大花水水电站碾压混凝土拱坝施工工艺

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中拱坝最大坝高134．50m，是目前国内在建的最高碾压混凝土双曲薄拱坝，厚高比0．171。拱坝泄洪建筑物主要由3个溢流表孔＋2个泄洪中孔组成，坝体设置2条诱导缝，两岸设置周边短缝，拱坝坝身较高且坝体型结构复杂。在施工中拱坝的混凝土入仓水平运输采用了高速皮带机、陡峭岸坡的垂直运输碾压混凝土采用了缓降器。由于对传统的真空溜管入仓方式进行了优化，降低了施工成本，创造了拱坝碾压混凝土在1个月连续浇筑上升33．5m的新记录。     

大花水水电站拱坝碾压混凝土施工技术

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝 左岸重力墩,最大坝高134.5 m,是目前国内在建的最高碾压混凝土双曲薄拱坝,且结构复杂。本文简要介绍大花水水电站拱坝在施工过程中所采用的施工工艺和质量控制方法。     

大花水水电站碾压混凝土拱坝设计

大花水水电站碾压混凝土拱坝坝高134．50m，是目前在建的最高的碾压混凝土拱坝。本文重点介绍该水电站碾压混凝土拱坝的枢纽布置和结构设计特点。     

大花水碾压混凝土双曲薄拱坝施工技术及特点

大花水碾压混凝土双曲薄拱坝最大坝高134.5 m,体型小、结构复杂,是目前国际已建成的同类坝型中最高的双曲薄拱坝.工程工期紧,施工难度大.在施工中充分利用当今施工技术,大胆创新,采用深槽式高速皮带机和缓降溜管联合输送系统进行大规模的混凝土运输,并采用碾压混凝土斜层铺筑法和可调式全悬臂翻升模板施工等先进技术,在提高工程质量的同时,加快了施工进度,取得了显著的经济效益,为今后同类坝型施工提供了借鉴和指导.     

大花水双曲拱坝碾压混凝土配合比试验及施工质量控制

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土抛物线双曲拱坝 左岸重力墩,拱坝高134.50 m,由于拱坝和重力墩结构复杂,施工质量的控制是施工中的重点。根据不同部位的结构需要,采用了不同的配合比。从已浇筑的混凝土来看,所采用的配合比满足设计要求,所采取的质量管理措施对大坝施工质量控制起到了保证作用。     

大花水水电站碾压混凝土双曲拱坝模板设计与施工

大花水水电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高134．50m，坝顶宽7．0m，坝底厚23．0m，厚高比0．171。在拱坝施工中，坝体上下游面的模板设计采用了“交替上升可调曲率悬臂大模板”，使碾压混凝土浇筑满足了“全断面、连续上升、快速施工”等特点。     

大花水水电站大坝混凝土入仓方式

大花水水电站拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝＋左岸重力坝，其中双曲拱坝最大坝高为134．5m，坝体结构复杂，受地形、气象等条件的制约，给混凝土入仓带来很大挑战。由于在施工中灵活采用了真空溜管、BOX管等多种混凝土入仓方式，既保证了混凝土快速高效地浇筑，也减小了运输过程中对混凝土质量的影响，为类似工程提供了宝贵的经验，使碾压混凝土施工技术上了一个新的台阶。     

蔺河口水电站双曲拱坝碾压混凝土施工技术

蔺河口水电站拱坝为目前陕西省在建全国第三高的全断面碾压混凝土双曲薄拱坝,最大坝高100m,大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺,碾压层厚为30cm;采用2座1×3m~3和1座1×1.5m~3强制式拌和楼拌制混凝土,混凝土浇筑时低仓位采用自卸汽车直接运输入仓,高仓位采用负压溜槽转料入仓的方式和辐射式缆机入仓的方式。施工中严格控制碾压混凝土配合比、原材料,及混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺,并采取了VC值动态控制方法和有效的碾压混凝土温控措施,取到了很好的效果。     

龙桥双曲拱坝碾压混凝土仓内施工工艺

湖北利川龙桥水电站碾压混凝土大坝工程施工,工期紧、双曲拱坝施工技术难度大、材料设备进场难,水电十五局针对碾压混凝土筑坝技术,强化了施工工艺的管理与运用,既保证了施工质量、又实现了碾压混凝土大坝快速连续上升.对有关的碾压混凝土仓内施工工艺作了简要的总结与分析.     

大花水水电站碾压混凝土坝监测设计

针对大花水水电站工程的特点，以规范、设计计算资料为依据进行安全监测设计；对坝体结构的关键部位进行重点监测，充分体现安全监测项目是为施工期、运行期安全需要服务的原则；根据碾压混凝土的施工特点，选取合适的仪器埋设方法减小了施工干扰，提高了仪器埋设的可靠性。     

龙首水电站碾压混凝土大坝施工

龙首水电站工程双曲薄拱坝坝高80m，厚高比0．168，采用全断面碾压混凝土施工。坝址区气候环境恶劣、夏季酷热，冬季严寒，年均降雨量171．6mm，蒸发量1378．7mm，气候干燥。针对这些工程特点，天然砂石料生产采用干法生产，碾压混凝土施工采用了全年连续施工，在低温季节采取冬季施工措施，保证了碾压混凝土质量。龙首水电站已下闸蓄水达正常高水位，大坝运行正常。     

大花水水电站坝基开挖施工技术

大花水水电站地形较为复杂，拱坝两坝肩为70°陡壁，施工前期因20t走索线尚未形成，坝肩开挖无法采用大型的施工机械。根据特有的施工条件，坝肩开挖主要采用潜孔钻和手风钻进行钻孔，底面采用了35°～45°的斜层面开挖，以便爆破后石渣自动滚落至基坑，减小人工清渣量，加快施工进度；在拱坝坝基基坑开挖时，采用了大型的机械设备进行施工，保证了施工进度，为一枯拱坝碾压混凝土顺利浇筑至755m高程打下了基础。     

大朝山水电站全断面碾压混凝土双曲拱围堰施工

大朝山水电站工程全断面碾压混凝土双曲拱围堰体形复杂，基础覆盖层厚度变化很大，气候条件特殊，施工难度大。施工中采用围堰基础分块浇筑、深槽置于覆盖层上、堰体混凝土不分缝通仓连续浇筑等技术措施，有效地保证了碾压混凝土连续快速施工。在2个月内，堰体浇筑上升了40.5m。首次成功地在碾压混凝土中大掺量地使用PT掺和料，为大坝碾压混凝土施工积累了宝贵的经验。     

天花板碾压混凝土双曲拱坝温控设计

天花板拱坝坝体体形结构较复杂、河道底部较宽,坝体受基础岩体和两侧坝肩约束作用较强,强约束区混凝土为高温季节浇筑,施工期温度应力非常突出.采用有限元仿真程序,模拟坝体混凝土分层浇筑方式、入仓温度、浇筑厚度等施工参数,考虑混凝土自生体积变形及徐变等影响因素,对坝体温度场及应力进行仿真计算,确定了以坝体内预埋冷却水管通水冷却为重点、其余措施为辅的坝体温控原则,提出了温控的重点部位及其对应的温控措施,有针对性地指导了施工.     

龙滩碾压混凝土重力坝快速施工技术

连续、高强度、快速施工既是碾压混凝土坝的施工特点,也是层间结合质量的根本保证。龙滩水电站碾压混凝土坝浇筑采用了合理的入仓手段和机械设备配置,通过配套的碾压混凝土施工技术的应用和健全的管理体系,有效地提高了碾压混凝土施工强度,保证了施工进度和施工质量。     

万家口子水电站双曲薄壁拱坝碾压混凝土施工优化

万家口子双曲薄壁碾压混凝土拱坝施工夏冬和昼夜温差大,对碾压混凝土施工非常不利。经过采取碾压混凝土施工优化措施,在碾压混凝土中掺用PCA聚羧酸系减水剂,实现碾压混凝土较好的施工可碾性,并采用斜层摊铺法、仓面喷雾保湿保温和变态混凝土接缝等优化施工措施,提高了施工效率,保证了碾压混凝土施工质量,为类似施工环境条件工程提供参考、借鉴。     

周宁水电站碾压混凝土大坝施工

周宁大坝RCC自2003年4月7日开浇,至2004年4月28日结束,共浇筑161500m3,总体质量良好,施工中充分地借鉴了棉花滩等工程大坝施工技术成果,在斜层碾压工艺上有一定特色。本工程RCC的主要施工技术可供参考。质量检测成果满足设计要求。     

防渗涂料在蔺河口碾压混凝土拱坝中的应用

蔺河口碾压混凝土拱坝以二级配富胶凝材料碾压混凝土及变态混凝土自身作为防渗体为主,大坝死水位以下涂刷LJP型合成高分子防渗涂料,作为辅助防渗措施。通过涂料材质性能试验,证明该涂料可以满足施工需要,并可以简化防渗结构,方便施工,大坝自2003年10月27日蓄水运行以来,防渗效果良好。