模料流变性能及其在注蜡工艺制定中的应用

分析了模料流变性能的重要性和测试方法，利用Instron-3211流变仪测试了3－3－3－1模料的流变曲线，根据流变曲线分析了流变性能在注蜡工艺制定中的应用。     

影响模料流变性能的因素分析

根据测试的模料流变曲线,分析了影响模料流变性能的因素;指出应根据模料的流变性能,进行压型设计和注蜡工艺参数的确定。     

两种模料流变性能的对比分析及应用

对国内3-3-3-1模料（石蜡、硬脂酸、松香的质量分数均为30%,地蜡为10%)和进口美国模料进行了流变性能测试和对比分析。进而指出，注蜡口尺寸、模料温度和压型温度等工艺参数，应根据不同模料的流变特性进行选择。     

注蜡过程数值模拟蜡料性能的研究

以高分子材料的流动和凝固理论为基础的数值模拟技术是研究熔模铸造过程中蜡模制备的重要方法。通过研究试验测定了蜡料的基本性能参数。首先,应用毛细管流变仪测试了蜡料的流变性能,Cross-WLF粘度模型拟合了粘度模型参数;其次,用Netzsch型差示扫描量热仪对蜡料的热性能进行了分析;最后,用间接热膨胀分析仪测试了蜡料的PVT特性。通过蜡料热性能、流变性能及其熔体可压缩性能的研究,可实现对注蜡成型过程的数值模拟,为提高熔模精密铸造蜡模的尺寸精度以及品质,奠定了理论基础。     

基于Projection VOF方法的熔模铸造蜡模充型过程数值模拟

针对熔模铸造蜡模充型过程数值模拟软件自主开发，建立了流动场和温度场数学模型，采用Cross-WLF粘度模型描述蜡料的流变性能，基于Projection VOF方法进行蜡料流动过程速度场、压力场以及自由表面的求解。通过试验测量获取了K512型蜡料的热物理性能和流变性能的相关数据，拟合得到粘度模型参数。分别在蜡料常粘度和变粘度模型两种条件下对扳机铸件蜡模充型过程进行模拟，结果表明，所建立蜡模充型过程数学模型能较好地描述蜡料的动态流变特性和传热行为。     

模料的流变性与熔模精密铸造技术的发展

对模料流变性能的研究，可以为铸件结构设计、压型设计和注蜡工艺确定提供理论依据，对熔模铸造技术的发展具有重要的作用。     

制模工艺参数及计算机控制--国外精铸技术进展述评(3)

介绍国外先进的压蜡机对模料温度、压型温度、注蜡压力以及模料流速等工艺参数的控制技术.为准确控制模料温度应将温度传感器直接插入模料中;而控制压型型腔温度的最好办法是将压型与压板隔开,将热电偶安放在压型靠近型腔表面的位置.注蜡压力和模料流速应单独独立控制,而充型压力和压实压力也须分别加以控制.介绍了模料压注过程的计算机程序控制和计算机实时控制技术.     

蜡模粘弹性变形数值模拟

应用高级流变扩展系统测试了精铸蜡料在蜡模冷却温度下的储能模量和耗损模量;由时温等效原理计算了中温精铸蜡料的主模量与松弛时间谱。在Abagus中对蜡模在存放过程中的粘弹性变形进行了数值模拟。     

熔模铸造液态压注模料初探

近来国外在熔模铸造中越来越多地采用了液态模料。早在1969年苏联《》便曾载文指出,如用糊状压注模料时,蜡模表面光洁度最高可达6,铸件为5。如用液态压注模料,蜡模光洁度可达9以上,铸件可达7以上。 一、液态压注模料的成分、显微组织和性能 对模料显微组织的研究表明:研制液态压注模料的基本指导思想应是,以某种非晶质组元为溶剂,于熔融状态溶入一种或数种晶质组元,形成均质熔体。当冷却时,因溶解度降低,晶质组元析出,模料也随之凝固。所得模料的显微组织为非晶相的基体中     

精铸模料的膏状压注和固态压注 --国外精铸技术进展述评(2)

由于模料液态压注存在体收缩率较大和制模周期长的缺点,自20世纪90年代以来,液态压注有"回归"到膏状压注的趋势.对于大型压蜡机,实现膏状压注的关键是设计制造性能稳定的膏状蜡制备和供给系统.固态压注技术近年已取得突破性进展,优点是模料体收缩率很小,蜡模无缩陷,压型设计、制造简化.