玻璃的多步强化法

一、前言 玻璃的理论强度高达2×10~6磅/吋~2,而实际强度只有理论值的百分之一。在研究玻璃强度时值得注意的是玻璃的表面。Griffith认为玻璃表面微裂纹的存在是玻璃破裂的先兆。改进玻璃的强度有两个途径:1.减少和消除玻璃的表面缺陷;2.使玻璃表面形成压应力层,以克服表面微裂纹的作用。 为了提高玻璃的强度,Procter于1962年研究了酸处理的方法,此后他又与Whitney和Johnson合作于1967年研究了抛光的方法,得到的结果是,这两种方法能够暂时提高     

玻璃表面化学增强技术

玻璃的理论强度很高,但由于原料组成、熔化、成形和退火等各工艺过程的影响,玻璃的实际强度比理论值要低很多。采用表面化学增强技术,能够降低玻璃的表面缺陷,提升玻璃的力学强度、表面硬度、耐划伤等性能。玻璃表面化学增强技术有离子交换法、表面化学抛光、脱碱增强法、表面涂层增强、表面微晶化增强技术等方法,通过对上述方法的研究和对比分析,每种方法都有各自相应的特点和应用范围,这些方法拓宽了玻璃表面化学增强技术的研究和发展。     

玻璃瓶罐的表面强化

所谓玻璃瓶罐表面强化，是采用改变和改善玻璃表面组成和状态的方法，使玻璃的化学稳定性、机械强度提高，赋予玻璃表面以某些特殊性能的过程。增强表面的方法有很多。一般通过两种主要途径：一是利用离子交换的物理化学增强方法，消除玻璃表面微裂纹。处理以后瓶子的爆破压力明显增强，但由于工序复杂、费用高，     

中国硅酸盐学会代表团和中国科学院代表团出席在法国召开的第五届国际非晶态固体物理会议——兼谈非晶态固体发展的若干动向

非晶态是相对晶态而言。众所周知,从结构的特征区分,前者具有远程无序、近程有序的原子排列,有时称为无序(disorder)固体,而后者具有周期性、有规则的原子排列。非晶态与玻璃态的含义并无实质上的差别,因此,一般地说,非晶态固体可以理解为玻璃。显然,除了传统的氧化物玻璃     

低色差(美学)镀膜玻璃的表面色差缺陷检测

随着光伏组件应用场景的变化,组件表面的颜色一致性逐渐成为用户关注的重点之一。组件表面的颜色差异主要体现在光伏面板玻璃的表面色差,由于低色差(美学)镀膜玻璃本身具备低色差的特征,对于不明显的色差问题检测难度较大。针对低色差(美学)镀膜玻璃表面色差缺陷检测问题,模拟成品光伏组件的人工检测方法,通过对光伏组件表面缺陷检测方法进行匹配性改进、升级,再结合到美学镀膜玻璃表面色差缺陷的检测中,从而提升美学玻璃检测的高效性、准确性,降低低色差镀膜玻璃表面缺陷检测难度,有效剔除不良品,并通过检测到的色差问题及时调整镀膜工艺,提高产品质量。     

玻璃弯曲强度的厚度效应及超薄玻璃弯曲强度测试技术

基于"均强度准则"理论,研究了应力梯度、表面和体积缺陷对玻璃弯曲强度的影响,建立了玻璃弯曲强度的厚度效应方程,计算了应力梯度对不同厚度玻璃的弯曲强度影响。结果表明:玻璃弯曲强度的厚度效应呈非线性关系,应力梯度只对厚度小于2 mm以下的玻璃弯曲强度产生明显影响,且厚度越薄,弯曲强度的厚度(应力梯度)效应越大。提出了一种通过小挠度低应力梯度弯曲模型下超薄玻璃弯曲强度测试方法—"等效涂层法",推导了超薄玻璃弯曲强度计算公式。通过对不同厚度的玻璃的弯曲强度测试,并与GB/T 6569—2006规定的测试方法得到的结果进行对比,验证了"等效涂层法"测试结果的准确性和可靠性。     

用于生产优质玻璃的过渡辊和退火窑辊

采用赛璐珂(ZYAROCK)陶瓷辊可以提高浮法工艺生产的各种类型玻璃的质量。在过渡辊处和退火窑内用赛璐珂陶瓷辊替代传统钢辊，改进了退火窑最热处与玻璃接触的条件，大大减少了玻璃底面的缺陷。赛璐珂陶瓷是此种用途理想的材料，因为它不与硫和硫化物发生反应，而且与锡化合物不发生化学作用。采用套辊设计，即金属芯轴、陶瓷套和端盖固定件优化了这两种应用，确保长时间使用条件下机械应力小，直线度稳定。陶瓷套无膨胀，陶瓷表面无变形确保了玻璃表面的质量。控制陶瓷套的表面缺陷及显微结构是减少裂纹扩散，保证陶瓷套使用寿命的关键。陶瓷过渡辊和退火窑辊已在各种生产条件下测试了一年多。主要的优点是，对厚玻璃减少下表面压痕；对优质薄玻璃，减少由于氧化锡积瘤而产生的玻璃缺陷。而且，陶瓷辊导热率低，减少了玻璃下表面的过度冷却，从而消除应力裂纹。评估陶瓷辊作为过渡辊和在退火窑内最热处的辊道应用的特点和回报，陶瓷辊适合该处应用。     

用于生产优质玻璃的过渡辊和退火窑辊

采用赛璐珂(ZYAROCK)陶瓷辊可以改进浮法工艺生产的各种类型玻璃的质量。在过渡辊处和退火窑内用赛璐珂陶瓷辊替代传统钢辊，改进了退火窑最热处与玻璃接触的条件，大大减少了玻璃底面的缺陷。赛璐珂陶瓷是此种用途理想的材料，因为它不与硫和硫化物发生反应，而且与锡化合物不发生化学作用。采用套辊设计，即金属芯轴，陶瓷套和端盖固定件优化了这两种应用，确保长时间使用条件下机械应力小，直线度稳定。陶瓷套无膨胀，陶瓷表面无变形确保了玻璃表面的质量。控制陶瓷套的表面缺陷及显微结构是减少裂纹扩散，保证陶瓷套使用寿命的关键。陶瓷过渡辊和退火窑辊已在各种生产条件下测试了一年多。主要的优点是，对厚玻璃减少底表面压痕；对优质薄玻璃，减少由于氧化锡积瘤而产生的玻璃缺陷。而且，陶瓷辊导热率低，减少了玻璃下表面的过度冷却，从而消除应力裂纹。评估陶瓷辊作为过渡辊和在退火窑内最热处的辊道应用的特点和回报，陶瓷辊适合该处应用。     

利用ICP-AES分析光学玻璃中的结石

结石是高品质光学玻璃中的一种严重缺陷,分析光学玻璃中结石组分及结石产生原因是消除这种缺陷的关键。结合玻璃生产熔炉及组成等实际,利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)分析不同体系玻璃中结石的图谱。结果表明:和以前使用的光学显微镜方法相比,利用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)可以对结石的成分进行快速分析,通过与基体玻璃相比对,有助于准确推测出结石产生的可能原因,为消除玻璃中的结石缺陷提供了依据。     

玻璃纤维表面微裂纹初探

一、前言众所周知,玻璃及玻璃纤维的表面情况,影响着它们的机械强度、化学稳定性以及其他物理化学性能。玻璃及玻璃纤维的表面缺陷,降低了它们的机械性能、化学性能以及其他物理化学性能。表面缺陷中,最引人注意的缺陷之一,要算是表面微裂纹。这种微裂纹的存在,不仅降低了玻璃及玻璃纤维的机械强度,而且还降低了它们的化学稳定性等物化性能。因此,研究玻璃纤维表面微裂纹的形态特征、分布情况等,及其观测方法,是进一步提高玻璃纤维机械强度、化学稳定性等,挖掘玻璃材料性能潜力的重要前提。     

通过气泡成分分析解决超白浮法玻璃生产中的气泡缺陷

气泡是玻璃生产中最常见的玻璃缺陷之一,由于它的大小、密度、位置的不确定性,增加了对气泡缺陷来源诊断的难度。超白浮法玻璃生产中气泡更是影响玻璃质量的主要缺陷,通过测定气泡中气体的组成含量,可以较准确、快速地判断该缺陷产生的根源,从而采取有效措施消除缺陷。     

恢复玻璃本征强度的工艺概述

玻璃激光切割不产生玻璃边部缺陷和微裂纹,对玻璃起增强作用明显而又省掉玻璃加工中心和节约水资源;其与传统的酸洗、物理钢化、化学钢化、涂(镀)膜组合后的增强效果更佳,一种新的玻璃材料表面等离子体原位处理技术也已成熟,以上方法技术有选择性地结合以达到恢复玻璃本征强度的目的.     

SO2气体消除浮法玻璃裂口机理探讨

本文结合太原平板玻璃厂浮法玻璃生产线使用SO_2气体解决玻璃下表面微裂口的实例,分析了裂口产生的机理,阐述了解决裂口的方法,提出了增强玻璃表面强度、消除玻璃裂口应首先做到使玻璃处于合理的退火温度控制之下,其次才是用辅助方法来提高在线玻璃的表面强度.     

白色玻璃酒瓶的菌花——霉变

玻璃酒瓶的菌花——霉变,主要是由于玻璃配方不合理和储存条件不好等造成化学稳定性较差而引发的缺陷。通过调整玻璃配方,改善储存条件,提高了玻璃的化学稳定性,消除了玻璃酒瓶的霉变。     

纳米材料及其理化性质

PHYSICALANDCHEMICALPROPERTIESOFNANOMETERMATERIALS$$$$ShiJinyan1引言现有的材料大体分为晶态和非晶态两类。晶态材料由许多晶粒组成，在晶粒内部原子严格按点阵规则排列，而晶粒表面处原子的排列没有一定规律；所以它的基本特征是长程有序、短程无序。非晶态材料不形成晶粒，只是在个别小区域内有可能出现有规则的排列，故其基本特征是长程无序，短程有序。当晶粒缩小到只有纳米至几十纳米时便是纳米态材料。由于纳米态材料的晶粒小，表面曲率大或比表面积大，所以存在于晶粒表面无序排列的原子百分数远大于晶态材…     

化学钢化工艺对薄玻璃性能影响

薄玻璃由于其优越的性能广泛用于电子显示领域,为了增加其抗弯强度、抗冲击强度、使用安全性能和维氏硬度,需要对其进行化学钢化处理。化学钢化分为一次化学钢化和二次化学钢化两种工艺,采用二次化学钢化工艺制备的玻璃性能明显提高,钢化支架影响被钢化玻璃的质量,通过在支架上缠绕两层不同直径的高硅氧玻璃纤维丝,隔绝玻璃与钢化支架的直接接触,减少钢化后玻璃表面缺陷的产生,提高化学钢化的成品率和质量。     

玻璃的表面结构和性质

玻璃与其他固体一样,表面质点的境遇不同于内部。表面形态、表面结构、表面化学组成同玻璃整体(bulk)存在着差异,这些差异将使表面性质发生变化,如化学组成的差异,使化学稳定性、光学性质和电学性质发生大的变化。而有些性质,如化学稳定性和强度,绝大部分取决于表面状态。近二十年来,随着表面测试技术的发展,六十年代以后的俄歇电子能谱(AES)、化学分析电子能谱(ESCA)、离子散射能谱仪(ISS),可以研究5～20A很薄的表面层;离子探针(IMA、SIMA、IMMA)、透射电子显微镜(TEM),测试深度为1000(?);扫描电镜(SEM)、电子探针(EPA、XMA)可测试到表面深度为15000(?),进行微观结构和表面形态的研究。用X射线光电子能谱仪(XPS),分析表面组成,绝对灵敏度可达10~(-18)克,使表面结构和性质研究进一步深入。七十年代在日本召开的十届国际玻璃会议上发表了相当多的研究玻璃表面的论文,荷兰的《Journal of Non Crystalline Solids》1975年出版了Glass Surfaces专辑,十一、十二届国际玻璃会议也有不少表面方面的研究报告,十二届会议上的157篇论文中有15篇是关于表面和化学稳定性的……这些说明玻璃表面在整个玻璃领域中的重要性。研究表面的目的,在于利用表面活性(作为生物玻璃、触媒载体等)及进行表面改性(涂层、离子交换、复合材料等)。表面改性比整体玻璃改性工艺简单、成本低,今后将成为玻璃中一个重要的工艺过程。     

壳聚糖/生物活性玻璃多孔复合支架的制备及界面增强作用

采用卵磷脂作为表面活性剂对溶胶-凝胶生物玻璃进行表面改性,并采用冷冻干燥法制备用于骨和软骨组织工程的壳聚糖/生物活性玻璃复合多孔支架(chitosan/bioglass porous composite scaffolds,CS/BGS),观察CS/BGS的显微形貌并测定抗压强度,探讨生物玻璃的表面改性对CS/BGS显微结构及力学强度的影响。研究表明:采用冷冻干燥法可以制备具有一定强度的三维连通的CS/BGS,且孔隙率达到90%以上。通过对生物玻璃表面改性可以在一定程度上提高CS/BGS的抗压强度。     

信箱

答:玻璃表面发霉是玻璃的缺陷之一。其主要表现是,在玻璃表面上出现擦不掉的虹彩、白斑、粘片,以及产生不透明现象。主要原因是由于玻璃表面的碱性组分与空气中的水蒸气、二氧化碳作用,生成碱性溶液液滴,依附在玻璃表面上,并进一步腐蚀     

用质谱分析判断气泡的形成

气泡是浮法玻璃生产中最常见的玻璃缺陷之一,由于它的尺寸、密度、位置的不确定性,增加了对气泡缺陷来源诊断的难度.通过测定气泡气体的组成含量,可以较准确、快速地判断该缺陷产生的根源,从而采取有效措施消除缺陷,提高产品质量和生产效率.