风送焊剂法在埋弧焊管中的应用技术

比较了供给内焊焊剂的两种方法，介绍了风送焊剂系统的构成及主要部件的作用，提出了应用风送焊剂法时必须注意的几个问题。     

烧结焊剂对低碳低合金高强钢焊缝成分组织性能的影响

采用一种焊丝与不同焊剂相互匹配的焊接工艺方法，对平板焊接接头进行了低温夏比门冲击试验，化学成分分析，金相组织分析，冲击断口的ＳＥＭ分析。试验说明烧结焊剂应用于低碳低合金高强钢高速焊接，可以提高焊缝金属的低温韧性，其基理在于烧结焊剂使焊丝、焊剂中的Ｍｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、Ｖ，Ｔｉ等元素向焊缝组织得到不同的过渡，使焊缝组织先共析铁素体量减少，细小针状铁素体量增加，细化了焊缝金属组织，从而提高了焊缝的金属的低     

SA42焊剂的研制

依据国外管线钢焊接材料选择及我国锰矿资源民政部研制出ＳＡ４２焊剂。本文简要讨论了渣系选择，焊剂中的ＭｎＯ、ＳｉＯ２，Ｓ及「Ｏ」的控制，以及焊剂抗锈性能，工艺性能，焊缝力学性能等。     

焊剂中P,TiO2,MgO的快速分析

目前，国家标准和国内生产厂家所采用的焊剂化学成分分析方法均为化学分析法，其主要缺点是分析速度太慢，本文介绍了一种相对分析法，即用优级纯和光谱纯化学试剂配制了一套与焊剂化学成分相似并成系列的光谱标样，在美国产ＢＡＩＲＤＤＶ４－１０００型仪器上做焊剂的化学成分分析。实验结果表明，一些含量低的元素分析结果令人满意，达到了预期的效果。     

埋弧焊钢管焊剂回收装置的设计与应用

针对埋弧焊钢管生产中焊剂回收装置存在的问题进行分析与研究,设计了一种密封好、连续工作性强的焊剂回收装置.该装置采用两箱体叠加结构代替原有直接缷焊剂的单箱体结构,由一个二位三通单气控截止式换向阀来定时控制吸放焊剂,保证了密封要求,实现了焊剂回收供给的连续性和稳定性,降低了钢管制造成本.     

螺旋缝埋弧焊钢管焊剂回收、除尘装置的改造

螺旋埋弧焊管生产中,由于焊剂回收、除尘装置存在卸料器不卸料、管路堵塞等问题,造成了生产不能连续、稳定进行,且经常有大量焊剂随粉尘排出,焊剂浪费严重。分析了这些问题的产生原因,并设计制作了回收效果好、连续工作性强、除尘性能好、不受气温限制的焊剂回收、除尘装置,确保了焊剂的正常回收利用及焊剂粉尘的有效清除,减少了焊剂的浪费,提高了经济效益,并有效降低了环境污染。     

SJ311A烧结焊剂在螺焊钢管生产上的使用

根据在螺焊钢管生产中，使用ＳＪ３１１Ａ烧结焊剂的实际情况，对ＳＪ３１１Ａ的特点、使用状况、应注意事项进行了总结。结果表明：该焊剂适应性强，工艺性能好，匹配不同焊丝可获得良好的焊接接头，满足螺焊钢管的技术要求。     

焊剂碱度对焊剂工艺性能和焊缝机械性能,组织的影响

采用Ｈ０８Ｃ焊丝,匹配ＧＸＨＪ－１烧结焊剂,ＳＱ４２,ＨＪ４３１焊剂,以及不同比例的混合焊剂,对Ｘ６５级材质进行对接板试验,研究了焊接碱度在２．２－０．７之间变化时,焊剂碱度对焊剂工艺性能,焊缝机械性能,焊缝组织的影响。     

螺旋埋弧焊丝、焊剂的单位消耗及其计算

1　前　言　　焊丝、焊剂是埋弧焊接消耗的两大主要焊接材料。以埋弧焊接原理和螺旋焊管工艺特点为基础 ,通过分析影响螺旋埋弧焊管焊丝、焊剂消耗的诸多因素 ,给出了焊丝、焊剂单耗定额计算公式。　　 2　影响焊丝、焊剂消耗的因素　　 2 .1　成型工艺的影响不同的宽径比 ( B/D) ,成型工艺参数不同 ,单位产成品所包含的螺旋线 (焊缝 )长度不同 ,焊丝、焊剂的单位消耗也就不同 ,相同规格条件下 ,宽径比越大 ,焊丝、焊剂单位消耗越小。2 .2　焊接工艺的影响( 1 )多丝焊条件下焊丝、焊剂的消耗要比单丝焊大。( 2 )焊接电流越大 ,电极区产热越…     

H10MnSi焊丝与不同焊剂配合对埋弧自动焊焊缝性能的影响

1问题的提出我公司是一、二、三类压力容器的制造厂，每年生产3000～4000t压力容器。以往在采用埋弧自动焊焊接16MnR钢时，一类容器用H10Mnsi、H10Mn2焊丝配m431焊剂，二类容器用H10MnSi、H10Mn2焊丝配m350焊剂。在实际生产中发现产品焊接试板常有不合格现象，如冷弯出现裂纹，冲击值偏低，延伸李小等，即焊缝金属强度虽合格，但其韧性和塑性却较低，同时发现这些现象大多发生在焊丝H10Mnsi与焊剂m431相配的焊缝中。通过试验研究，我们认为埋弧自动焊时用H10Mnsi焊丝配m431焊剂存在一定问题，选配不尽合理，对焊缝成分和机械性能都有…     

利用套管锤入技术解除卡钻

卡钻是钻井过程中常见的一种事故,随着井下仪器的日益昂贵,卡钻所带来的损失越来越大。介绍了一种在实践过程中摸索出来的全新的解卡技术,该技术通过先下入无接箍套管,边下套管边清洁环空,至套管鞋处,进行了长时间循环清砂,然后开泵下?244.48mm套管进入裸眼段,采用下入一点提拉几次的方法,最后达到解卡的目的,为以后类似事故提供了一种新的解卡思路及方法。     

考虑表面扩散作用的页岩气瞬态流动模型

针对甲烷气在页岩孔隙中的流动规律问题,建立了考虑孔内扩散、孔壁表面扩散、黏性滑脱流动和气体解吸附等多种流动机理的瞬态流动毛管束模型,并采用有限差分法的三层隐式差分格式离散控制方程对模型进行了数值求解。该模型考虑了“表面扩散”和吸附层对气体滑脱速度的影响,其预测产气量高于以往模型预测值。实例计算结果表明,孔壁表面扩散是页岩孔隙中不可忽略的传质方式,且表面扩散通量对总流动通量的贡献随孔径减小而增强,孔径小于5 nm孔隙中表面扩散通量占总流动通量百分比可超过50% ;黏性流动通量所占百分比随孔径增大而增加,孔径大于50 nm孔隙中黏性流动通量所占百分比接近100% ;孔内扩散通量相比于表面扩散通量和黏性流动通量可忽略不计。     

基于多因素分析的铝焊接用焊剂组分优化方法

为了提高焊剂组分设计过程中试验方法效率，从铝焊接用焊剂组分设计出发，以强度性能作为确定焊剂成分的标准，通过采用Hadamard多元化学成分方法和田口法对铝焊接用焊剂中LiCl、NaCl、KCl及CaF2四种成分的组分进行了优化设计，确定出了新的焊剂组分，经对焊剂成分质量百分比修正圆整处理后，保证得到的焊剂最佳组分质量百分比之和为100%。采用新组分焊剂焊接后焊缝强度达到了预期要求。采用Hadamard多元法与田口法优选形成的焊剂组分均可得到最高的抗拉强度值，且应用简单易行；Hadamard多元法可以确定出不同组元及成分之间的相互作用，采用最少的试验和检测方法可将成分缩小到最佳的范围之内；田口法对于焊剂的成分研究及修正具有很好的实用性和可操作性，但在某些方面具有一定的不可靠性。     

补偿检测仪速度对管道缺陷漏磁场影响的方法

分析了油气管道漏磁检测中检测仪速度对缺陷漏磁场的影响．构造了补偿速度干扰漏磁场的滤波器模型，验证了方法的有效性，有利于漏磁信号波形的识别。     

油气管道缺陷漏磁检测有限元模拟

为了研究油气管道缺陷的漏磁信号特征,基于漏磁检测技术基本原理,采用有限元方法,应用ANSYS软件对含裂纹和气孔缺陷管道磁化后产生的漏磁场进行模拟仿真,得到了描述漏磁场特征的磁通密度径向和轴向分布曲线。通过改变裂纹和气孔的尺寸,得出这两种缺陷形式不同尺寸下的漏磁场分布规律。结果表明,随着裂纹深度增加,磁通密度径向、轴向分量的峰值强度均明显增大;在距管壁表面相同深度下,气孔缺陷磁通密度的峰值随孔径增加而显著增大;相同孔径时,气孔距表面越近,漏磁信号越强。为管道漏磁检测过程中的裂纹和气孔缺陷的特征识别提供了理论基础和实践依据。     

C—Mn钢焊接中的焊接材料匹配

文章对我国常用的“４３１”焊剂匹配的Ｈ０８Ａ，Ｈ０８Ｃ两种焊丝，作埋弧焊接的焊缝力学性能试验进行了对比。通过微观组织检验，扫描电镜，能谱仪分析等手段，分析了Ｈ０８Ｃ焊丝匹配“４３１”焊剂，焊缝韧性偏低的原因，结果表明，当焊丝，焊剂匹配不当时，合金元素偏高，焊缝中出现有害的第二相组织，夹杂物严重，导致韧性下降。故此，应合理选择焊丝，焊剂匹配以满足性能要求。     

Q235B钢级螺旋埋弧焊管连续气孔缺陷分析

针对Q235B钢级Φ1 220 mm×16 mm螺旋埋弧焊管生产中焊缝存在连续性气孔缺陷的问题,采用SEM-EDS对气孔缺陷微观形貌及夹杂物成分进行了分析,并从原料卷板合金成分、匹配焊剂、环境因素、焊接参数等方面对缺陷形成原因进行了讨论。结果显示,焊缝气孔缺陷主要为CO气孔,生产用焊剂SJ301氧化性强、熔点高、焊渣黏度大,易使熔池中C被氧化生成CO气体,是造成焊缝产生气孔缺陷的主要原因。另外,焊剂因受潮发生粉化,吸收空气中水分,也会增大焊缝产生气孔的几率。通过优化焊剂匹配、控制焊剂添加与清空时间,此类缺陷明显减少。     

自保护药芯焊丝中Cr含量对钢管焊缝冲击性能及组织的影响

从自保护药芯焊丝合金元素角度出发,探究了自保护药芯焊丝半自动焊焊缝冲击性能不稳定的主要影响因素。采用两种不同Cr含量的自保护药芯焊丝对同一种钢板进行焊接,对获得的焊缝金属进行了夏比冲击性能检测和金相组织分析,探究了合金元素Cr对自保护药芯焊丝半自动焊焊缝组织及冲击性能的影响。分析结果表明:焊丝中Cr含量较高的焊缝冲击功离散性大,且焊缝中链状M/A含量高。     

用粘土矿物资料反演古热流方法探讨

讨论了用粘土矿物资料反演古大地热流的原理和方法,该方法在我国东北裂谷系的应用取得了良好的效果.本文给出了其中一例.模拟结果表明,从盆地的形成到消亡,其大地热流逐渐降低.