φ600氨合成塔电算情况简介

<正> 一、前言从80年到81年。我院对氨合成系统的经典流程进行改革,借鉴大型氨厂的特点,结合小氨厂的设备现况,先后完成320kgf/cm~2和200kgf/cm~2操作压力下,氨合成系统节能新流程的设计。其主要特点是提高合成塔进气温度,使合成塔出口温度也相应提高,从而达到提高合成塔出口气的有效能,使之对这部份热能更加有效的利用。为从安全角度出发,使塔壁温     

卧式氨合成塔简介

卧式氨合成塔(以下简称卧塔)在国内系首次采用。它是大化肥国产化的样板和跳板工程——四川化工总厂年产二十万吨合成氨技术改造装置中用的。该装置采用美国凯洛格公司的低能耗制氨技术,吨氨能耗将由改造前的56.5GJ(13.5×10~6kcal)降到29.71GJ(7.1×10~6kcal)以下。而本径向带中间冷却器的卧塔则是装置的心脏设备之一。它由凯洛格公司提出工艺条件,日立造船负责工程设计,内件由日立制造,承受高压的外壳(以下简称外壳)由中国第二重机厂制造。该塔现已组装完毕待投料试运转。     

NC—1040Ⅳ型轴径向氨合成塔使用情况

我厂１０００氨合成塔内件为传统的三套管,投用已有１０年。由于阻力大,能耗高,产量低,已不适应我厂生产。经调查、分析、研究,决定将内件改为ＮＣ－１０４０Ⅳ型二轴二径式。催化剂选用Ａ３０１型。内件总投资约９５万元（含指导费用）。于１９９８年８月年度大修...     

YD型φ1000氨合成塔内件使用情况分析

介绍贵州化肥厂两次使用ＹＤ型氨合成塔内件的实际运行情况,并分析了ＹＤ型内件所存在的一些问题。     

φ1000轴径向氨合成塔使用情况

我厂在“七·五”期间对氨合成系统进行了挖潜改造,将原“单管并流、双筐串联”的氨合成塔内件换为华东化工学院开发设计的“轴径向冷管式合成塔内件”。该塔自1990年投用至今各项指标基本上达到设计要求(设计工况指标见表1)。现将使用情况总结如下。     

UHDE《伍德》型氨合成塔简介

本文对UHDE型氨合成塔的工艺参数及结构设计作了比较详细的介绍,对其性能特点作了论述。     

ф600氨合成塔内件设计及使用情况

我厂采用内径为600mm,操作压力320kg/cm~2的氨合成塔外筒,我们自行设计了“并流双套管—螺旋板”式内件,经两年半的生产实践证明,情况良好,各项指标达到设计要求。其内件结构尺寸及操作条件如下:     

布朗流程氨合成塔结构简介

自七十年代中期开始,国外许多公司相继开发了以节能为主的天燃气制氨的新工艺流程,使吨氨耗降至7.5×10~6kcal 以上。其中比较著名的方法有:凯洛格低能耗流程;卜内门制氨新工艺;布朗低温净化流程和托普索低能耗制氨法。本文只介绍体现布朗节能流程特点之一的三台绝热式氨合成塔结构。     

氨合成塔冷态升温改进方法

针对氨合成塔冷态升温流程中合成塔温度大幅降低的缺陷,进行了改进,改进后升温效果良好。     

φ800ENFE8—30型氨合成塔内件使用情况小结

本文就单管折流式与单管并流式带中置废锅氨合成塔内件的结构技术特性及生产使用情况进行了对比。生产实践表明，单管折流式优于单管并不充式内件，由单管并流式改为单管折流式内件后，取得明显的经济效益。     

ф800ENFE8-30型氨合成塔内件使用情况小结

本文就单管折流式与单管监流式带中置废锅氨合成塔内件的结构技术特性及生产使用情况进行了对比。生产实践表明,单管折流式优于单管并流式内件,由单管并流式改为单管折流式内件后,取得明显的经济效益。     

YD型φ1000冷激式氨合成塔应用简介

ＹＤ型φ１０００冷激式氨合成塔应用简介贵州远明化工节能设计研究所按河南省安阳化肥厂提供的条件，设计制造的ＹＤ型φ１０００氨合成塔，属多段轴向冷激式氨合成塔内件。该塔内件高１３．８６９ｍ，无塔外换热器，塔出口温度要求低于２４０℃，是一种矮形规格的全轴向...     

ZF内冷-绝热型氨合成塔内件优化设计

为在同等工艺条件下得到一组最优工艺参数,以VB为开发工具,对ZF内冷一绝热型氨合成塔内件的优化设计进行了编程计算,结果表明,避免了人为的片面因素干扰,找出了设定范围内的最优值。