利用激发剂改性钢渣粉煤灰复合水泥活性的研究

以钢渣、粉煤灰、水泥熟料为主要原料,掺入少量激发剂,制备了早强钢渣粉煤灰复合水泥。研究了复合水泥组分和不同激发剂对水泥性能的影响,并通过SEM分析了激发剂对复合水泥硬化浆体结构的影响。结果表明,当钢渣粉煤灰复合水、尼的组成范围为熟料30％、钢渣35％～40％、粉煤灰25％～35％、石膏50％时,掺入激发剂2．75％,性能指标达到国家标准42．5复合水泥要求;掺入激发剂可进一步提高钢渣、粉煤灰的水化活性,加快复合水泥的水化速度,提高水泥的力学性能,缩短复合水泥的凝结时间。     

CF活性激发剂在粉煤灰水泥中的应用

具有化学激发和物理增长性能的CF活性激发剂能有效地提高粉煤的活性，使粉煤灰在水泥中的掺入量达到30％以上，早期强度达到R型水泥标号，后期强度稳定增长。     

激发剂作用下粉煤灰火山灰反应特征的研究

本文研究了掺加ＮａＣｌ、ＣａＣｌ２、ＮａＯＨ和Ｎａ２ＳＯ４等激发剂下，粉煤灰吸收ＣａＯ的火山灰反应的阶段性特征，并对粉煤灰的火山灰反应机理进行了探讨。     

大掺量粉煤灰水泥配制研究

本文通过对大掺量粉煤灰水泥配制技术影响因素的试验研究，表明通过采用适当的物料配比，合理的激发途径，可在粉煤灰掺量达到60－70％的情况下，配制相当于原国家标准中普通硅酸盐425号、525号水泥，并测试了该水泥的相关性能。     

粉煤灰水泥体系中粉煤灰活性的化学激发

本文借助于水泥物理性能试验和XRD测试手段就NaOH、Na2SO4和Na3PO4·12H2O三种不同阴离子钠盐的添加对粉煤灰水泥中粉煤灰活性的激发作用进行了比较性研究.结果表明,粉煤灰水泥中添加适量NaOH,Na2SO4和Na3PO4·12H2O均能有效地激发粉煤灰的活性,这个适宜掺量分别为NaOH:0.5%,Na2SO4:3.0%和Na3PO4·12H2O:2.0%.在适宜掺量下,NaOH添加可使水泥3 d和28 d抗压强度分别提高6.8%和7.7%;添加Na2SO4则对早期强度激发效果显著,3 d抗压强度可提高18.2%;Na3PO4·12H2O则对后期强度激发效果显著,28 d抗压强度可提高17.7%.XRD分析表明,上述三种化学物质的添加均引起了粉煤灰中石英衍射峰和水泥硬化体中Ca(OH)2衍射峰的降低,说明它们都在不同程度上促进了水泥水化放出的Ca(OH)2与粉煤灰中的酸性氧化物的反应,从而加剧粉煤灰潜在活性的释放.     

不同激发剂对粉煤灰火山灰活性的影响

探讨不同激发剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明：单掺适量的不同激发剂可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性，其中早期的激发作用最大，后期的激发作用最小。且不同时期激发作用效果从大到小的顺序依次为氯化物、硫酸盐、氢氧化物，其中当氯化钠掺量为2％时激发作用效果最大。当水灰比为0．48时激发剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的激发效果均优于水灰比为0．46时的激发效果。且当水灰比从0．46增至0．48时,各水泥试样的3d抗压强度比值增幅最大，28d抗压强度比值增幅最小。     

CF活性激发剂用于粉煤灰水泥的研究

CF活性激发剂对粉煤灰具有化学激发和物理增强作用,能有效提高粉煤灰的活性,使之在水泥中的掺量达到30%以上,早期强度达到R型水泥标号,后期强度稳定增长。     

化学激发粉煤灰-水泥体系的抗压强度性能研究

采用化学途径激发粉煤灰-水泥体系中粉煤灰的活性,通过强度测定研究了几种激发剂单掺、复掺时粉煤灰活性发挥程度,并对激发剂激发效果进行了分析和比较。     

用超细磨粉煤灰与粉煤灰激发剂提高粉煤灰品质

众所周知 ,粉煤灰的水化反应滞后于水泥 ,而且进行得比较缓慢 ,因此其早期活性低 ,对混凝土早期强度贡献不大 ,仅通过掺加高效减水剂 ,降低水胶比 ,对提高混凝土的中、后期强度与耐久性是非常必要 ,但还不能从根本上解决粉煤灰混凝土早期强度低的问题。因此 ,必须从挖掘粉煤灰自身潜力出发 ,宜采取相应措施。实践证明 ,采用机械粉磨和化学激发等方法提高粉煤灰的早期活性 ,无疑对粉煤灰的推广应用具有重要意义。原状粉煤灰 ( FA)经过机械粉磨 ,薄壁空心颗粒被挤破 ,其内部的鱼卵状小颗粒外露、分散 ,海绵状多孔复珠以及各种粘聚体容易碾散 …     

几种水泥助磨剂对粉煤灰水泥性能的影响

本文就三种水泥助磨剂-三乙醇胺、三异丙醇胺和自制助磨剂对粉煤灰水泥性能的影响进行了实验探讨,对生产实践提供了参考.实验分别将三乙醇胺(TEA)、三异丙醇胺(TIPA)及实验室自制的自制助磨剂以0.03％～0.08％的不同比例添加到粉煤灰水泥中,通过胶砂实验测试水泥强度并结合XRD和SEM表征,分析三乙醇胺,三异丙醇胺和实验室自制助磨剂对水泥水化过程的影响.结果表明:三种助磨剂都对粉煤灰水泥有很好的增强作用,TEA增强主要表现在后期28 d,胶砂实验的水泥试块抗压强度提高了26.8％到33.4％;TIPA增强作用主要表现在前期3d,胶砂实验的水泥试块抗压强度提高了7.1％到22.2％;自制助磨剂早期3d和后期28 d增强效果都明显,胶砂实验的水泥试块3d抗压强度提高了4.6％到8.6％,28 d强度提高了24.4％到30.4％.XRD和SEM研究显示各助磨剂增强机理并不一样.     

醇胺类助磨剂对粉煤灰水泥水化硬化过程的影响

通过对粉煤灰水泥凝结时间、力学性能、化学结合水的测定,结合XRD、SEM分析,研究了不同掺量的三乙醇胺（TEA）和三异丙醇胺（TIPA）~其水化硬化过程的影响。结果表明：TEA和TIPA对粉煤灰化学活性的发挥有显著的激发作用,适当掺量时均能显著提高其水化程度,浆体结构更加密实。TEA无明显早强作用,但后期增强效果明显,28d抗压强度最大增幅约为8MPa;TIPA具有明显的早期和后期增强效果,但后期增强效果低于TEA。     

分选与磨细粉煤灰对水泥胶砂性能的影响

研究了分选与磨细粉煤灰的颗粒分布与形貌的差异及对水泥胶砂性能的影响。研究结果表明:当勃氏比表面积相近,磨细粉煤灰的中位粒径大于分选细粉煤灰,其圆珠状颗粒较少,表面较为粗糙。在相同水胶比的条件下,掺分选粗粉煤灰的水泥胶砂流动度及强度均低;分选粗粉煤灰磨细后,不仅减少了颗粒的粘连,增加了比表面积,而且提高了粉煤灰的反应活性和水泥胶砂流动度及强度,虽其水泥胶砂流动度仍小于掺分选细粉煤灰的水泥,3d水泥胶砂强度也略低,但其28d水泥胶砂强度略高于掺分选细粉煤灰的水泥;在相同水泥胶砂流动度的条件下,掺磨细粉煤灰配制的水泥胶砂3d强度低于掺分选细粉煤灰的水泥,但随着水化龄期的增长,其差距逐步缩小,至60d时可超过后者。     

粉煤灰基地聚水泥的研究

地聚水泥是一种新型的化学激发胶凝材料，其制备工艺和原材料以及水化硬化机理等都完全不同于普通硅酸盐水泥．性能及应用领域也远比普通硅酸盐水泥优越，是一种在某些工程领域有望取代硅酸盐水泥的极有发展潜力的化学激发胶凝材料。通过正交试验，在不掺水泥或水泥熟料及石灰的情况下，以原状低钙粉煤灰为原料，在碱性激发剂的作用下，制备了地聚水泥。重点探讨了碱激发剂种类，粉煤灰种类以及养护制度等因素对制备地聚水泥的影响。     

粉煤灰增活技术在水泥生产中的应用研究

粉煤灰中掺入一定量的增活剂，经低温下煅烧，制得的增活粉煤灰达国标规定的一级品要求，28d抗压强度比达92％，水泥中掺入35％的增活粉煤灰，可以生产出42．5R粉煤灰硅酸盐水泥，经济效益和社会效益较好。     

垃圾焚烧飞灰中氯离子洗脱及水泥固化研究

以去离子水作为洗脱剂,考察水洗处理工艺对飞灰中可溶性氯离子的洗脱效果,探索出其最佳工艺条件;经上述处理后的飞灰作为水泥混合材,按不同比例添加在水泥中,测定其3 d及28 d抗压强度、微观形貌和晶相分布情况。研究表明,液固比为10时,经水洗可除去飞灰中大部分氯离子;提高液固比还可提高氯的去除量,但影响有限。水洗时间与氯离子的洗脱率无明显相关。飞灰水洗前后作为混合材参与水泥水化过程均会产生明显膨胀和开裂现象,并随着飞灰加入量的增加而明显增加。掺加10%飞灰的试块前期强度与不掺飞灰的相当,但是后期强度明显下降。掺加20%、30%和40%飞灰的试块前期和后期强度均相当,但强度均只有不掺飞灰试块的一半左右。SEM和XRD分析可知,与空白样相比,掺加飞灰后的水泥试块中Ca(OH)2量较少且晶体尺寸小,含有较多未水化的SiO2。     

活化增钙粉煤灰对水泥性能的影响

测试了将增钙粉煤灰物理活化或化学活化后作混合材,水泥在凝结时间、安定性、强度方面的变化。结果表明:利用化学活化和物理活化对增钙粉煤灰进行改性可提高其极限掺量,同时改善其安定性,水泥强度得到有效提高。     

粉煤灰粒度分布对水泥性能的影响

主要研究了不同粉磨时间的粉煤灰密度、比表面积、粒度分布等颗粒特性的变化规律,以及研究了将不同粉磨时间的粉煤灰按30％比例掺人硅酸盐水泥中的水泥性能变化情况.结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、比表面积和粒度分布都呈有规律的变化;其中粉磨60 min时的粉煤灰水泥性能达到最佳.     

复合碱激发剂协同处理高钙粉煤灰研制土聚水泥

采用复合碱激发剂协同处理高钙粉煤灰研制土聚水泥,试验确定了复合碱激发剂的模数和掺量、养护温度和养护时间,并研究了高钙粉煤灰基土聚水泥的抗压强度、反应产物和微观形貌。试验结果表明:复合碱激发剂适宜的模数为1.5,掺量为Na2O当量10%;适宜养护条件为75℃养护8h,然后在23℃室温养护至所需龄期,其28d抗压强度达63.4MPa;碱激发高钙粉煤灰过程中体系内同时生成土聚水泥凝胶和水化硅酸钙凝胶,并有类沸石矿物生成,反应产物与未反应的粉煤灰颗粒胶结成较为密实的高钙粉煤灰基土聚水泥硬化浆体。     

利用粉煤灰烧制贝利特-硫铝酸盐水泥

烧制硫铝酸盐水泥的原料要求ω(Al2O3)达到50％，目前主要采用铝钒土。而粉煤灰中ω(Al2O3)也达20％～40％。实验采用粉煤灰为原料，按照一定的配比配制生料并烧制硫铝酸盐水泥熟料；利用XRD分析其熟料矿物组成并制成净浆试体测其强度。结果表明，(1)利用Al2O3含量较低的粉煤灰原料，通过适宜的配料设计，能够煅烧出以C4A3S^-和C2S为主要矿物的贝里特-硫铝酸盐水泥，且较适宜的烧结温度为1250℃。(2)硫铝酸盐水泥中，其矿物组成C4AS^-的质量分数不宜过少，否则不能保证其水泥的早期强度，一般不应少于30％。     

适用于预拌混凝土的粉煤灰水泥的研制

在去年笔者提出的水泥厂发展混凝土掺和料产业的思路基础上,通过试验研究和经济成本分析,进一步探讨了水泥厂以生产、推广使用粉煤灰水泥的模式发展混凝土掺和料产业的技术经济可行性,并在此基础上研制开发了适用于预拌混凝土的专用粉煤灰水泥。