螺杆数控机床加工自动编程系统的研究

针对螺杆数加工中关键的数拉编程问题,这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究。提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法,介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

加工未知平面曲线自动编程

本文介绍在平面曲线方程未知情况下自动编制数控程序的方法。该方法以未知曲线型值点坐标为已知条件,用样条函数加以拟合,由数控系统中直线加工指令与斜线加工指令实现。     

异形螺杆包络铣削仿真与自动编程系统研究及设计

转子是螺杆钻具中最重要的机械部件,其形状复杂,难以计算加工。以无瞬心包络铣削方法为基础,设计包括参数输入、廓形计算、精度分析、干涉判定、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。该系统实现了对异形螺杆加工过程的三维仿真,完全自动实现从数据准备、刀具选取到最终数控加工的全过程。     

经济型数控车床的自动编程系统

本文介绍运用拼接模块的积木式编程原理,按加工类型设置若干种单元模块的自动编程系统     

数控机床用户加工工艺及自动编程技术的开发研究

随着我国数控技术的迅速发展和数控机床品种数量的增加,我国数控机床的配套技术──数控机床用户工艺及编程技术急需加强和提高。数控机床编程技术及用户工艺是一切先进制造系统的技术基础,它是发展我国CNC、DNC、FMC、FMS和形成数控产业的一项必不可少的技术。该项研究以“九五”数控攻关“产业工程”、“示范工程”为对象,以国产数控车、加工中心、数控铣床为加工设备,开发具有数控机床刀具及切削参数自适应优化的车、加工中心、数控铣床自动编程系统。并提供典型零件的优化加工工艺资料,提高国产数控机床占有率。其主要内容有…     

包装机械变螺距螺杆数控铣削自动编程系统研究及设计

螺杆分件供送机构是包装机械中应用较为广泛的基础部件,其设计参数多,受制约的因素多,且螺杆多为变螺距,运动规律复杂,设计和制造的工作量都很大。该系统设计包括参数输入、刀位计算、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了交互式数控自动编程。     

关于数控自动编程加工的后处理问题

当前制造业在应用数控技术中,越来越多的人员开始使用CAM系统实现自动编程。CAM系统的使用通常会遇到一些关于如何生成被数控机床接受的后处理程序问题。例如,如何控制数控机床,使其能按照在CAD中建立的模型准确加工;如何     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

变径直螺杆加工数控编程的改进

介绍了一种直螺杆加工数控编程的改进方法。经实践证明,该方法极大地提高了直螺杆加工的生产效率和加工精度,降低了产品不合格率。     

运用华中Ⅰ型数控系统实现MASTERCAM自动编程加工

Mastercam的对口系统是日本FANUC系统，即针对FANUC系统只需进行后置处理并直接传输即可，不需对NC文件做修改。而我们购买的华中Ⅰ型系统大都没配后置处理装置，因此不能直接传输。有些即便有但又由于软件不是正版的而导致不能正常加工。笔者经实践，对运用该系统实现     

数控电火花加工自动编程系统

电火花雕刻加工的图形自动编程系统,以DXF图形交换文件的零件图实体信息输入,采用分层去除策略生成实体的截面轮廓线,并对截面轮廓线进行插补以达到零件的加工精度要求,经过工艺分析和处理,自动生成NC代码并进行加工仿真,检查加工干涉和程序路径的正确性。将数控代码下载到机床进行加工。     

数控机床编程技巧点滴

在数控机床加工时,常会遇到这样的问题:同样一台数控机床,有人编制的加工程序简洁、明　,而且加工出的零件也能满足要求,加工效率也高;而有人编制的加工程序虽然也能加工出同样的零件,但程序显得比较复杂和冗长,而且有时加工出的零件也不满足要求,这里涉及一个编程技巧的问题。本文将以目前国内用得比较广泛的数控系统FANUC-6M/11M为例,介绍一下编程的技巧问题。 1.圆弧插补进刀方式的选择 对具有全圆插补机能的数控铣床或加工中心来说,为提高加工精度、减小圆度误差,应选择正确的进、退刀方式,以消除退刀痕,这对减小圆度误差十分有效。…     

数控机床DNC系统的研究和开发

文章对ＤＮＣ通讯软件的流量控制，速度匹配，抗干扰，错误检测等问题进行了探讨。     

浅析数控加工编程方法

质量高、速度快的编程方法,一直是和数控机床本身并行发展的,在分析数控编程基础上,对于自动编程相关问题进行探索,最后指出结合R参数编程方法能发挥数控机床的有效性。     

齿轮加工CNC中的自动编程系统

借助参数自动编程工具，在齿轮加工工艺数据库和加工过程运算库的支撑下，根据输入的齿轮切削加工参数，经自动编译处理，生成齿轮加工ＣＮＣ系统能够识别的数控加工程序，大大减少初始准备时间，且可优化加工过程和加工参数，以充分发挥ＮＣ装备的功能。     

动车组铝合金车体加工自动编程和仿真系统研究

介绍了动车组铝合金车体加工自动编程和仿真系统,研究自动编程和仿真系统在动车组车体加工中的应用,分别进行了方案确定、知识库建立和现场验证工作.以上工作的完成,搭建了车体工艺加工平台,满足了高速动车组车体制造需要,并为同行业车体加工提供了借鉴作用.     

基于VC＋＋的装备零件数控机床加工自编程系统开发研究

通过分析部队装备零件数控制造加工现状.结合目前国内外数控机床自编程技术发展趋势,提出了利用开发软件VC 进行装备零件数控机床自鳊程系统开发的优势.具体给出了某装备轴类零件加工模块的编程方案,指出了本系统的实用价值.     

数控加工中的自动编程

本文介绍了数控机床的优越性，结合典型加工实例，阐述了自动编程在数控加工中的重要作用。     

两轴系统机床加工异形螺杆方法及数控编程要点

介绍了用两轴数控系统将普通车库改造成螺杆铣床的方法,以及在这种机床上加工异形螺杆时数控编程过程中应注意的问题。     

数控铣削中心智能化自动编程软件

数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃％以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的