衬铅、搪铅工艺技术

本文介绍了衬铅、搪铅的工艺方法以及与其相关的设备制造质量标准、设备表面处理方法和衬里质量检验方法,从而为防腐工程提供了一项实用、有效的技术,具有一定的参考价值。     

空塔顶盖搪铅的现场处理方法

铜陵有色控股公司金昌冶炼厂200kt／a硫酸I系列采用空塔作为第一级烟气湿法净化的洗涤设备。空塔的顶盖使用20mm厚的A3钢板制成,为直径φ6000mm、高1000mm的圆锥壳体。为了提高薄壁壳体盖的结构钢度,在顶盖的外表面,沿母线方向均布焊接8块竖直安置的3000mm×150mm×10mm的加强筋板。由于顶盖内壁处在（250±300）℃流动、湿热的S02烟气环境中,为了防止湿热酸性气体对顶盖的腐蚀,需要在顶盖内表面搪铅4mm厚。原手工风焊搪铅作业时,会使薄壁顶盖发生很大的热扭曲变形,以致搪铅后顶盖不能使用;而校正扭曲变形较为困难。     

大极板铅电解工艺技术研究

对大极板铅电解精炼工艺进行研究,通过试验得出最优工艺条件:电流密度136～145A/m2,电解液循环速度40～45 L/min,极间距110 mm,电解周期160～170 h.在此基础上进行了工业化试验,结果表明,大极板铅电解技术指标先进,电流效率＞91％,直流电耗116～120 kWh/t.     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

铅锶中间合金中Pb,Sr的测定

本文研究了铅锶合金中铅，锶的测定方法。采用ＥＤＴＡ标准分别滴定铅量和铅锶合量，通过试验找出了最佳条件，具有简便，实用，精密度和准确度高等特点，适用于铅仂中间合金的分析测定。     

大极板铅电解工艺技术与应用

<正>目前国内铅电解精炼有大极板电解和小极板电解两种工艺,本文主要介绍大极板铅电解工艺、特点、设备、技术指标等,并阐述了大极板铅电解工艺在国内的应用情况。国外大极板铅电解工艺历经100多年的工业生产实践,工艺技术及装备不断改进完善,电解工艺技术及装备更加先进。采用大极板、大电解槽、长周期生产后,阳极板和始极片的制作、阴阳极自动排距、阴极板和残极板的洗涤、铅锭浇铸等均实现了大型化、机械化、自动化[2]。     

国内再生铅火法冶炼工艺技术的进展

介绍了我国再生铅火法冶炼工艺技术应用的进展,详细叙述了传统冶炼工艺(如反射炉熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺)、短窑熔炼工艺、混合熔炼工艺、侧吹熔池熔炼工艺、底吹熔池熔炼工艺、顶吹熔池熔炼工艺等火法工艺的原理和流程,系统比较了各工艺的优缺点,阐明了现代强化熔池熔炼技术已成为我国再生铅冶炼发展的趋势,推动了我国再生铅行业冶炼工艺...     

低铅真空蒸馏富集Ge,In,Ag

对隔焰炉底铅进行分步真空蒸馏的小型试验结果：第一次蒸馏获得冷凝合金含８６．７２％Ｚｎ的粗锌，将残留合金进行二次蒸馏获得冷凝合金含７５．９４％Ｐｂ的粗铅，Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ富集于最终残留合金中，千克级规模一步蒸馏。在１０００℃下恒温１８０ｍｉｎ，真空度６６．７～３９．９Ｐａ，将Ｚｎ、Ｐｂ蒸出。残留合金中Ｇｅ、Ｉｎ、Ａｇ的含量分别为９．９６％、６．６７％、８．９７％，富集比分别为７．２１倍、６．６７倍、     

粗铅脱铜反射炉的热喷补技术

有色冶金工业同的粗铅脱铜交射炉，受火焰直接冲刷和周期性炉温波动等因素影响，炉龄仅３００天。采用热喷补新技术，利用高温补炉料对炉局部损坏部位进行热喷补，一二日内即可投入正常生产，从而提高炉龄。这项技术的成功应用为企业带来了可观的经济效益。