业上应用的可能性进行了研究和探索。在六十年代和七十年代初期,液氨被考虑用以代替烧碱作丝光剂以期提高棉纤维的强力、光泽和减少污水。 织物液氨处理研究首先由挪威纺织研究院、挪威纺织发展公司（TEDECO）所进行,其后美国桑福赖士公司（Sanforized Co.）提出液氨处理加上机械防缩能改进棉织物的免烫性、尺寸稳定性、手感柔软性。从国外多年来的工作趋势表明,液氨并不作为代替印染加工某一固定工序来进行,而是利用其自身的特点,与机械防缩、树脂整理结合起来,从而改进了产品的风格。     

棉织物碱含量及其影响因素研究

研究了棉织物碱含量对免烫整理织物免烫性能和白度的影响以及织物pH与碱含量的关系,分析了织物颜色、丝光碱液浓度、水洗工艺等因素对织物碱含量的影响。结果表明,织物碱含量低更有利于提高免烫整理织物的免烫性和白度;织物pH和碱含量之间不存在明显的线性关系;织物颜色深浅、丝光碱浓度和水洗条件都会影响到织物的碱含量。     

特别适用于粘胶短纤维的碱处理和印花后净洗设备

1.简介 对于染色织物、印花织物和漂白织物的退浆、碱处理及漂白,推荐采用平幅织物加工。碱处理和丝光意指改善棉和粘胶短纤维的纤维结构。纤维溶胀,形成圆形横截面。该圆形横截面经水洗和烘燥后也保持不变,且使织物手感更柔     

天丝LF/涤混纺织物的染整工艺

介绍了天丝LF/涤混纺织物的染整工艺流程和工艺要点,包括低碱退浆、丝光、酶处理、长车染色和后整理。前处理低碱退浆工艺,丝光烧碱用量180~190 g/L,纤维素酶处理,省去原纤维化工序;染色时使用长车热熔染色,提高了生产效率;后整理易去污整理结合机械柔软,赋予织物良好的易去污功能和柔软滑腻的桃皮绒效果。     

改善纯棉针织丝光面料手感工艺研究

针对纯棉针织物碱丝光后手感粗糙硬涩问题,介绍了改善方法并进行了优化。指出丝光后的棉针织物可先经酸性纤维素酶处理以去除表面绒毛,提高纹路清晰度和光洁度,改善织物手感;优化的酶处理工艺为：酸性纤维素酶UTA-8 用量1.0%~2.0%, pH值为5.0左右（醋酸调节）,55 ℃处理45 min。然后对经过酸性纤维素酶处理后的丝光织物进行柔软整理,实践显示,丝光织物经酶处理再经柔软整理的效果比丝光织物直接进行柔软整理的效果好,且使用不同种类的柔软剂（氨基硅柔软剂、软片等）拼混可以获得不同的手感风格。     

液氨丝光和潮交联处理对纯棉色织物物理性能的影响

研究了液氨丝光和潮交联树脂定型后整理对纯棉色织物外观效果和缩水等物理性能的影响。试样经过整理后,用AATCC和ASTM标准对其相关物理性能进行检测。结果表明:利用液氨丝光和潮交联树脂定型后整理能使织物外观和平整度更加良好,缩水性能更加稳定和强力提高。     

棉织物布铗松堆丝光

采用松堆丝光工艺对全棉织物进行处理.分析了松堆丝光工艺条件和特性,如烧碱浓度、作用时间、张力、浸碱温度和去碱对丝光的影响.实践证明,该工艺可应用于干、湿布丝光,烧碱浓度190 g/L,三冲三吸,缩短流程;生产实践表明,经该工艺处理的织物,其尺寸稳定性、上染率均有提高,生产成本降低,并可实现节能减排.     

天丝LF/棉斜纹弹力织物染整工艺

介绍了天丝LF/棉弹力织物的染整加工工艺和生产技术措施,包括低碱冷轧堆前处理、定形、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理.前处理采用低碱冷轧堆工艺和半丝光工艺;采用190℃×30 s的定形工艺,以稳定纬向尺寸;采用纤维素酶抛光处理;采用活性染料冷轧堆染色工艺;拉幅选用亲水柔软剂、功能性整理剂,以改善织物的手感,并获得特殊的功能性.     

天丝A100/棉交织物的染整加工

介绍了天丝A100/棉交织物染整工艺,包括低碱冷轧堆、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理。前处理采用低碱冷轧堆工艺,丝光碱Na OH质量浓度为190~200 g/L,之后再经抛光酶抛光处理;冷轧堆染色工艺可使棉纤维与天丝A100纤维获得良好的同色性,同时解决了浸染易擦伤的难题;后整理选用亲水性柔软剂,可赋予织物优良的手感、悬垂性和吸湿透气性。     

丝光试用淡碱预洗的研究

传统丝光织物的冲洗浓碱,需在经向保持张力、纬向扩拉至接近坯布幅宽时开始。淡碱预洗工艺则提前在第二道轧碱槽用布铗部分冲洗的淡热碱预洗织物上浓碱。丝光时间的不足部分,用普通导布辊代替绷布辊给予弥补。淡碱预洗有利于洗涤去碱、纤维转化定形、减轻布铗负载拉力、适应高速等优点。丝光质量不低于传统丝光的产品,对节约能源有显著效果。 淡碱预洗是“松紧丝光”（见《纺织学报》1980年第5期）工艺的重要组成部分,它对传统丝光工艺作了较大改进。我厂从1978年9月起,用该工艺在纯棉（纱卡、贡呢除外）、涤棉混纺等厚薄织物上普遍使用,先后在四台丝光机上试生产约1500万     

一体化短流程前处理工艺的研究及设备试制和应用(二)

5 工艺设计 5.1 纯棉染色和印花工艺 工艺流程 烧毛碱处理→丝光冷漂→蒸洗烘干→染色或印花→整理→成品 5.1.1 烧毛碱处理 质量要求 纱织物3～4级,线织物4级。 工艺条件 烧毛碱处理机车速90～100m/min,二火口烧毛,轧碱浓度180±10g/L,温度95±5℃,多浸一轧,压力0.1～0.15MPa,落布入小容布箱堆置3min左右,进弯辊扩幅架后打卷,堆置4～6h后丝光。