立窑熟料烧失量增重的原因及解决措施

熟料Loss是衡量熟料强度高低的重要参数。Loss过高,表示窑内化学反应不完全,有漏生现象,有部分C_3S没有形成,熟料强度偏低;Loss低,表示煅烧反应完全,C_3S含量较高,熟料强度也就高;如Loss过低,甚至呈现负值,则表示窑内还原气氛严重,窑工操作失误及工艺配方问题而使熟料强度较     

熟料烧失量升高问题的分析与处理

<正>0引言我公司熟料生产自2016年7月开始,烧失量突然升高,对熟料强度和需水量影响严重。为尽快解决这一问题,迅速提高熟料质量,保证熟料顺利出厂,公司专门组建专题解决小组,通过采取提温控碱的理念和措施,在10月初将熟料烧失量降到了0.5%以下,强度以及标稠达到预期效果。本文将把解决此问题过程中获得的经验与大家分享。1熟料烧失量升高的原因分析熟料烧失量高的根本原因是生料在烧成带被煅     

熟料fCaO高的原因分析及解决措施

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原为顺昌水泥厂)4号窑是一条2300t/d的燃无烟煤的熟料新型干法生产线,年产熟料72万吨,生产42.5R普通硅酸盐水泥.该生产线窑规格为φ3.95mx56m,分解炉采用离线式布置,预热器为五级单系列,于2001年9月点火投产.2001年10月实现.72h达产达标,2002年生产熟料72.3万吨,实现年达产达标.试生产以来,状况一直比较好.但在2005年有几个月熟料fCaO平均值达到2.0%以上,熟料fCaO偏高,对水泥的生产销售产生了一定的影响.经分析查找原因,并采取相应的措施,最终解决了问题,消除了对水泥生产销售产生的影响.     

熟料烧失量超标引起的思考

<正>熟料烧失量指标是衡量熟料煅烧质量的重要依据,在正常情况下此指标相对稳定,大多数水泥企业关注度不高,一般用荧光分析仪根据成分数据自动计算而来。高烧失量对熟料的性能有直接影响,主要影响值有水泥     

影响水泥烧失量测定的主要因素

简述了水泥烧失量测试方法的标准要求,通过试验对影响烧失量的因素做了分析,并提出实际检测中应注意的问题。     

影响熟料质量的原因及改进措施

我公司5000t／d生产线投产1年多以来，日产熟料达到5300-5500t，但熟料外观颜色发暗、疏松，并且夹有大量黄心料，严重时出现大块黄心料；升重偏低，一般在1100～1150g／L之间；fCaO偏低，只有0．3％～0．6％，甚至升重低于1100g／L时，fCaO也不超过1．0％；熟料抗压强度3d为28．0～30．0MPa，28d为55．0-56．0MPa，最低时只有52．0MPa，达不到质量要求，严重影响水泥的质量和公司的经济效益。     

黄心熟料产生的原因及对策

我公司2500t／d新型干法熟料生产线于2005年11月和2008年11月两次较频繁连续地出现黄心熟料,严重影响熟料的销售。本文从煅烧的角度,结合公司的生产实际情况,探讨黄心熟料的成因。     

黑生料全分析烧失量偏低的原因探讨

黑生料全分析烧失量偏低的现象,多年来一直是困扰我公司的一个难题,也一直影响配料工作的顺利进行,往往将各种原燃材料通过计算而得到一合理的配料方案后,在实施过程中总是事与愿违,怎么生产都达不到配料方案的要求,就连在化验室内进行的小配料实验都是如此。为此,笔者对黑生料     

烧失量对熟料和水泥性能以及荧光分析结果的影响

烧失量又称灼减量,即将样品在（950±25）℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2以及有机杂质被排除后的质量损失与低价硫、铁等元素氧化成高价后质量增加的代数和。     

黑生料全分析烧失量偏低的原因分析

0引言多年来黑生料全分析烧失量偏低的问题,一直困扰着笔者,也一直影响配料工作的顺利进行。往往将各种原燃材料通过计算而得到合理的配料方案后,在实施过程中总是事与愿违,怎么生产都达不到配料方案的要求,就连在化验室内进行的小配料试验都是如此。为此,笔者对黑生料全分析烧     

探讨熟料产生白心的原因及解决措施

泾阳声威建材有限公司一期2500t/d熟料生产线于2004年投产以来,经4年良好运行,产质量年年创新高,但生产的熟料一直存有夹心料,颜色呈白色,较为松散,体积比一般在5%～8%之间,最高可达到12%.对此现象客户多次进行质量反馈,熟料离钙高和强度较低,影响安定性和熟料强度.我公司针对生产的熟料夹有白心料事宜,高度重视,组织专业技术人员结合实际生产,进行了系统的分析和总结.经询问调查,白心料各水泥厂都会或多或少遇见类似问题,且意见不统一,根治不理想等,现将我公司熟料产生白心料的原因和解决方案予以简述,供同行参考.     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

fCaO高的原因及解决措施

fCaO是指熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙，熟料中fCaO含量高时会引起抗拉、抗折强度的降低，严重时甚至引起安定性不良，使水泥制品变形或开裂，导致水泥浆体的破坏，所以必须严格控制熟料中fCaO的含量。以下对fCaO含量高的原因及解决措施，做简要分析。１原燃材料成分的影响１．１熟料率值的影响熟料率值的变化对fCaO的高低影响很大，熟料率值的高低是影响水泥生料易烧性的主要原因，如率值高时生料易烧性差，熟料形成就需要较高的温度和较长的保温时间，如果温度和时间达不到要求就会出现较高的fCaO。为了直观地得出熟料…     

浅谈矿渣粉烧失量

矿渣粉的含水量与烧失量已成为表征矿渣粉质量二项重要技术指标,根据GB/T 18046判定规则,超过其技术要求属于不合格品。GB/T 18046对矿渣粉烧失量测定采用GB/T 176方法,GB/T 176规定外水分（含水量）包含在水泥、水泥熟料的烧失量中,但不包含在水泥生料中。GB/T 18046对外水分是否含在矿渣粉烧失量中没有给出明确规定,本文通过对相关标准的学习、理解,提出一些看法与建议,供矿渣粉标准制订、生产、应用等有关从业人员参考。     

水泥熟料质量变差的原因分析及解决措施

<正>1存在的问题及原因分析我公司六期5 000 t/d水泥熟料生产线试生产初期,使用石灰石、砂岩与高铝铁矿石进行生料配料,回转窑内飞砂重,出窑熟料结粒差、强度低,3 d抗压强度28.8 MPa,28 d强度只有56.2 MPa,与我公司设定的内控指标(28 d强度≥60 MPa)相差较多,严重影响产品质量。     

高MgO熟料配料方案的改进

MgO对水泥熟料的影响是水泥界关心的问题。《MgO对水泥熟料煅烧的影响》[1]一文从理论、实践多方面指出了MgO对水泥熟料煅烧的影响,对较高含量MgO的熟料两种可能发生的煅烧情况进行了分析,并提出了相应的操作措施,这对水泥厂的熟料生产有很好的指导作用。     

低碱熟料煅烧中产生黏散料的原因及措施

<正>我公司2500t/d生产线生产普通熟料时一切正常,但是在煅烧低碱熟料时经常会出现黏散料,这种熟料呈墨绿色,有光泽,但表面粗糙疏松,熟料中有大     

烧失量自动称量系统的设计及研制

介绍了一种烧失量自动称量系统的设计方案及研制,采用了先进的计算机实时控制技术,将高精度电子天平与自动化设备结合,自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、记录打印及存储,实现高度自动化。用人工智能方式替代手工完成精密称量操作,从而从根本上消除称量过程中人为因素对称量结果的影响,降低了检测人员的重复性劳动强度。     

烧失量自动称量系统的设计及研制

介绍了一种烧失量自动称量系统的设计方案及研制,采用了先进的计算机实时控制技术,将高精度电子天平与自动化设备结合,自动称样、自动送样、自动处理数据、结果计算、记录打印及存储,实现高度自动化。用人工智能方式替代手工完成精密称量操作,从而从根本上消除称量过程中人为因素对称量结果的影响,降低了检测人员的重复性劳动强度。