乌海万钢1#高炉热风炉控制系统的研发与应用

乌海万腾钢铁公司1166m3高炉项目包括:上料、热风炉、本体、喷吹与制粉四个主要的控制系统。目前,项目已完成,运行情况良好。其中热风炉系统的开发与应用直接关系着着高炉的安全生产,是重中之重。万钢1#高炉配置了3座顶燃式热风炉,其控制系统为罗克韦尔DCS,根据热风炉系统的工艺要求,实现了燃烧、换炉、调度的自动控制,保障了两烧一送,不间断送风,满足了其高风温条件下实现热风炉系统的全部自动化要求,保证了热风炉设备安全,达到了提高热效率、降低能耗、确保高炉安全稳定生产的目的。     

热风炉辅助设计的仿真模型

研究热风炉提供热风优化控制,要求设计出高效且经济的热风炉,热风炉数向高炉提供稳定高风温.针对热风炉设计要求,合理选择参数,保证系统稳定性.为控制高炉温度的稳定性,提出采用数值仿真方法建立热风炉内燃料燃烧、蓄热室热交换相关的稳态与非稳态热工计算的热风炉全过程仿真模型;仿真蓄放热过程中对格砖的非稳态温度变化可进行热风炉设计参数调整和优化.热风炉工程设计示例的仿真结果表明,反映热风炉对蓄热室格砖温度控制保证了稳定分布,并验证了模型的正确性与适用性,为热风炉辅助设计提供了便捷的工具.     

热风炉燃烧控制中的单交叉限幅

0　引　言在高炉系统的生产工艺中 ,热风炉的燃烧控制是一个相当重要的部分 ,既要保证热风炉的出风温度达到一定数值 ,以满足高炉冶炼的需要 ,又要考虑燃料的经济成本。本文介绍马钢新一号高炉的热风炉燃烧所采用的单交叉限幅系统。1　工艺系统的组成马钢新一号高炉采用四座外燃式热风炉 ,燃烧所用的燃料为焦炉煤气 (ＣＯＧ)和高炉煤气 (ＢＦＧ ) ,两种燃料进入热风炉燃烧室后 ,在燃烧混合器内进行混合 ,再与助燃空气一起通过陶瓷烧嘴进行燃烧。其工艺系统的组成如图 1(以一座热风炉为例 )。热风炉一般是采取固定拱顶温度操作 ,其理论燃烧模…     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

PLC冗余设计在鲁丽热风炉系统中的应用

本文介绍了Quantum PLC在鲁丽钢铁集团1080m3高炉热风炉控制系统中的应用,以及PLC控制系统的硬件配置和软件功能.系统采用冗余配置,极大地提高了热风炉控制系统的稳定性,保障了高炉生产的顺行.     

热风炉控制系统的设计与实现

宣钢8^#高炉于2003年10月～11月进行升级改造性大修，高炉容量由1260M^3扩容到1350M^3-。热风炉系统在原有4座热风炉基础上增加了2座预热炉，预热助燃空气到350℃左右，送入热风炉进行燃烧。为了提高热效率，在后烟道，高炉煤气管道增加2台换热器，将后烟道余热回收，使高炉煤气温度提高140℃～150℃，热风温度提高30℃。     

用PLC实现高炉本体数据采集及热风炉燃烧控制

介绍用PLC实现高炉本体数据采集与热风炉燃烧控制及其软件实现,具体介绍数据采集、回路控制、炉身静压力及透气性指数计算、炉项压力控制、高炉冷风流量的温压补正、热风炉燃烧控制.     

热风炉燃烧的模糊自适应控制

本文针对目前热风炉供给高炉的送风温度较低且燃烧状态时好时坏,不能够节省能源和更好地满足高炉生产需要,提出了热风炉燃烧模糊自适应控制策略。详细论述了用伪代码实现控制算法的设计思想及设计步骤。采用S函数实现仿真,仿真结果表明该策略能够取得良好的控制效果。     

应用CBR技术对热风炉送风温度的预测

热风炉是高炉系统中非常重要的设备之一。如何保证热风炉产生持续高温是热风炉控制的目的。因此,如何进行烧炉操作和何时换炉是热风炉控制的关键。本文首次利用CBR技术对处于即将送风的热风炉进行送风温度预测,结果表明,该方法准确有效,实用性强,对处于燃烧期的热风炉具有很重要的指导意义。     

混合配置的PLC在邯钢7#高炉热风炉自动控制系统中的应用

本文简介了邯钢7#高炉热风炉的工艺状况，重点描述了基于Quantum PLC的热风炉本体仪控系统、基于西门子S7-400PLC（软件配置按PCS7系统模式）的热风炉热油预热控制系统和基于西门子S7与S5系列PLC混合配置的热风炉换炉电控系统的构成、软硬件配置、工作原理、主要控制功能和应用效果。     

安钢2#高炉PROFIBUS局域网络系统设计

安钢2#高炉P自动控制系统中修改造中，以原有SIMATIC S5 PLC控制系统（槽下上料自动控制系统、热风炉自动换炉控制系统及高炉值班室数据采集与处理系统）为基础，并采用ROFIBUS网络技术，开发设计了2#高炉局域网络系统，全面实现了2#高炉主要生产工艺的自动控制和对整个高炉炼铁生产的集中监控。     

基于PLC的高炉鼓风除湿监控系统

高炉鼓风所含水份在热风炉加热过程中消耗热量,而且在冶炼过程中与焦碳发生吸热反应,如果能够有效地将高炉鼓风中含水量降低,能减少热量的损耗,提高高炉生铁产量.详细介绍了基于西门子S7-300 PLC的高炉鼓风除湿监控系统设计.针对高炉除湿系统的控制要求,重点阐述了系统的硬件和软件设计过程.该系统的运行,降低了能耗成本,产生...     

马钢热风炉残氧分析与优化燃烧技术

热风炉普遍存在着燃烧效率不高的问题,如何动态监测热风炉燃烧效率进而优化燃烧过程控制是解决问题的关键.在热风炉烟道阀前设置氧化锆残氧分析系统,实时检测烟道废气含氧量,结合拱顶温度和废气温度分析,获得当前热风炉燃烧效率状况.通过模糊控制和专家仲裁实时进行空燃比优化燃烧控制,以达到提高燃烧效率、降低能源消耗、减少污染排放、提高热风温度、延长热风炉使用寿命的目的.通过在马钢一号高炉的实施,取得了良好的经济效益和社会效益.     

宣钢7号高炉自动化系统综述

本文概述了宣钢7#高炉自动化系统的架构以及槽下过程站、值班室过程站和热风炉过程站的配置和主要功能。     

DCS系统在热风炉控制中的应用

本文介绍了Ovation系统在某炼铁厂3#高炉热风炉自动控制系统中的应用,为高炉的顺利达产有效地提供了高风温保障,对空煤气的加减量控制波动小,烧炉曲线平滑,空煤比使用比较合理,对高强度送风和节能降耗起到了较好的效果。     

基于PCS7的热风炉检测及控制系统

为满足高炉热风炉生产工艺要求,保证拱顶温度的平稳及提高热风炉热效率和节能的目的,设计了一套由西门子新一代PCS7过程控制系统、调节阀及各种检测仪表组成的测控系统,实现了拱顶温度控制和变比值燃烧控制等功能。经调试运行表明,该系统稳定可靠,控制效果良好。     

热风炉燃烧过程智能优化控制方法的研究

为了实现在不同工况条件下通过调整空燃比使热风炉燃烧系统保持在能耗最低、效率最高下运行,根据高炉生产的特点和蓄热式热风炉燃烧方式,设计了以模糊BP神经网络为智能优化算法的自寻优控制策略,实现了PID控制器参数实时、动态、精确的调整,实现了动态PID参数的准确调整,保证了煤气流量和空气流量的合理比值;经仿真结果表明,该系统不但有效地解决了传统热风炉的燃烧控制系统非线性、建模难和强耦合性的问题,而且使热风炉处于安全、节能的燃烧状态。     

新技术在三钢3号高炉检测与控制中的应用

三钢 3号高炉在过程检测和自动控制方面 ,采用了大量的新技术、新设备。如DCS系统 ,十字测温系统 ,工业电视系统 ,γ射线料位仪及热风炉顶红外测温等。使新 3号高炉的自动化仪表装备水平达到了目前国内同类型高炉的领先水平 ,形成了自己的特点。实践证明 ,采用的新技术、新设备具有明显的实用性、科学性和创造性     

S7-400 PLC在高炉热风炉控制系统的应用

阐述宁钢1#高炉控制系统热风炉部分S7-400 PLC网络组态和燃烧控制过程,分析冗余系统的应用特点,探讨燃烧模糊控制优化方案。     

新技术在三钢3号高炉检测与控制中的应用

三钢3号高炉在过程检测和自动控制方面，采用了大量的新技术，新设备，如DCS系统，十字测温系统，工业电视系统，γ射线料位仪及热风炉顶红外测温等，使新3号高炉的自动化仪表装备水平达到了目前国内同类型高炉的领先水平，形成了自己的特点，实践证明，采用的新技术，新设备具有明显的实用性，科学性和创造性。