矿井爆破作业雷管拒爆原因试验分析

为了分析和探讨煤矿井下爆破作业中雷管拒爆的原因,通过建立井下巷道断面雷管爆破网路相似模型,分别进行了煤体含水率与导电性能试验、井下串联爆破网路接地试验和雷管脚线联结方式影响试验,得到煤体含水率越大,电阻值越小;爆破网路中出现的接地点会产生接地电流降低整个网路中的电流;雷管脚线联结方式的不同直接增加整个网路的总电阻的结论。这些情况都会降低整个爆破网络中的总电流,使得雷管起爆电流不足引起拒爆。     

增粘粒状铵油炸药的雷管感度与传爆性能

对于不同约束条件下增粘粒状铵油炸药的雷管感度等级和爆速所进行的试验研究，为该种炸药在地下小直径炮孔爆破中的推广使用提供了可靠依据。     

控制母线传爆方向的导爆索联法

竖井下掘采用光面爆破时,常用导爆索同时起爆周边眼。过去我们在施工中,经常出现部分导爆索拒爆现象,为了解决这一问题,对导爆索性能作了一些试验。其中有两种形式很说明问题:第一种,在导爆索的两端各放一个药包(1,2),中间用一个雷管起爆,此时药包2准爆,而药包1拒爆(图1)。第二种,在导爆索上布置如图2所示几个药包,中问用带有雷管的药包起爆,此时,1,2,3,4四个药包准爆,药包5拒爆。     

雷管无堆量化方法的研究

为了实现雷管无堆量化，主要考虑如何减弱雷管起爆后产生的冲击波、破片和爆生气体对被爆雷管的起爆能力。本文通过殉爆试验，探讨了如何减弱主爆雷管对被爆雷管的作用。文中结果表明，可以通过脚线包缠、脚线包缠和轻质EPS泡沫塑料共同作用、木材隔爆和砂子阻爆来达到目的。然后，用雷管铅板穿孔实验来定性检验殉爆试验中未爆雷管的起爆能力，从而判断各种隔爆介质的隔爆性能，为选用隔爆介质提供有力依据．     

露天矿临近高陡边坡控制爆破技术选择与评价

将德尔尼露天矿4 728m平台临近高陡边坡某一爆场一分为二,一侧采用传统的普通雷管逐排起爆技术,另一侧采用ORICA(澳瑞凯)高精度雷管逐孔起爆技术,对两侧不同的控制爆破方案进行试验。通过监测分析两爆区技术指标和爆后经济指标,以期确定最佳爆破方案。在试验的基础上通过主成分分析法(PCA)对爆破方案和爆破技术效益建立相关的数学评价模型,确定不同的爆破方案对爆破技术指标的影响,整个评价过程运用SPSS软件进行分析,最终以数学理论的形式说明不同方案与技术指标间的影响程度,为最佳爆破方案的选择提供理论支持。     

电子雷管在光面爆破中的应用

针对光面爆破后的边坡光滑稳定及爆破后石料破碎块度均匀的要求,以温州绕城高速公路路堑开挖爆破工程为背景,对比测试了电子雷管和导爆管雷管的延时精度,并进行了电子雷管并联起爆网络和导爆管雷管复式起爆网络的光面爆破试验,比较2种雷管爆破后的石料块度,研究了电子雷管在光面爆破及石料块度控制方面的应用。试验结果表明:电子雷管延期时间的标准差、极差和延时误差均比导爆管雷管小,延期性能优于导爆管雷管。采用电子雷管进行光面爆破,爆破后的边坡表面平整,光爆孔清晰,效果好,且爆破得到的石料块度大部分集中在10～450 mm,块度均匀,能较好地满足工程需求。     

大孤山铁矿微差爆破延期时间的优化研究

为确定大孤山铁矿微差爆破的合理微差延期时间,借助有限元软件ANSYS/LS-DYNA对双孔微差爆破进行二维数值计算。根据模拟计算结果,对大孤山铁矿铁矿石爆破推荐的合理微差延期时间为:若使用高精度非电导爆管雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为25ms和65ms;若使用数码电子雷管爆破,孔间和排间微差时间应分别为35ms和70ms;试验表明,利用推荐的延期时间进行爆破,可使爆堆块度更加均匀,提高了爆堆的松散性及电铲装车的效率。     

技术简讯

全苏石绵联合托拉斯的工作人员创造一种55型瞬息迟发爆破用的爆破器。其构造由长500公厘,内径32公厘的金属筒状外殼,前堵头,螺丝后堵,带有撞针的冲击锤,结合管,及安全螺丝钉组成的。每套冲击锤规定有各种不同的重量和长度。把第一次爆破用的传爆线引入螺丝后堵的横眼里,并将在第二次爆破用的传爆线带有起爆雷管的传爆线插入前堵头的縱眼中。当燃着第一个爆破次序的传爆线时,气焰通过螺丝后堵上的眼孔而进入。圆筒的内部推动冲击锤,利用撞针打击插     

导爆管—非电起爆系统的试验

<正> 湘南器材厂研制的导爆僻和向红机械厂研制的铝壳毫秒雷管,去年曾在我矿三个矿区进行了现场试验。先后在平巷、天井一下向斜井、漏斗、切割巷道、联络道和采场进行了试验。工业试验25次,消耗导爆管1956米,传爆雷管104个,起爆雷管576个,共计680个。其中,只有7个雷管由于联接块     

苏联克里沃罗格矿区露天矿使用无线电起爆装置进行大爆破

克里沃罗格铁矿区露天矿在大爆破中使用导爆线起爆,每年约完成360次大爆破,约消耗导爆线150多万米。敷设导爆线,费时费力,工作紧张繁重。因此研究了“ГРОМ”无线电爆破控制装置,用来在安全区内进行远距离起爆。控制爆破的编码指令由超短波无线电站征5公里距离内传输和接收。爆破控制装置由一个指令器和几个执行器     

提高爆破作业的安全性和效果

煤矿采掘和地面爆破施工中，爆破可靠性是个重要环节，发生在网络中的不规则拒爆，可以认为是由雷管敏感度差异而造成，钝感的雷管因未获得足够的电冲能而拒爆，自在情理之中，然而，发生在串联网路中部的成组拒爆，或者只有一端爆炸的情况，就难以用敏感度差异来解释。本文介绍了有关这方面内容的实验研究工作，揭示了网路上电气参数的变化规律，分析了发生成组拒爆的原因和条件。     

新屋田露天矿拒爆原因分析及解决方案

新屋田露天矿短期密集发现9个拒爆孔。为解决此问题,在排除了爆破器材质量、爆破器材性能、网络设计和人为操作等一般因素后,从起爆具组合和炮孔环境入手,通过对地区季节气候环境、岩层水文环境、各厂家起爆器材组合爆破效果、不同器材水下接触环境、雷管管体规格变化等进行层层剖析,并对各项可能原因进行试验验证。分析认为,数码电子雷管聚能穴与起爆具功能孔孔底起爆药芯间距过大,受含水炮孔水介质间隔影响,雷管起爆能加速衰减,从而导致拒爆。根据分析结果制订加长数码电子雷管管体的解决方案,成功克服了拒爆现象的发生。     

逐孔起爆技术在广信青洲水泥矿山应用分析

广信青洲水泥矿山现有爆破方式存在爆破振动大,爆堆挖掘效率低,及矿石破碎环节电耗高等问题。引入了高精度导爆管雷管实现逐孔起爆方式,对现有起爆方式进行升级改造。在爆区设计中,引入了三维激光扫描仪对爆区进行了整体优化,以控制前排最小抵抗线及爆区内等时线均匀度。通过类似爆区肩并肩的对比试验,进行了爆破振动监测,统计并分析了挖掘机装车效率及矿石破碎站数据,证实了逐孔起爆技术应用于石灰岩矿山台阶爆破的技术优势。与现有普通导爆管起爆方式相比,可以降低爆破振动约30%~40%; 爆堆块度更加均匀,大块率更低,爆堆铲装效率提高约15%, 减少了车辆的无效等待时间;破碎站电耗平均下降了约5% 。     

逐孔起爆技术在广信青洲水泥矿山的应用与分析

广信青洲水泥矿山现有爆破方式存在爆破振动大,爆堆挖掘效率低,及矿石破碎环节电耗高等问题。引入了高精度导爆管雷管实现逐孔起爆方式,对现有起爆方式进行升级改造。在爆区设计中,引入了三维激光扫描仪对爆区进行了整体优化,以控制前排最小抵抗线及爆区内等时线均匀度。通过类似爆区肩并肩的对比试验,进行了爆破振动监测,统计并分析了挖掘机装车效率及矿石破碎站数据,证实了逐孔起爆技术应用于石灰岩矿山台阶爆破的技术优势。与现有普通导爆管起爆方式相比,可以降低爆破振动约30%~40%;爆堆块度更加均匀,大块率更低,爆堆铲装效率提高约15%,减少了车辆的无效等待时间;破碎站电耗平均下降了约5%。     

煤矿爆破网路拒爆的原因及预防措施

针对煤矿爆破作业中拒爆事故时有发生的现状,为预防井下爆破作业事故发生,通过对煤矿爆破串联网路起爆条件、起爆电流、发火冲能的理论研究,分析了拒爆事故发生的原因。结果表明:雷管的质量缺陷、电学不均匀性以及起爆器材不匹配、网路阻值过大是造成井下拒爆事故发生的主要原因;针对爆破网路拒爆发生的原因,从雷管、起爆器、爆破网路、爆破工艺方面,提出了符合煤矿实际的预防措施。     

大、中爆破导线使用塑料铁芯线

我矿广大职工坚持“鞍钢宪法”,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,于1970年3月开始进行了大、中爆破导线使用塑料铁芯线的试验。经过一年多的试验,实现了用塑料铁芯线全面取代橡皮绝缘铝线。四年来,使用塑料铁芯线作爆破导线,采用复式并-串-并联的电爆网路,成功地获得了安全准爆的效果。塑料铁芯线的技术特性:铁芯直径(单股)为1.2毫米,铁芯外表涂锌,塑料(聚氯乙烯)厚     

煤矿许用爆破器材的准爆条件在新桥煤矿的应用

煤矿井下爆破是目前巷道掘进的一种重要方法,受各种因素的影响,爆破过程中经常出现拒爆和残爆,严重影响煤矿井下的安全生产和施工进度。为了减少井下残拒爆,首先从普适准爆条件、爆破网路准爆条件2方面着手,对串联、串并联网路参数准爆条件和发爆能力进行分析,然后结合发爆器、电雷管、爆破母线等爆破器材基本参数,对一次起爆雷管数量进行分析,得到了煤矿井下爆破一次起爆雷管数量和爆破网路连接方式的准爆条件,现场应用取得了较好的效果,对煤矿爆破安全有较强的指导意义。     

掘进工作面爆破喷雾的应用及改造

利用掘进迎头爆破时的爆轰波,通过动力介质转化为动能将喷雾系统控制阀门打开进行喷雾,有效地降低爆破产生的粉尘,也避免了因手动于爆破前打开阀门喷雾,造成雷管脚线短路,造成大量瞎炮、拒爆等现象。     

应用新型防水导爆线的效果

近年来,由于露天矿采用多排毫秒爆破,爆破量急剧地增加,但同时也增加了拒爆次数。炮孔平均拒爆数为1～2％,有时达到4～6％,个别达到10～15％。大多数露天矿实践证明,拒爆的主要原因是导爆线的质量不佳所致。导爆线的防水性能及其制造材料的质量,包皮的厚度和形状均影响其灵敏度。     

某露天深孔爆破炮孔拒爆原因分析及改进措施

随着露天深孔爆破在国内大中型露天矿山应用,导爆管雷管的使用越来越普遍,导爆管雷管延期时间的合理运用非常关键。针对某露天矿山一次深孔爆破拒爆事件,从炸药产品质量、爆破施工过程、炮孔沟槽效应、爆破设计几个方面进行拒爆原因分析,得出由于导爆管雷管爆破网络延期时间设计不合理而产生拒爆,并提出相应的改进措施,从而消除了露天深孔爆破网络设计方面存在的安全隐患,对其他露天矿山防止拒爆有很好的借鉴意义。