气力提升泵的改进

我厂１９９５年１０月技术改造时,选用了一台Φ１０００ｍｍ×４４００ｍｍ立式气力提升泵,配用两台ＲＥ－２００罗茨鼓风机（一台为备用）,用于向窑尾预热器输送生料。投入运行后,经常出现供料不足和压泵等现象,成为制约回转窑运转率和台时产量提高、发挥技改经济效...     

浅谈气力提升泵故障分析及处理

我公司新线生料入库输送系统采用准1250m m×6000m m立式气力提升泵,配用两台PJL400罗茨风机(一台为备用),运行一段时间,经常出现堵料和罗茨风机超高、超低负荷工作现象,成为制约生料运转率和台时产量提高、发挥技改经济效益的关键因素。为此,我们对气力提升泵进行分析处理。1气力提升泵工作原理气力提升泵是一种利用低压空气把粉状物料垂直提升到所需高度的气力输送供料设备。气力提升泵一般用罗茨风机供气,风机的风压一般为35kPa左右。气力提升泵如图1所示。物料由泵体顶部进料口1喂入,压缩空气则由泵体下部经主风管10冲开止逆阀13进入…     

气力提升泵堵料原因分析及处理方法

我公司一线生料入库输送系统采用Φ１．６m×８．５m气力提升泵，由３台罗茨风机供气。本文对气力提升泵在使用中出现的堵料现象进行分析并找出解决措施。１供气罗茨风机故障１．１罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在６５％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力８０kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。１．２罗茨风机三角带脱落或烧损在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或…     

生料入库入窑系统的改造

炼石水泥厂5号窑是引进丹麦Smidth公司技术装备为主的2 000t/d熟料生产线。1988年8月正式点火投产,至今生产状况良好。其生料入库系统配置富勒泵,生料人窑系统采用气力提升泵,由于电耗较高,使生产成本增加了不少,企业效益难以提高。另外     

Φ800mm×3.3m气力提升泵的改进

Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器回转窑窑尾生料粉输送入窑采用Φ８００ｍｍ×３３ｍ气力提升泵（配套ＬＧ４１０－４９５－１型罗茨风机）。该机在我厂使用中有几点不足：一是进料口为单口单方位,物料进入机内的分散性较差。新疆地区的冬春季节,物料含水分较大,由喂料...     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

基于弹状流和搅拌流的气力提升泵建模

针对传统的理论模型适应范围较窄、精度不高的问题,提出基于弹状流和搅拌流的气力提升泵理论建模.针对弹状流和搅拌流工况,分别建立提升泵气液速度模型、相含率模型以及压降模型,采用临界气含率判别气力提升泵流动工况,结合气液连续性方程和动量方程,建立了气力提升泵的完整理论模型.研究结果表明:该模型能较好地适应提升泵内弹状流与搅拌...     

气力提升泵高料位报警的原因及对策

浩良河水泥有限责任公司2 000t/d窑外分解窑生产线的窑尾预热器供料系统采用TL-1650,Φ1 600 mm气力提升泵。在生产期间经常出现气力提升泵高料位报警,出现报警后,气力提升泵工作能力下降,由150t/h逐渐下降到100t/h,破坏了窑的热工制度并严重     

Φ4.2m×13.5m水泥磨提产降耗改造调试经验

<正>1基本情况我公司于2021年3月对闭路水泥磨（4.2 m×13.50m+O-Sepa3000）系统进行节能降耗技术装备升级改造,采用辊压机CDG180-160+CDV11030V型选粉机+LSX6000三分离高效选粉机,将Φ4.2 m×13.50m+TUS5500选粉机改成双闭路半终粉磨系统,磨机设计产能280 t/h、工序电耗小于27 kWh/t,该系统在设计初期就采用先进的设计理念,斗式提升机、选粉机采用永磁电机,循环风机、成品风机采用高效节能风机、所有低压电机采用Y4系列超超高效节能电机,主要设备参数见表1,改造后工艺流程见图1。     

我厂Ф4 m×9 m风扫磨综合提产改造方案

正0前言我厂成立于2010年3月,生料粉磨系统配有一台Ф4m×9m风扫磨。原材料由石灰石、砂岩、炉渣、铁矿石组成,设计产量为130 t/h,但由于原材料入磨粒度偏大及磨内分仓比例和研磨体级配不合理等因素影响,生料磨台时产量维持在120～125 t/h之间。由于回转窑连续进行多次提产技改,生料磨产量无法满足后续生产要求,严重时回转窑只能根据生料磨的台时产量进行投料,大大制约整条生产线的生     

Φ4.2m×13m水泥球磨机提产改造及质量控制

对Φ4.2 m×13 m水泥球磨机工艺及设备进行了升级改造,通过扩大循环斗式提升机和循环风机的能力,新增辊压机进料装置、选粉机和旋风收尘器,将辊压机的做功能力发挥,获得一部分合格产品.同时对球磨机内部的衬板进行改造,使磨机的研磨能力增强.改造后实现了提产降耗的目标,能耗效益显著.同时配合改造后的工艺流程,完善了产品的质...     

Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8m×13m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160t/h提高到200t/h,水泥粉磨单耗由38kWh/t降低至29kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统提产降耗改造实践

本文针对Φ3.8 m×13 m水泥半终粉磨系统,在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量太高、喂料小仓内物料离析、辊压机运行电流低、V型选粉机和高效选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取在双驱提升机入V型选粉机前新增一套筛分装置、喂料小仓进行扩容改造、更换双曲线喂料装置、V型选粉机和高效选粉机增加补风阀、新增水泥磨喂料溜槽、更换新型防堵隔仓板和出磨篦板等一系列技改措施后,水泥磨台时产量由160 t/h提高到200 t/h,水泥粉磨单耗由38 kWh/t降低至29 kWh/t,节能降耗效果显著。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

Ф3×11m开路水泥磨的提产改造

吉林省辽源市金刚水泥集团东城水泥厂设计牛产能力20万吨／a,但一直没达产,每年只能生产14～15万吨水泥。这个厂只有一台中3×11m水泥磨。这种磨设计生产能力开路37t／h,闭路47t／h。在金刚集团刚接手时,台时产量只有28t／h左右,虽然经过努力,到2003年也只能达到35t／h。后又经过几年的努力,进行了一系列技术改造,使台时产量逐年增长,由35t／h、45t／h、52t／h、62t／h、66t／h、     

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨,设计为圈流粉磨,同时利用窑尾废气作为烘干热源,可烘干物料最大水分为6．0％的生料。     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统的提产降耗改造

我公司于2007年相继建成由3台Ф3.8 m×13 m磨机组成的单闭路粉磨系统,产能165万吨,生产P·O42.5水泥,后于2014年4月及2016年4月加装辊压机改造,现拥有3条Ф3.8 m×13 m水泥磨+O-Sepa2000选粉机+HFCG150-100辊压机带V型选粉机组成的双闭路联合粉磨系统,产能达到255万吨。为进一步降低工序电耗,2014年11月和2016年7月又分别对3条粉磨系统进行了工艺优化,达到了增产降耗的目的。由于采用了不同的工艺配置,3台磨机改造效果也不尽相同。     

Φ3m×9m生料磨系统的技术改造

1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停     

1200mm×800mm三道锁风阀的改造

我公司生料磨入料口安装1 200mm×800mm三道锁风阀一台,自2008年5月投入使用后,阀板及溜子衬板磨损过快,使用寿命平均不超3.5个月,制约了生产的进行,必须加以整改。1锁风阀结构及问题分析阀板(自上而下按1、2、3排序)由三个独立的液压缸推动,依次打开关闭,阀板材料为8mm+8mm高     

KZB-Q250型深盘输送机的提产改造

<正>我公司2005年建设一条5000t/d生产线,为节约成本,并经生产线设计单位允许,将原为3700t/d老线改造配备的一套奥蒙德深盘输送机用于新线的熟料输送。其型号KZB-Q250-1000/400/5,输送能力