加氢装置分馏加热炉炉型选择探讨

在加氢装置中,进料反应炉和分馏加热炉是重要的供热设备.随着工艺装置规模的大型化,分馏加热炉的热负荷也不断提升.大型化加热炉炉型选择具有多样化的特点.针对加热炉两种炉型(方箱炉和圆筒炉)的选择,设计人员有不同的考虑和侧重点.文章从工艺参数、结构参数、制造运输等不同方面对加氢装置的分馏加热炉炉型进行讨论,为炉型选择提供参考...     

渣油加氢装置阶梯型反应进料加热炉模拟分析

运用计算流体动力学方法,对某公司2.4×106 t/a渣油加氢装置阶梯型反应进料加热炉炉膛辐射段进行数值模拟,分析和对比了加热炉整体和不同炉墙角度结构加热炉内烟气流场和温度场、炉管外壁温度和热强度的分布特征.研究结果表明,涡流是加热炉内部的正常流场状态;90°炉墙结构加热炉和85°炉墙结构加热炉各有优点,前者可以获得更...     

二甲苯塔重沸炉2种炉型比较

装置大型化要求加热炉同步大型化,而此时炉型的选择对节约占地、减少工程投资、提高加热炉热效率、易于施工和检维修以及便于操作等方面显得尤为重要。文章以国内2个不同项目不同热负荷的PX装置二甲苯塔重沸炉为例,介绍了2种典型的加热炉结构,并从炉型技术特点、管系布置、钢结构设计、燃烧器设置、吹灰器设置,衬里结构等方面进行多角度对比,为炉型的选择提供参考。     

石油化工企业新标准简介

1《石油化工企业管式炉基础设计规范》SH3061-94本规范共七章.第一章为总则,规定了适用范围,除管式加热炉外,补充了转化炉和裂解炉基础,不适用于卧式或立式燃烧炉(焚烧炉)基础的设计.第二章为主要符号.第三章为基础型式,规定了按炉体外形划分为圆筒炉基础及立式(箱式)炉基础,分别采用圆形、环形或单独基础及条形、筏板或单独基础,基础型式选择应根据地质条件、地震设防烈度、加热炉类型、荷载情况、施工条件等因素综合考虑确定.第四章为荷载及荷载效应组合,炉基础设计必须具备规范附录A的表A—1、A—2列出的圆筒炉及立式(箱式)炉基础顶面设计所需各项荷载及效应值的各     

火筒式热管加热炉获总公司科技进步奖

由辽河石油勘察设计研究院(在东北工学院的协助下)研制的火筒式热管加热炉已在辽河油田问世。该炉突破了多年来我国油田一直使用的水套炉的结构模式,为油田的油气集输及加工工艺提供了一种新式炉型。经国际联机检索,目前世界上还没有此类炉型。火筒式热管加热炉已获中国国家专利(专利号为89209568·7),并荣获1991年度中国石油天然气总公司的科技进步二等奖。     

油水同炉加热炉设计探讨

采用油水同炉的加热炉结构可以有效地减少设备占地空间，节约投资，具有一定的经济效益，本文介绍了一种油水同炉的管式加热炉结构型式，以及在油水同炉加热炉结构设计中应注意的一些问题。     

加热炉管道的安全设计

加热炉管道由于其温度较高和其特殊性,管道布置有较高要求;加热炉的管道布置随加热炉的炉型不同而异。     

空气喷嘴对直流式加热炉弥散燃烧影响的数值研究

通过三维数值模拟研究了直流式加热炉弥散燃烧的性能,以将该技术推广到炼化管式加热炉。采用涡耗散概念模型(EDC)并耦合反应机理DRM-19模拟炉内甲烷燃烧,模拟结果与测量值吻合良好。详细研究了空气喷嘴分布直径(D),空气喷嘴直径(d),空气喷嘴数量(N)及空气预热温度(Tair)对炉内流场,温度场,组分场和CO、NO污染物的影响。结果表明,根据H2CO和OH浓度分布,炉内分为中心射流区、点火区、燃烧反应区和高温烟气区等4个区域。随着D增加,在加热炉上游,中心射流能卷吸更多烟气,但在加热炉下游,D的影响并不明显;随着d减小或Tair增大,空气射流动量增大,能卷吸更多烟气;N对炉内参数的影响主要集中在燃烧器出口附近。减小d或者增加N均能强化辐射室传热并减少排烟损失;在多数情况下,烟气中CO浓度小于50 ppm,NO小于10 ppm。     

浙江石化3.8Mt/a连续重整装置首次标定与问题分析

公司3.8 Mt/a连续重整装置工程设计的特点:重整反应器的布置采用"3+2"两列重叠式的方案,扇形筒选用优化的梯形筒结构;反应加热炉采用进料加热炉、第三中间加热炉和第四中间加热炉组成三合一炉,第一中间加热炉和第二中间加热炉设置两个串联炉膛二合一箱式加热炉,且配有一套余热回收系统;压缩机组采用重整氢循环机与重整氢增压机...     

采用高温辐射涂料提高加热炉热效率

<正>某企业有2台箱式加热炉HS-201/219,各自拥有不同的辐射段,共用1个对流段,主要作用是为稀释蒸汽提供所需的热量。使用的燃料为裂解气、燃料油和装置内自产的尾气(主要成分为氢气)。加热炉氧含量设计值为4%,排烟温度为设计值146℃,设计热效率91%。1加热炉的热效率加热炉的热效率是衡量燃料消耗的指标,也是加热炉操作水平高低的指标。热效率越高,燃料有效利用率越     

油田加热炉的热力学分析

针对加热炉在实际运行过程中效率低于设计效率的问题,在大庆油田某区块转油站的二合一加热炉(火筒炉的一种)测试数据的基础上,依据热力学第一定律和热力学第二定律,对二合一加热炉进行全年的能平衡分析和平衡分析,其对比结果体现出分析在热力学分析中的优越性;并对影响加热炉效率的参数进行分析,针对加热炉用能的薄弱环节,从改造加热炉自身结构或改进加热炉为其他效率更高的设备两方面提出措施和建议,进而实现加热炉的节能、经济运行。     

转油站二合一加热炉排烟温度监控系统

针对加热炉在实际运行过程中存在的炉门漏风、燃烧控制无标准和排烟温度无测量等影响加热炉炉效的问题进行分析表明,加热炉排烟温度是影响加热炉效率的重要因素.通过采取在现场安装加热炉排烟温度表的措施,摸索排烟温度表与负荷表配合使用的调整参数标准,使得加热炉操作人员在调节加热炉配风时有据可依.此项措施的实施,有效地降低了加热炉的排烟温度,提高了炉效,并使加热炉各项燃烧运行指标合格率大幅度提高.     

酸性燃料气对加热炉的破坏及修复方法

常减压加热炉烧酸性燃料气致使两炉炉壁板破损,衬里脱落,烟道积灰,通过原因分析,采取炉壁涂刷防腐漆,保温钉退火处理,使用新型复合衬里结构,并对吹灰器、空气预热器进行修复,使两炉恢复正常生产。     

重整加热炉改造设计

某公司催化重整加热炉,由于装置原料变动无法满足装置需求,需进行改造。介绍了重整加热炉原设计和历次改造情况,分析了改造中存在的场地、时间等制约条件,确定了重整加热炉各炉的改造设计方案:第二重整加热炉重新设计,其他三炉利旧。在对第二重整加热炉进行设计时,重点考虑原加热炉存在炉管结焦隐患:排管结构进行调整以满足重整工艺要求;两侧燃烧器首次采用附墙燃烧器并合理分配燃烧器负荷以消除结焦隐患;合理设计衬里以满足附墙燃烧以及节能需求;利用炉外整体施工等措施以满足施工周期的要求。改造取得了预期的效果,实测排烟温度为151.4℃,热效率高达91.57%,达到中石化样板加热炉指标,同时满足了工艺、场地、施工工期以及安全生产的要求。     

延迟焦化深度裂解技术研究与工业应用

基于延迟焦化工艺本质与炉管结焦机理,采用焦化加热炉管内外过程模拟技术,以控制炉出口介质裂解深度为目标,对1.6 Mt/a延迟焦化装置焦化加热炉进行改造。在加热炉总体结构不变的条件下,采用多项创新专利措施对在役设备进行改造与操作参数优化,提高生焦反应焦化加热炉给热量,结合深度裂解技术,改善产品分布。设备改造后的工况过程模拟结果表明,介质炉出口裂解深度得到提高,生焦反应焦化加热炉给热也明显增加。工业应用结果表明,焦化加热炉采用深度裂解技术后,加热炉的处理能力提高了,达到1.85～1.90 Mt/a;改造后的炉管表面温度比改造前低约80 ℃;烧焦后运行周期从改造前的9个月延长到15个月以上;在原料残炭上升的情况下,石油焦收率和焦炭产率系数均下降,增加了液体产品收率,经济效益明显。改造后该装置可以适应因原料重质化,对扩大焦化装置处理能力和改善产品结构的要求。     

改进加热炉衬里结构减少漏风散热

加热炉炉墙外表面温度较高,需要选用合理的衬里结构和耐火材料进行绝热处理。常规设计的衬里在使用过程中会出现因材料导热性能与设计的差别、材料老化、施工质量及结构不合理等问题,投用后大多会出现加热炉墙外壁超温、炉体漏风冒烟现象,散热损失的增加直接影响了加热炉能耗。新型耐火隔热材料的问世对改进衬里结构起到了积极的作用,尤其是复合衬里结构具有降低加热炉体漏风、降低炉外壁温以及减少散热损失的显著优点。     

基于ASME规范的火筒式加热炉建造规则应用分析

在介绍火筒式加热炉的结构与工作原理、建造中存在的问题、优化设计和应用的基础上,研究和分析了美国机械工程师协会锅炉压力容器规范在水套炉建造中的适用范围。以水套炉和相变加热炉为例,指出了按照美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范进行加热炉建造存在的问题,可为应用美国机械工程师协会规范建造火筒式加热炉提供参考。     

蒸馏装置常压炉衬里脱落原因分析及监控对策

常压加热炉因瓦斯气含硫超标，保温钉腐蚀断裂，引起炉内衬里开裂脱落，造成加热炉立柱受力状态恶化。介绍了在衬里脱落后采取的水冷循环、热点温度监测、红外监测、应变监测等措施，从而确保加热炉安全运行十个月，为装置的稳定生产提供了技术支持。     

立式圆筒加热炉的改造

茂名石油公司催化裂化装置,建造了一个1100万大卡/小时的立式圆筒加热炉。该加热炉原为定型设计(重炉—77),其外壳及支承结构均为钢制。耐火砖及配件已订货,     

蒸馏装置加热炉的技术改造

总结了大连石化二蒸馏装置加热炉技术改造情况,探讨了改造的思路和原则,针对加热炉辐射室炉外壁温度高、空气预热器失效及热效率低等问题,采取了更换辐射室衬里及对空气预热系统进行技术改造等措施,提高了加热炉热效率,达到了预期的目的,为加热炉节能技术改造积累了经验。