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由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut,带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元(带有水平转轴,可以有两个500mm×630mm的托盘,用于4个工件的加工),因此可以成批生产,得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能,然后通过传送带立 相似文献
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秋雨 《世界制造技术与装备市场》2002,(6):67-67
ALFING公司在IMTS2002展出了采用双主轴技术的新型4轴或5轴卧式加工中心,也被称为柔性制造中心,其切屑-切屑的换刀时间降低到1s,实际上消除了换刀时间。这种卧式加工中心2个主轴都适合安装电主轴,可对2个单独控制的主轴分别供给刀具,当一个主轴在加工工件时,另一个主轴进行换刀,为下一工序做好准备。2个主轴可以交替加工同一个工件,显著减少了无效 相似文献
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薛儒 《世界制造技术与装备市场》2006,(2):86
MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。 相似文献
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加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。 相似文献
5.
《制造技术与机床》1997,(3)
机械部北京机床研究所##DVMC50立式加工中心，是该所最新开发的产品。机床主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。采用多凸轮联动式高速自动随机换刀，换刀时间3s。主轴转速高，为20～8000r／min。机床由FanucOM-D系统控制，工作台面尺寸460mm×1100mm，定位精度（单向）±0．005mm，重复定位精度上0．002mm。THA6350卧式加工中心和XK715数控铣床，也是该所最新开发的高性能价格比产品，均由FanucOM系统控制。THA6350低速扭矩大，高速可达3000r／min或6000r／min。用无机械手换刀机构。XK715系3轴3联动，主动最高转… 相似文献
6.
李银巧 《精密制造与自动化》1995,(3)
一、TH6350型双工作合卧式加工中心该机床采用双工位工作台，适用于加工板、盘、模具及中小型体壳件等复杂零件，特别适用于多品种，小批量生产的机械制造厂。机床主要特点1．机床采用横床身、动立柱，立柱为左右对称结构能有效增强刚性减小热变形影响。2．带有性能可靠的排屑器，能随时把切屑排至机床外。3．链式刀库，借用＊o软件实现刀套地址固定、任选和就近转到换刀位的功能。采用本厂专门设计的机械手，实现准确、可靠的换刀动作。4．主轴传动方式为沿移齿论变这方式，扭矩大，转速范围宽，主轴支承采用超精密双列短圆柱轴承和推力向… 相似文献
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李如松 《世界制造技术与装备市场》1999,(2)
在机床制造中,即使取得了所有的技术进步,现代机床也只能利用其使用时间的约30％进行加工。而大多数时间为非生产的辅助时间:工件和刀具更换、加速、制动和定位等时间。如果加工中心要更换许多不同的刀具,则换刀时间明显地多于定位时间。 因此,在Mach 1加工中心(见图)上平行配置两个相互独立的主轴头或主轴。通过这一布局,用于换刀的辅助时间作为平行作业时间而被抵消:当一个主轴在进行加工时,另一个主轴可以换刀和定位,包括主轴的加速和制动(在高速加工时这是辅助时间的一个重要部分)。 相似文献
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兆辰 《世界制造技术与装备市场》1996,(3)
此高精度CNC车床采用斜床身结构,是一台适用于中、小尺寸零件批量生产的可靠和坚固的机床,可加工普通捧料或坯料的回转体零件。 车床装备有两根立轴,一根是主轴箱主轴,另一根是操作主轴,两根主轴的工作由两个转塔刀架联结起来。 这台新机床的工作如下:当加工夹紧在主轴上的零件的一端时,加工是由位于上面的8刀位转塔刀架上的固定或回转刀具来完成。然后,取下工件,并将其装夹在第二操作主轴上,由位于卜面的装有固定刀具的6刀位转塔刀架完成工件另一端的加工。 这种方法使得机床变得非常灵活,有许多附件可以利用:如捧料送进机械,工件分选器,切屑输送器,上、下料装置等。 有许多种适用于固定刀具和回转刀具的主轴附件、刀夹可供选用。 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2005,(2):50-50
C X H A6130车铣复合加工中心CX H A6130车铣复合加工中心是集车床和铣床功能并具备五轴联动功能和双车主轴的尖端机床产品。其铣主轴还可作为刀塔使用,加之配置一个有8个刀位的转塔刀架,可同时进行多刀车加工同一工件还可同时分别加工两个独立工件;双车主轴加上一个铣主轴可进行一次装夹的调头车及车、铣、钻、攻丝等多工序一次装夹下完成复杂零件的加工;五轴联动功能可以加工任意空间曲面。本机床工作可靠,生产效率高,加工质量稳定。较高转速的主轴电机和较高的切削速度(铣主轴最高可达到12000r/m in和36m/m in)使本机床可以进行有色… 相似文献
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长略 《世界制造技术与装备市场》2000,(2):52-53
对于高速加工,人们不能仅仅局限于较高的主轴转速。另外,坐标轴的驱动装置、进给速度、功率额定值、控制系统、刀夹系统、机床刚性、刀具和托盘交换及安全问题等都必须考虑进去。机床制造商Heller公司概括了高速加工中心方面的现状并确定了一些基本的标准。 相似文献
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高启 《世界制造技术与装备市场》1999,(3)
英国Toolmex Polmach公司现在是美国生产的Dyna系列机床在英国与爱尔兰的独家代理。它代理的机床包括4种尺寸的立式加工中心。其中最小一种的X,Y,Z轴行程分别为254mm,178mm和254mm;而最大一种则分别为1092mm,559mm和559mm。此最大的加工中心备有8000r/min的主轴,自动换刀系统(带24刀位的刀 相似文献
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Christer Richt 《机械工人(冷加工)》2010,(8):41-42
现代数控机床的铣削加工可确保更高的零件表面质量，同时减少加工工序，从而可实现更高效的加工。尽管有的机床会受功率和转矩的限制，但在应用较高的主轴转速后，绝大部分工序的走刀路径规划仍然可以实现。得益于新刀具的开发和薄切屑理论的充分运用，所谓“精加工”的应用范围不断扩展。 相似文献
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丁雪生 《世界制造技术与装备市场》2003,(6):54-55
棒料加工中心是加工中心发展的一种新型式,它可以自动地对棒料毛坯连续进行全部加工。棒料加工中心的总体布局类似车铣复合加工中心,一般由工件主轴、棒料输送装置、铣削主轴和工件翻转夹紧机构以及刀库和换刀装置组成,可以实现五轴联动加工和全部加工,将棒料直接加工成所需的零件。为了加工较长零件和提高工艺系统刚度,机床还可配置尾架。现分别对二个公司的产品进行介绍。 相似文献
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我厂生产的气缸套（图1），采用T716＆床来镗缸套内孔，而镗床为单刀，生产效率低，为此我们对该镗床进行了改造。1刀头的改造为了提高产量，在刀体上增加了铰刀刀齿的数量。铰刀的结构见图2，刀齿1与刀体2有6mm间隙，间隙太大，会影响刀齿的强度，太小会有铁屑等脏物阻塞。刀齿1的刀头部制成45”角，可提高刀具的耐用度。刀体2的中心孔带有锥度，便于与主轴连接。铰刀的重磨在专用设备上进行。2主轴的改造主轴的结构见图3，壳体9固定在机床滑架上，主轴11下端带有1：5的锥度，与刀体连接；上端的连接器4与机床输出动力连接，带动主轴旋转… 相似文献
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利用加工中心加工工件有许多优点：产品重复精度高；可完成复杂曲线、曲面加工；可一机多用，完成多种加工工序，特别适用于精密、复杂、多工序的大中型工件。但用加工中心批量加工精密小型零件并不划算，因为与机床使用成本相比，加工效率太低。影响加工效率的主要因素有：手动夹紧工件，机床执行换刀指令过频。这些辅助工作的时间占总时间的比率过大。另外，频繁换刀机床易出故障（加工中心的故障有４０％～５０％出在换刀系统上）。为提高加工中心的加工效率，笔者在夹具、工艺路线上作了改进，大大减少了换刀次数、装夹时间，取得了满意… 相似文献